液压用直角弯管接头加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于管道折弯技术领域，尤其为液压用直角弯管接头加工装置，包括支撑机构、转动机构和两个限位机构，所述支撑机构包括支板和四个分别固定在其底面四角的支腿，所述支板的顶面安装有安装槽，所述转动机构包括安装板和电机，所述安装板转动连接在所述支板的顶面；在使用时，根据管道需要折弯的半径对转动机构进行调整，根据管道的外径对两个转盘进行同步转动调整，调整完毕后，将管道插入相应的卡槽和转块之间，对管道进行限位，电机带动安装板进行转动九十度，管道随之进行弯曲九十度，可根据管道直径以及弯曲半径进行调整，可对多种直径的管道进行折弯，也可对多种弯曲半径要求的管道进行折弯，适用性较高。

Hydraulic right angle elbow joint processing device

【技术实现步骤摘要】
液压用直角弯管接头加工装置
本专利技术属于管道折弯
，具体涉及液压用直角弯管接头加工装置。
技术介绍
液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，在液压系统中，管道起到对液体介质进行输送的作用，在管道的路径方向发生改变时，需要使用直角弯管接头进行转接，在直角弯管接头生产时，需要使用折弯设备对其进行九十度折弯。公开号为CN210586549U的中国专利公开了一种弯管装置，其能够实现电机和液压缸自动化工作，使整个流程更加高效，但是其在对管道进行弯曲时，均可对一种直径的管道进行弯曲，也仅可对管道进行一种半径的弯曲，加工尺寸较为单一，适用性较低，无法满足市场多样化的使用需求。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了液压用直角弯管接头加工装置，具有适用性高的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：液压用直角弯管接头加工装置，包括支撑机构、转动机构和两个限位机构，所述支撑机构包括支板和四个分别固定在其底面四角的支腿，所述支板的顶面安装有安装槽，所述转动机构包括安装板和电机，所述安装板转动连接在所述支板的顶面，所述安装板位于所述安装槽内，所述安装板的顶面与所述支板的顶面水平，所述电机固定在所述支板底面，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端与所述安装板固定连接，所述安装板的顶面固定连接有两个对称布置的液压缸，所述液压缸与外部液压站传动连接，所述转动机构还包括由下至上依次同轴固定连接的第一转块、第二转块和第三转块，所述第一转块、所述第二转块和所述第三转块的直径依次递减，所述第一转块固定在两个所述液压缸的伸缩端，一个所述限位机构安装在所述安装板顶面，并与所述第一转块、第二转块和第三转块的直端对应，另一个所述限位机构安装在所述支板的顶面，并与所述第一转块、第二转块和第三转块的圆弧端对应，所述限位机构包括丝杆滑台和固定在其传送端的两个支耳，两个所述支耳的顶端之间转动连接有转盘，一侧所述支耳上插接有限位销，所述转盘上一周开设有直径依次递增的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽，所述转盘上开设有五个限位插槽，五个所述限位插槽分别与所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽对应，所述限位销滑动插接在所述限位插槽内，所述丝杆滑台的底面四角均固定连接有支柱，所述支柱与所述支板或所述安装板的顶面固定连接，所述支板的顶面安装有阻挡机构。优选的，所述阻挡机构包括固定板和固定在其顶面四角的支杆，所述固定板的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有阻挡板，所述电动推杆与外部电源电性连接。优选的，所述支杆的底端固定在所述支板的顶面。优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽的内侧壁均为圆弧形。优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽和所述第五卡槽的内侧壁均涂附有接触层，所述接触层的材质为特氟龙。优选的，所述阻挡板的材质为不锈钢，且所述阻挡板的厚度为1厘米。优选的，四个所述支腿的底端均螺接有螺杆，所述螺杆的底端均固定连接有转动块。优选的，所述转动块的底面均粘接固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。优选的，所述转动块的外侧壁一周均开设有防滑纹。优选的，所述防滑垫的厚度为5毫米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在使用时，根据管道需要折弯的半径对转动机构进行调整，液压缸推动第一转块、第二转块和第三转块进行上下移动，根据管道需要折弯的半径，使其分别与转盘对应，根据管道的外径对两个转盘进行同步转动调整，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽同步进行转动，根据管道直径使其分别与转动机构对应，调整完毕后，将管道插入相应的卡槽和转块之间，对管道进行限位，电机带动安装板进行转动九十度，安装板通过液压缸带动第一转块、第二转块和第三转块同轴转动，安装在安装板上的限位机构同步进行转动，管道随之进行弯曲九十度，可根据管道直径以及弯曲半径进行调整，可对多种直径的管道进行折弯，也可对多种弯曲半径要求的管道进行折弯，适用性较高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的转动机构和限位机构结构示意图；图3为本专利技术中的转盘结构示意图；图4为本专利技术中的接触层结构示意图；图5为本专利技术中的阻挡机构结构示意图。图中：1、支撑机构；101、安装槽；11、支板；12、支腿；121、转动块；122、螺杆；123、防滑垫；2、转动机构；21、安装板；22、电机；23、液压缸；24、第一转块；25、第二转块；26、第三转块；3、限位机构；301、第一卡槽；302、第二卡槽；303、第三卡槽；304、第四卡槽；305、第五卡槽；306、限位插槽；31、丝杆滑台；311、支柱；32、支耳；33、转盘；34、限位销；35、接触层；4、阻挡机构；41、固定板；42、支杆；43、电动推杆；44、阻挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供以下技术方案：液压用直角弯管接头加工装置，包括支撑机构1、转动机构2和两个限位机构3，支撑机构1包括支板11和四个分别固定在其底面四角的支腿12，支板11的顶面安装有安装槽101，转动机构2包括安装板21和电机22，安装板21转动连接在支板11的顶面，安装板21位于安装槽101内，安装板21的顶面与支板11的顶面水平，电机22固定在支板11底面，电机22与外部电源电性连接，电机22的输出端与安装板21固定连接，安装板21的顶面固定连接有两个对称布置的液压缸23，液压缸23与外部液压站传动连接，转动机构2还包括由下至上依次同轴固定连接的第一转块24、第二转块25和第三转块26，第一转块24、第二转块25和第三转块26的直径依次递减，第一转块24固定在两个液压缸23的伸缩端，一个限位机构3安装在安装板21顶面，并与第一转块24、第二转块25和第三转块26的直端对应，另一个限位机构3安装在支板11的顶面，并与第一转块24、第二转块25和第三转块26的圆弧端对应，限位机构3包括丝杆滑台31和固定在其传送端的两个支耳32，两个支耳32的顶端之间转动连接有转盘33，一侧支耳32上插接有限位销34，转盘33上一周开设有直径依次递增的第一卡槽301、第二卡槽302、第三卡槽303、第四卡槽304和第五卡槽305，转盘33上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压用直角弯管接头加工装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、转动机构（2）和两个限位机构（3），所述支撑机构（1）包括支板（11）和四个分别固定在其底面四角的支腿（12），所述支板（11）的顶面安装有安装槽（101），所述转动机构（2）包括安装板（21）和电机（22），所述安装板（21）转动连接在所述支板（11）的顶面，所述安装板（21）位于所述安装槽（101）内，所述安装板（21）的顶面与所述支板（11）的顶面水平，所述电机（22）固定在所述支板（11）底面，所述电机（22）与外部电源电性连接，所述电机（22）的输出端与所述安装板（21）固定连接，所述安装板（21）的顶面固定连接有两个对称布置的液压缸（23），所述液压缸（23）与外部液压站传动连接，所述转动机构（2）还包括由下至上依次同轴固定连接的第一转块（24）、第二转块（25）和第三转块（26），所述第一转块（24）、所述第二转块（25）和所述第三转块（26）的直径依次递减，所述第一转块（24）固定在两个所述液压缸（23）的伸缩端，一个所述限位机构（3）安装在所述安装板（21）顶面，并与所述第一转块（24）、第二转块（25）和第三转块（26）的直端对应，另一个所述限位机构（3）安装在所述支板（11）的顶面，并与所述第一转块（24）、第二转块（25）和第三转块（26）的圆弧端对应，所述限位机构（3）包括丝杆滑台（31）和固定在其传送端的两个支耳（32），两个所述支耳（32）的顶端之间转动连接有转盘（33），一侧所述支耳（32）上插接有限位销（34），所述转盘（33）上一周开设有直径依次递增的第一卡槽（301）、第二卡槽（302）、第三卡槽（303）、第四卡槽（304）和第五卡槽（305），所述转盘（33）上开设有五个限位插槽（306），五个所述限位插槽（306）分别与所述第一卡槽（301）、所述第二卡槽（302）、所述第三卡槽（303）、所述第四卡槽（304）和所述第五卡槽（305）对应，所述限位销（34）滑动插接在所述限位插槽（306）内，所述丝杆滑台（31）的底面四角均固定连接有支柱（311），所述支柱（311）与所述支板（11）或所述安装板（21）的顶面固定连接，所述支板（11）的顶面安装有阻挡机构（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.液压用直角弯管接头加工装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、转动机构（2）和两个限位机构（3），所述支撑机构（1）包括支板（11）和四个分别固定在其底面四角的支腿（12），所述支板（11）的顶面安装有安装槽（101），所述转动机构（2）包括安装板（21）和电机（22），所述安装板（21）转动连接在所述支板（11）的顶面，所述安装板（21）位于所述安装槽（101）内，所述安装板（21）的顶面与所述支板（11）的顶面水平，所述电机（22）固定在所述支板（11）底面，所述电机（22）与外部电源电性连接，所述电机（22）的输出端与所述安装板（21）固定连接，所述安装板（21）的顶面固定连接有两个对称布置的液压缸（23），所述液压缸（23）与外部液压站传动连接，所述转动机构（2）还包括由下至上依次同轴固定连接的第一转块（24）、第二转块（25）和第三转块（26），所述第一转块（24）、所述第二转块（25）和所述第三转块（26）的直径依次递减，所述第一转块（24）固定在两个所述液压缸（23）的伸缩端，一个所述限位机构（3）安装在所述安装板（21）顶面，并与所述第一转块（24）、第二转块（25）和第三转块（26）的直端对应，另一个所述限位机构（3）安装在所述支板（11）的顶面，并与所述第一转块（24）、第二转块（25）和第三转块（26）的圆弧端对应，所述限位机构（3）包括丝杆滑台（31）和固定在其传送端的两个支耳（32），两个所述支耳（32）的顶端之间转动连接有转盘（33），一侧所述支耳（32）上插接有限位销（34），所述转盘（33）上一周开设有直径依次递增的第一卡槽（301）、第二卡槽（302）、第三卡槽（303）、第四卡槽（304）和第五卡槽（305），所述转盘（33）上开设有五个限位插槽（306），五个所述限位插槽（306）分别与所述第一卡槽（301）、所述第二卡槽（302）、所述第三卡槽（303）、所述第四卡槽（304）和所述第五卡槽（305）对应，所述限位销（34）滑动插接在所述限位插槽（306）内，所述丝杆滑台（31）的底面四角均固定连接有支柱（311），所述支柱（311）与所述支板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利君，赵威，
申请(专利权)人：颌诚浙江精工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33