一种硅钢片成型精加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板、设置在底板顶部的固定装置和用于打磨矽钢片的打磨装置，打磨装置的上方设置有张紧装置，固定装置底部设置有清灰装置。本发明专利技术通过圆台胀芯与扇形胀块相配合对硅钢片内支撑固定，适用于不同尺寸的硅钢片，其次本发明专利技术利用张紧装置对皮带的压力，使打磨层能始终与硅钢片的外壁相接触，从而抛光更加均匀；本发明专利技术通过转动板带动转动部转动，进而使锁紧部带动硅钢片按照与皮带相反的方向转动，增加了打磨层与硅钢片之间的摩擦力，同时对硅钢片的外壁实现了全方位的打磨。

A kind of silicon steel sheet forming finishing process

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片成型精加工工艺
本专利技术涉及矽钢片抛光
，特别涉及一种硅钢片成型精加工工艺。
技术介绍
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，其中转子也就是电机中的旋转部件，转子采用硅钢片制成，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金。硅钢片用作电机铁芯时需要表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数，因此需要对冲片好的硅钢片外壁进行打磨抛光。硅钢片抛光前需要对其进行固定，目前硅钢片在抛光加工时存在以下缺点：一、不同尺寸规格的硅钢片在进行打磨时，不一定完全能与打磨层接触，从而导致打磨效果不均；二、由于硅钢片的外环面是曲面，在进行打磨时硅钢片保持不动会使得外环面打磨不完全。为此，本专利技术提供一种硅钢片成型精加工工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板、设置在底板顶部的固定装置和用于打磨矽钢片的打磨装置，所述固定装置包括两组对称设置的安装板，安装板由沿底板长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板的底部对称设置有滑块，底板的顶部对应滑块的位置开设有滑槽，滑块滑动对接在滑槽内；两组所述安装板之间设置有多组固定机构，固定机构包括设置在其中一组安装板垂直板上的固定部和设置在另一组安装板垂直上的锁紧部，所述固定部包括圆筒和设置在圆筒一端的限位板，限位板通过轴承与垂直板转动连接，圆筒的外壁开设有多组呈环性分布的弧形孔，且每组弧形孔内滑动设置有扇形胀块，所述扇形胀块靠近限位板的一端开设有沿其移动方向延伸的腰型槽，弧形孔的末端设置有伸入腰型槽的导向杆；所述锁紧部包括转动设置在安装板上的圆柱和固定连接在圆柱中心的连接杆，连接杆的末端设置有伸入圆筒内的圆台胀芯，所述圆柱的外壁还设置有多组呈环形分布的支架，支架的末端固定连接有对接在矽钢片外壁通风槽内的卡块；所述固定装置还包括转动部，转动部包括贯穿安装板垂直板的传动轴，传动轴的一端与圆柱的外壁固定连接，另一端固定连接有连板，连板的末端垂直设置有定位销，多组定位销共同连接有转动板；所述打磨装置包括两对设置在底板两端的带座轴承和转动设置在每对带座轴承之间的转辊，其中一组带座轴承的外壁固定安装有电机，且电机的输出端与转辊的中心轴固定连接，两组所述电机通过皮带传动连接，矽钢片与皮带的上下层内壁相接触，皮带的内壁设置有用于打磨矽钢片的打磨层，且皮带上开设有贯穿打磨层的通孔；其中一组所述安装板上设置有清灰装置，清灰装置包括垂直设在安装板底板上的固定立板和穿设在固定立板顶部的清洁刷，清洁刷与下方的打磨层表面相接触；该硅钢片成型精加工工艺包括如下步骤：S1矽钢片固定：将矽钢片套设在圆筒上，推动两组安装板沿着滑槽相向移动，锁紧部和固定部逐渐靠近，圆台胀芯在圆柱的带动下逐渐向圆筒内给进，扇形胀块受到圆台胀芯的推力从弧形孔内向外移动，从而对矽钢片内支撑固定，同时卡块对接在矽钢片外壁的通风槽内；S2矽钢片抛光：启动电机使其驱动转辊转动，另一组转辊在皮带的传动作用下同步转动，打磨层与矽钢片的外壁紧密接触，转动转动板使其带动多组转动部同步转动，锁紧部在转动部的带动下同步转动，矽钢片则在卡块的带动下发生转动，保持矽钢片转动方向与皮带转动方向相反，增加矽钢片与打磨层之间的摩擦力，实现全方位抛光；S3打磨层清灰：清洁刷将打磨层打磨下的金属碎屑从通孔内刮下；S4矽钢片拆卸：关闭电机，向外推动安装板，使固定部和锁紧部分离，扇形胀块不再受圆台胀芯的推力，也不再对矽钢片内壁产生挤压力，将抛光好的矽钢片从固定部上抽出即可。优选的，所述圆台胀芯靠近连接杆一侧的直径大于远离连接杆一侧的直径，扇形胀块的内环面远离限位板的一端呈倾斜状，且扇形胀块的内环面与圆台胀芯的外壁相接触。优选的，所述打磨装置的上方设置有张紧装置，张紧装置包括两对设置在底板两端的方管，方管的顶部滑动设置有伸缩杆，且伸缩杆通过弹簧与方管的底端固定连接，每对伸缩杆之间转动设置有辊轴，且辊轴的外部固定套设有压辊。优选的，两对所述伸缩杆之间架设有两组沿底板长度方向延伸的条形板，辊轴的两端贯穿条形板的侧壁，两组条形板之间的底部固定安装有横板。优选的，所述横板的底部与压辊的底部相平齐，且压辊与皮带相接触。优选的，所述滑槽与安装板的底板相垂直，且滑槽的两端延伸至底板的外沿，滑槽的内壁粘接有橡胶层。优选的，所述通孔沿皮带的长度呈等间距分布，通孔沿皮带的宽度呈错位分布。有益效果1.本专利技术通过圆台胀芯与扇形胀块相配合对硅钢片内支撑固定，适用于不同尺寸的硅钢片，其次本专利技术利用张紧装置对皮带的压力，使打磨层能始终与硅钢片的外壁相接触，从而抛光更加均匀；2.本专利技术通过转动板带动转动部转动，进而使锁紧部带动硅钢片按照与皮带相反的方向转动，增加了打磨层与硅钢片之间的摩擦力，同时对硅钢片的外壁实现了全方位的打磨；3.本专利技术通过设置清灰装置，将打磨层上的金属碎屑从通孔内扫下，延长打磨层的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术固定机构与硅钢片的结构示意图；图4是本专利技术固定机构的立体图；图5是本专利技术固定机构的剖切图；图6是本专利技术另一视角的立体图图；图7是本专利技术的局部剖切图。图中：10、底板；11、滑槽；20、固定装置；21、安装板；211、滑块；22、固定部；221、圆筒；222、弧形孔；223、扇形胀块；224、限位板；23、锁紧部；231、圆柱；232、连接杆；233、圆台胀芯；234、支架；235、卡块；24、转动部；241、传动轴；242、连板；243、定位销；25、转动板；30、打磨装置；31、带座轴承；32、转辊；33、电机；34、皮带；341、打磨层；342、通孔；40、张紧装置；41、方管；42、伸缩杆；43、辊轴；44、压辊；45、条形板；46、横板；50、清灰装置；51、固定立板；52、清洁刷。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图2至图7所示，一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板10、设置在底板10顶部的固定装置20和用于打磨矽钢片的打磨装置30，其中固定装置20包括两组对称设置的安装板21，安装板21由沿底板10长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板21的底部对称设置有滑块211，底板10的顶部对应滑块211的位置开设有与底板相垂直的滑槽11，且滑槽11的两端延伸至底板10的外沿，滑块211滑动对接在滑槽11内，且滑槽11的内壁粘接有橡胶层，滑槽11对安装板21起到导向和限位作用，同时橡胶层增加了滑块211与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板(10)、设置在底板(10)顶部的固定装置(20)和用于打磨矽钢片的打磨装置(30)，其特征在于：所述固定装置(20)包括两组对称设置的安装板(21)，安装板(21)由沿底板(10)长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板(21)的底部对称设置有滑块(211)，底板(10)的顶部对应滑块(211)的位置开设有滑槽(11)，滑块(211)滑动对接在滑槽(11)内；/n两组所述安装板(21)之间设置有多组固定机构，固定机构包括设置在其中一组安装板(21)垂直板上的固定部(22)和设置在另一组安装板(21)垂直上的锁紧部(23)，所述固定部(22)包括圆筒(221)和设置在圆筒(221)一端的限位板(224)，限位板(224)通过轴承与垂直板转动连接，圆筒(221)的外壁开设有多组呈环性分布的弧形孔(222)，且每组弧形孔(222)内滑动设置有扇形胀块(223)，所述扇形胀块(223)靠近限位板(224)的一端开设有沿其移动方向延伸的腰型槽，弧形孔(222)的末端设置有伸入腰型槽的导向杆；/n所述锁紧部(23)包括转动设置在安装板(21)上的圆柱(231)和固定连接在圆柱(231)中心的连接杆(232)，连接杆(232)的末端设置有伸入圆筒(221)内的圆台胀芯(233)，所述圆柱(231)的外壁还设置有多组呈环形分布的支架(234)，支架(234)的末端固定连接有对接在矽钢片外壁通风槽内的卡块(235)；/n所述固定装置(20)还包括转动部(24)，转动部(24)包括贯穿安装板(21)垂直板的传动轴(241)，传动轴(241)的一端与圆柱(231)的外壁固定连接，另一端固定连接有连板(242)，连板(242)的末端垂直设置有定位销(243)，多组定位销(243)共同连接有转动板(25)；/n所述打磨装置(30)包括两对设置在底板(10)两端的带座轴承(31)和转动设置在每对带座轴承(31)之间的转辊(32)，其中一组带座轴承(31)的外壁固定安装有电机(33)，且电机(33)的输出端与转辊(32)的中心轴固定连接，两组所述电机(33)通过皮带(34)传动连接，矽钢片与皮带(34)的上下层内壁相接触，皮带(34)的内壁设置有用于打磨矽钢片的打磨层(341)，且皮带(34)上开设有贯穿打磨层(341)的通孔(342)；/n其中一组所述安装板(21)上设置有清灰装置(50)，清灰装置(50)包括垂直设在安装板(21)底板上的固定立板(51)和穿设在固定立板(51)顶部的清洁刷(52)，清洁刷(52)与下方的打磨层(341)表面相接触；/n该硅钢片成型精加工工艺包括如下步骤：/nS1矽钢片固定：将矽钢片套设在圆筒(221)上，推动两组安装板(21)沿着滑槽(11)相向移动，锁紧部(23)和固定部(22)逐渐靠近，圆台胀芯(233)在圆柱(231)的带动下逐渐向圆筒(221)内给进，扇形胀块(223)受到圆台胀芯(233)的推力从弧形孔(222)内向外移动，从而对矽钢片内支撑固定，同时卡块(235)对接在矽钢片外壁的通风槽内；/nS2矽钢片抛光：启动电机(33)使其驱动转辊(32)转动，另一组转辊(32)在皮带(34)的传动作用下同步转动，打磨层(341)与矽钢片的外壁紧密接触，转动转动板(25)使其带动多组转动部(24)同步转动，锁紧部(23)在转动部(24)的带动下同步转动，矽钢片则在卡块(235)的带动下发生转动，保持矽钢片转动方向与皮带(34)转动方向相反，增加矽钢片与打磨层(341)之间的摩擦力，实现全方位抛光；/nS3打磨层清灰：清洁刷(52)将打磨层(341)打磨下的金属碎屑从通孔(342)内刮下；/nS4矽钢片拆卸：关闭电机(33)，向外推动安装板(21)，使固定部(22)和锁紧部(23)分离，扇形胀块(223)不再受圆台胀芯(233)的推力，也不再对矽钢片内壁产生挤压力，将抛光好的矽钢片从固定部(22)上抽出即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板(10)、设置在底板(10)顶部的固定装置(20)和用于打磨矽钢片的打磨装置(30)，其特征在于：所述固定装置(20)包括两组对称设置的安装板(21)，安装板(21)由沿底板(10)长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板(21)的底部对称设置有滑块(211)，底板(10)的顶部对应滑块(211)的位置开设有滑槽(11)，滑块(211)滑动对接在滑槽(11)内；
两组所述安装板(21)之间设置有多组固定机构，固定机构包括设置在其中一组安装板(21)垂直板上的固定部(22)和设置在另一组安装板(21)垂直上的锁紧部(23)，所述固定部(22)包括圆筒(221)和设置在圆筒(221)一端的限位板(224)，限位板(224)通过轴承与垂直板转动连接，圆筒(221)的外壁开设有多组呈环性分布的弧形孔(222)，且每组弧形孔(222)内滑动设置有扇形胀块(223)，所述扇形胀块(223)靠近限位板(224)的一端开设有沿其移动方向延伸的腰型槽，弧形孔(222)的末端设置有伸入腰型槽的导向杆；
所述锁紧部(23)包括转动设置在安装板(21)上的圆柱(231)和固定连接在圆柱(231)中心的连接杆(232)，连接杆(232)的末端设置有伸入圆筒(221)内的圆台胀芯(233)，所述圆柱(231)的外壁还设置有多组呈环形分布的支架(234)，支架(234)的末端固定连接有对接在矽钢片外壁通风槽内的卡块(235)；
所述固定装置(20)还包括转动部(24)，转动部(24)包括贯穿安装板(21)垂直板的传动轴(241)，传动轴(241)的一端与圆柱(231)的外壁固定连接，另一端固定连接有连板(242)，连板(242)的末端垂直设置有定位销(243)，多组定位销(243)共同连接有转动板(25)；
所述打磨装置(30)包括两对设置在底板(10)两端的带座轴承(31)和转动设置在每对带座轴承(31)之间的转辊(32)，其中一组带座轴承(31)的外壁固定安装有电机(33)，且电机(33)的输出端与转辊(32)的中心轴固定连接，两组所述电机(33)通过皮带(34)传动连接，矽钢片与皮带(34)的上下层内壁相接触，皮带(34)的内壁设置有用于打磨矽钢片的打磨层(341)，且皮带(34)上开设有贯穿打磨层(341)的通孔(342)；
其中一组所述安装板(21)上设置有清灰装置(50)，清灰装置(50)包括垂直设在安装板(21)底板上的固定立板(51)和穿设在固定立板(51)顶部的清洁刷(52)，清洁刷(52)与下方的打磨层(341)表面相接触；
该硅钢片成型精加工工艺包括如下步骤：
S1矽钢片固定：将矽钢片套设在圆筒(221)上，推动两组安装板(21)沿着滑槽(11)相向移动，锁紧部(23)和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫小雨，张康乐，
申请(专利权)人：莫小雨，
类型：发明
国别省市：安徽;34