【技术实现步骤摘要】
本技术属于攻牙机设备领域，具体涉及一种攻牙机的自动夹持装置。
技术介绍
1、攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
2、现有的攻牙机通常包括机座，机座上进行装夹平台的设置，且机座位于装夹平台上方进行攻牙装置的设置，以使将需要攻牙的加工件放置于装夹平台上进行位置的调整，并锁紧，再通过启动攻牙装置以对加工件从上朝下进行攻牙加工。
3、其中，加工件放置于装夹平台上常见的锁紧方式为采用竖向夹持的方式，具体的为，装夹平台上设置有呈t形的横槽，以使如螺栓等结构的头部限位于横槽内，螺栓上还套设夹板，再通过螺母配合于螺栓上进行夹板的锁紧以使夹板从上朝下压制于加工件上实现锁定。
4、但是，上述结构在进行加工件的更换时需要进行松开螺母而导致螺栓松动的现象，因此，每次更换加工件均需要重新调整定位，导致生产效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过第一定位板和第二定位板进行加工件的快速定位，再通过锁定气缸进行夹持而快速固定加工件的一种攻牙机的自动夹持装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括装夹平台、定位座、锁定座和锁定气缸，所述装夹平台上设置有若干的锁紧螺孔，所述装夹平台和定位座之间设置有第一螺栓组，以通过第一螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和定位座的固定，所述装夹平台和锁定座之间设置有第二螺栓组，以通过
3、本技术进一步设置为：所述装夹平台上设置有3件沿前后方向排列的支撑条部，且各支撑条部沿左右方向延伸设置，所述锁紧螺孔包括设置于后侧的支撑条部上的若干第一螺孔、若干第二螺孔、设置于中间的支撑条部上的若干第三螺孔、设置于前侧的支撑条部上的若干第四螺孔，各第一螺孔位于各第二螺孔后侧，且第一螺孔和第二螺孔沿左右方向呈间隔排列设置，各第三螺孔分别位于不同的第一螺孔的正前方，各第四螺孔分别位于不同的第二螺孔的正前方，所述第一螺栓组包括第一锁定螺栓和第二锁定螺栓，所述定位座上设置有竖向贯穿的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，且第一穿孔呈沿前后方向延伸设置，第一锁定螺栓穿设第一穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第二锁定螺栓穿设第二穿孔或者第三穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。
4、本技术进一步设置为：所述第二螺栓组包括第三锁定螺栓和第四锁定螺栓，所述锁定座上设置有竖向贯穿的第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，且第四穿孔呈沿前后方向延伸设置，第三锁定螺栓穿设第四穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第四锁定螺栓穿设第五穿孔或者第六穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。
5、本技术进一步设置为：相邻第一螺孔之间的间距等于相邻第二螺孔之间的间距，所述锁定座上第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔的数量均为2件，且2件第四穿孔之间的间距、2件第五穿孔之间的间距、2件第六穿孔之间的间距均为相邻第一螺孔之间的间距的整数倍，所述第三锁定螺栓和第四锁定螺栓的数量均为2件。
6、本技术进一步设置为：所述锁定座上方设置有若干道凸条，所述锁定气缸设置于各凸条上方。
7、通过采用上述技术方案，1、需要加工的加工件朝下放置于装夹平台上方，并通过左侧相抵第一定位板、后侧相抵第二定位板以实现快速的绝对定位，之后，锁定气缸的输出端朝左运动，并通过压制于加工件上快速实现加工件的固定，从而便可对加工件进行有效攻牙，加工完成后，驱动锁定气缸的输出端远离加工件便可快速下料，并更换加工件，极大的提高了生产效率，2、若干锁紧螺孔可实现与第一螺栓组配合而调整定位座的安装位置、若干锁紧螺孔可实现与第二螺栓组配合而调整锁定座(锁定气缸)的安装位置，以适配不同大小的加工件。
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1.一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：包括装夹平台、定位座、锁定座和锁定气缸，所述装夹平台上设置有若干的锁紧螺孔，所述装夹平台和定位座之间设置有第一螺栓组，以通过第一螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和定位座的固定，所述装夹平台和锁定座之间设置有第二螺栓组，以通过第二螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和锁定座的固定，所述定位座的左侧设置有第一定位板、后侧设置有第二定位板，且第一定位板和第二定位板相互垂直，锁定气缸设置于锁定座上，且锁定气缸的输出端朝左设置。
2.根据权利要求1所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述装夹平台上设置有3件沿前后方向排列的支撑条部，且各支撑条部沿左右方向延伸设置，所述锁紧螺孔包括设置于后侧的支撑条部上的若干第一螺孔、若干第二螺孔、设置于中间的支撑条部上的若干第三螺孔、设置于前侧的支撑条部上的若干第四螺孔，各第一螺孔位于各第二螺孔后侧，且第一螺孔和第二螺孔沿左右方向呈间隔排列设置，各第三螺孔分别位于不同的第一螺孔的正前方，各第四螺孔分别位于不同的第二螺孔的正前方，所述第一螺栓组包括第一锁定螺栓和第二锁定螺栓，所述定位座上设置有竖向贯穿
3.根据权利要求2所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述第二螺栓组包括第三锁定螺栓和第四锁定螺栓，所述锁定座上设置有竖向贯穿的第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，且第四穿孔呈沿前后方向延伸设置，第三锁定螺栓穿设第四穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第四锁定螺栓穿设第五穿孔或者第六穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。
4.根据权利要求3所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：相邻第一螺孔之间的间距等于相邻第二螺孔之间的间距，所述锁定座上第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔的数量均为2件，且2件第四穿孔之间的间距、2件第五穿孔之间的间距、2件第六穿孔之间的间距均为相邻第一螺孔之间的间距的整数倍，所述第三锁定螺栓和第四锁定螺栓的数量均为2件。
5.根据权利要求1所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述锁定座上方设置有若干道凸条，所述锁定气缸设置于各凸条上方。
...【技术特征摘要】
1.一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：包括装夹平台、定位座、锁定座和锁定气缸，所述装夹平台上设置有若干的锁紧螺孔，所述装夹平台和定位座之间设置有第一螺栓组，以通过第一螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和定位座的固定，所述装夹平台和锁定座之间设置有第二螺栓组，以通过第二螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和锁定座的固定，所述定位座的左侧设置有第一定位板、后侧设置有第二定位板，且第一定位板和第二定位板相互垂直，锁定气缸设置于锁定座上，且锁定气缸的输出端朝左设置。
2.根据权利要求1所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述装夹平台上设置有3件沿前后方向排列的支撑条部，且各支撑条部沿左右方向延伸设置，所述锁紧螺孔包括设置于后侧的支撑条部上的若干第一螺孔、若干第二螺孔、设置于中间的支撑条部上的若干第三螺孔、设置于前侧的支撑条部上的若干第四螺孔，各第一螺孔位于各第二螺孔后侧，且第一螺孔和第二螺孔沿左右方向呈间隔排列设置，各第三螺孔分别位于不同的第一螺孔的正前方，各第四螺孔分别位于不同的第二螺孔的正前方，所述第一螺栓组包括第一锁定螺栓和第二锁定螺栓，所述定位座上设置有竖向贯穿的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许四冈，黄永沃，敖志芳，黄江竹，
申请(专利权)人：晋江渠成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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