一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法技术

本发明专利技术提供了一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法，由底板、驱动装置、固定装置和执行装置配合完成钢结构搭建型钢连接结构的制作；本发明专利技术可以解决目前的H型钢在折弯变形的过程中主要存在的H型钢进行折弯变形的过程中其折弯处容易产生裂纹发生断裂；影响H型钢的稳定性；以及H型钢由于其强度较大，导致其外壁难以折弯变形，容易造成H型钢折弯处过渡不圆润；并且H型钢体积较大；其在折弯的过程中难以发生变形容易导致H型钢晃动，从而影响H型钢的折弯等难题。

A manufacturing method of steel structure construction section steel connection structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法
本专利技术涉及钢结构构件
，特别涉及一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。常见的H型钢属于钢结构的一种，其中H型钢由于其结构的稳定性，通常通过对其折弯变形运动到桥梁以及房屋的建设中。目前的H型钢在折弯变形的过程中主要存在以下问题；H型钢进行折弯变形的过程中其折弯处容易产生裂纹发生断裂；影响H型钢的稳定性；以及H型钢由于其强度较大，导致其外壁难以折弯变形，容易造成H型钢折弯处过渡不圆润；并且H型钢体积较大；其在折弯的过程中难以发生变形容易导致H型钢晃动，从而影响H型钢的折弯。所以为了提高H型钢的折弯变形效果，本专利技术提供了一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法，具体钢结构搭建型钢连接结构的制作步骤如下：S1、钢结构固定：将待折弯的H型钢通过固定装置进行固定，并且通过驱动装置调节固定装置的位置保持H型钢的稳定性；S2、钢结构折弯变形：通过执行装置对固定的H型钢进行折弯变形；且在对H型钢进行折弯变形的过程中；控制执行装置的折弯力度，防止H型钢折弯变形的过程中发生断裂；S3、钢结构塑形：通过执行装置对折弯变形的H型钢的折弯处进行塑形，充分保证H型钢折弯处的结构形状；上述钢结构搭建型钢连接结构S1-S3步骤中的钢结构搭建型钢连接结构的制作步骤需要由底板、驱动装置、固定装置和执行装置配合完成；其中：所述的底板上端设置有驱动装置，位于底板的上端通过滑动配合方式对称设置有固定装置，且所述的固定装置与驱动装置之间通过螺纹连接方式相互配合；底板的上端安装有执行装置；所述的固定装置上放置有待加工的H型钢。所述的固定装置包括固定搭板、调节电机、调节丝杠和限位压块；所述的固定搭板通过滑动配合方式对称安装在底板上，且固定搭板通过螺纹连接方式与调节螺杆相连接；固定搭板的内部设置有矩形切孔，位于固定搭板的矩形切孔下端内壁通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴上通过联轴器与调节丝杠下端轴头相连接，调节丝杠的上端轴头通过轴承安装在固定打扮的矩形切孔上端内壁，所述的调节丝杠上对称设置有旋向相反的螺纹，所述的限位压块通过螺纹连接方式对称设置在调节丝杠上，且限位压块通过滑动连接方式与固定搭板的矩形切孔侧壁相互滑动配合；通过将H型钢的两端分别放置在上下两块限位压块之间，通过调节丝杠转动控制限位压块移动，并且在限位压块的作用下对H型钢进行夹紧固定，从而有效保证了H型钢在折弯变形过程中的稳定性；便于H型钢的折弯变形。所述的执行装置包括伸降气缸、执行卡架、U型搭架、限位单元、压紧单元和塑形单元；所述的伸降气缸均匀安装在底板上，其伸降气缸的顶端安装有执行卡架，执行卡架的上端通过滑动配合方式安装有限位单元，所述的执行卡架上设置有U型搭架，位于U型搭架的下端内壁通过滑动配合方式分别设置有压紧单元和塑形单元。优选的；所述的驱动装置包括调节螺杆、从动带盘、主动带盘、驱动电机、传动带和侧板；所述的侧板安装在底板的右端侧壁上，侧板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过法兰安装有主动带盘，两个所述的调节螺杆的两端轴头分别通过轴承安装在底板上，且两个所述的调节螺杆的右端轴头通过法兰安装有从动带盘，所述的从动带盘和主动带盘之间通过传动带相连接；所述的调节螺杆上对称设置有旋向相反的螺纹；通过驱动电机工作带动上端的调节螺杆同时转动，从而调节固定装置的位置，进一步的通过固定装置对H型钢进行固定。优选的；所述的塑形单元包括电动执行滑块、执行气缸、执行卡套、固定板、调压气缸、拉力卡板、铰接连杆、侧辅助板、拉伸弹簧和塑形板；电动执行滑块的下端安装有执行气缸，执行气缸的顶端安装有执行卡套，所述的执行卡套内部安装有固定板，位于固定板的下端外壁安装有调压气缸，调压气缸的顶端安装有拉力卡板，且拉力卡板的两端通过滑动配合方式安装在铰接连杆上，所述的铰接连杆通过销轴对称设置在执行卡套上，且执行卡套的顶端通过销轴安装有塑形板，所述的侧辅助板对称设置在执行卡套的内部，且侧辅助板上设置有拉伸弹簧与铰接连杆的侧壁相连接；通过电动执行滑块移动执行气缸至合适的位置，并且在执行气缸的工作下调节执行卡套至合适的位置，通过调压气缸向上拉动使得铰接连杆向上扩张，通过塑形板的作用将折弯变形的H型钢进一步的塑造成型；从而有效保证了H型钢的结构；设置的塑形单元充分保证了H型钢折弯后的结构形态；进一步的对H型钢折弯处进行塑形有效保证了H型钢折弯变形处过渡圆滑，防止折弯处发生应力变形从而导致的断裂。优选的；所述的压紧单元包括电动调节滑块、辅助气缸、辅助卡头、双向气缸和调节压板；电动调节滑块的下端安装有辅助气缸，辅助气缸的顶端安装有辅助卡头，所述的辅助卡头内部设置有矩形通孔结构，且辅助卡头的矩形通孔内部设置有双向气缸，双向气缸的两个顶端分别通过销轴与调节卡板的侧壁相连接，所述的调节卡板通过销轴对称安装在辅助卡头上；通过电动调节滑块移动辅助气缸至合适位置；通过辅助气缸的带动辅助卡头冲击作用使得H型钢被折弯变形，且对H型钢进行折弯变形后，通过双向气缸的作用使得调节压板扩张将H型钢折弯变形的外壁进一步的向内按压，促H型钢折弯处的结构的变形。优选的；所述的限位单元包括电动滑块、限位气缸和限位卡头；所述的电动滑块上安装有限位气缸，位于限位气缸的顶端安装有限位卡头；通过电动滑块工作调节限位气缸的横向位置，并且通过限位气缸的作用使得限位卡头的下端与待折弯的H型钢下端外壁抵触，通过压紧单元对H型钢进行折弯的过程中保证H型钢结构的稳定性，有效防止H型钢发生滑动；从而保证了H型钢的折弯质量。优选的；所述拉力卡板的两端侧壁通过活动连接方式设置有滚珠；将拉力卡板的两端侧壁通过活动连接方式设置有滚珠促进了拉力卡板与铰接连杆之间的配合作用。优选的；所述的限位压块内壁设置有带矩形槽的橡胶垫；将限位压块内壁设置有带矩形槽的橡胶垫保证了限位压块在固定H型钢的过程中防止H型钢与滑动，从而充分保证了H型钢的稳定性。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术设置的塑形单元充分保证了H型钢折弯后的结构形态；进一步的对H型钢折弯处进行塑形有效保证了H型钢折弯变形处过渡圆滑，防止折弯处发生应力变形从而导致的断裂；二、本专利技术通过电动滑块工作调节限位气缸的横向位置，并且通过限位气缸的作用使得限位卡头的下端与待折弯的H型钢下端外壁抵触，通过压紧单元对H型钢进行折弯的过程中保证H型钢结构的稳定性，有效防止H型钢发生滑动；从而保证了H型钢的折弯质量；三、本专利技术通过电动调节滑块移动辅助气缸至合适位置；通过辅助气缸的带动辅助卡头冲击作用使得H型钢被折弯变形，且对H型钢进行折弯变形后，通过双向气缸的作用使得调节压板扩张将H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法，其特征在于：具体钢结构搭建型钢连接结构的制作步骤如下：/nS1、钢结构固定：将待折弯的H型钢通过固定装置(3)进行固定，并且通过驱动装置(2)调节固定装置(3)的位置保持H型钢的稳定性；/nS2、钢结构折弯变形：通过执行装置(4)对固定的H型钢进行折弯变形；且在对H型钢进行折弯变形的过程中；控制执行装置(4)的折弯力度，防止H型钢折弯变形的过程中发生断裂；/nS3、钢结构塑形：通过执行装置(4)对折弯变形的H型钢的折弯处进行塑形，充分保证H型钢折弯处的结构形状；/n上述钢结构搭建型钢连接结构S1-S3步骤中的钢结构搭建型钢连接结构的制作步骤需要由底板(1)、驱动装置(2)、固定装置(3)和执行装置(4)配合完成；其中：/n所述的底板(1)上端设置有驱动装置(2)，位于底板(1)的上端通过滑动配合方式对称设置有固定装置(3)，且所述的固定装置(3)与驱动装置(2)之间通过螺纹连接方式相互配合；底板(1)的上端安装有执行装置(4)；所述的固定装置(3)上放置有待加工的H型钢；/n所述的固定装置(3)包括固定搭板(31)、调节电机(32)、调节丝杠(33)和限位压块(34)；所述的固定搭板(31)通过滑动配合方式对称安装在底板(1)上，且固定搭板(31)通过螺纹连接方式与调节螺杆(21)相连接；固定搭板(31)的内部设置有矩形切孔，位于固定搭板(31)的矩形切孔下端内壁通过电机座安装有调节电机(32)，调节电机(32)的输出轴上通过联轴器与调节丝杠(33)下端轴头相连接，调节丝杠(33)的上端轴头通过轴承安装在固定打扮的矩形切孔上端内壁，所述的调节丝杠(33)上对称设置有旋向相反的螺纹，所述的限位压块(34)通过螺纹连接方式对称设置在调节丝杠(33)上，且限位压块(34)通过滑动连接方式与固定搭板(31)的矩形切孔侧壁相互滑动配合；/n所述的执行装置(4)包括伸降气缸(41)、执行卡架(42)、U型搭架(43)、限位单元(44)、压紧单元(45)和塑形单元(46)；所述的伸降气缸(41)均匀安装在底板(1)上，其伸降气缸(41)的顶端安装有执行卡架(42)，执行卡架(42)的上端通过滑动配合方式安装有限位单元(44)，所述的执行卡架(42)上设置有U型搭架(43)，位于U型搭架(43)的下端内壁通过滑动配合方式分别设置有压紧单元(45)和塑形单元(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法，其特征在于：具体钢结构搭建型钢连接结构的制作步骤如下：
S1、钢结构固定：将待折弯的H型钢通过固定装置(3)进行固定，并且通过驱动装置(2)调节固定装置(3)的位置保持H型钢的稳定性；
S2、钢结构折弯变形：通过执行装置(4)对固定的H型钢进行折弯变形；且在对H型钢进行折弯变形的过程中；控制执行装置(4)的折弯力度，防止H型钢折弯变形的过程中发生断裂；
S3、钢结构塑形：通过执行装置(4)对折弯变形的H型钢的折弯处进行塑形，充分保证H型钢折弯处的结构形状；
上述钢结构搭建型钢连接结构S1-S3步骤中的钢结构搭建型钢连接结构的制作步骤需要由底板(1)、驱动装置(2)、固定装置(3)和执行装置(4)配合完成；其中：
所述的底板(1)上端设置有驱动装置(2)，位于底板(1)的上端通过滑动配合方式对称设置有固定装置(3)，且所述的固定装置(3)与驱动装置(2)之间通过螺纹连接方式相互配合；底板(1)的上端安装有执行装置(4)；所述的固定装置(3)上放置有待加工的H型钢；
所述的固定装置(3)包括固定搭板(31)、调节电机(32)、调节丝杠(33)和限位压块(34)；所述的固定搭板(31)通过滑动配合方式对称安装在底板(1)上，且固定搭板(31)通过螺纹连接方式与调节螺杆(21)相连接；固定搭板(31)的内部设置有矩形切孔，位于固定搭板(31)的矩形切孔下端内壁通过电机座安装有调节电机(32)，调节电机(32)的输出轴上通过联轴器与调节丝杠(33)下端轴头相连接，调节丝杠(33)的上端轴头通过轴承安装在固定打扮的矩形切孔上端内壁，所述的调节丝杠(33)上对称设置有旋向相反的螺纹，所述的限位压块(34)通过螺纹连接方式对称设置在调节丝杠(33)上，且限位压块(34)通过滑动连接方式与固定搭板(31)的矩形切孔侧壁相互滑动配合；
所述的执行装置(4)包括伸降气缸(41)、执行卡架(42)、U型搭架(43)、限位单元(44)、压紧单元(45)和塑形单元(46)；所述的伸降气缸(41)均匀安装在底板(1)上，其伸降气缸(41)的顶端安装有执行卡架(42)，执行卡架(42)的上端通过滑动配合方式安装有限位单元(44)，所述的执行卡架(42)上设置有U型搭架(43)，位于U型搭架(43)的下端内壁通过滑动配合方式分别设置有压紧单元(45)和塑形单元(46)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构搭建型钢连接结构制作方法，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括调节螺杆(21)、从动带盘(22)、主动带盘(23)、驱动电机(24)、传动带(25)和侧板(26)；所述的侧板(26)安装在底板(1)的右端侧壁上，侧板(26)上通过电机座安装有驱动电机(24)，驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫小雨，张康乐，
申请(专利权)人：莫小雨，
类型：发明
国别省市：安徽;34