一种塑钢窗的定位安装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑钢窗的定位安装工艺，该塑钢窗的定位安装工艺采用如下塑钢窗的定位安装装置，该塑钢窗的定位安装装置包括移动板、移动轮、连接架、锁定支板、夹持柱、调节机构、夹持连板、夹持弹柱和锁定机构；采用上述塑钢窗的定位安装装置对塑钢窗的定位安装的工艺，包括以下步骤：S1、塑钢窗框锁定位置调；S2、塑钢窗框锁定；S3、塑钢窗框对位；S4、塑钢窗框固定；S5、塑钢窗框嵌缝；S6、塑钢框架附件安装。本发明专利技术可以解决现有塑钢窗框定位放置时存在的：人工对塑钢窗框定位精度较低；塑钢窗框放置完成需要在墙面洞口与塑钢窗框之间填塞木楔时容易造成塑钢窗框发生位置变化等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢窗的定位安装工艺
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种塑钢窗的定位安装工艺。
技术介绍
塑钢窗因其性价比高、结构稳定等特点常作为现代建筑中最常用的窗户类别之一，塑钢窗的边框是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂后经挤出加工而成。塑钢窗框的截面为U型结构，塑钢窗框的内壁中部设置有定位凸起，塑钢窗框进行安装时一般通过人工将其放置在墙面的洞口内，之后人工将窗框与洞口的位置进行对位，以便窗框能够位于洞口的中部，之后通过膨胀螺栓将其进行固定在洞口内，现有针对塑钢窗框进行定位放置时存在的问题如下：1.尺寸较大的塑钢窗框人工拿持时容易产生掉落的现象，人工对塑钢窗框定位精度较低，容易造成塑钢窗框歪斜，影响塑钢窗框的安装精度；2.塑钢窗框放置完成需要在墙面洞口与塑钢窗框之间填塞木楔时容易造成塑钢窗框发生位置变化，且该操作需要多人配合完成，造成施工操作繁琐。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种塑钢窗的定位安装工艺，该塑钢窗的定位安装工艺采用如下塑钢窗的定位安装装置，该塑钢窗的定位安装装置包括移动板、移动轮、连接架、锁定支板、夹持柱、调节机构、夹持连板、夹持弹柱和锁定机构，所述的移动板的底部上对称安装有移动轮，移动板的中部上端面上与连接架的底部相连接，连接架为L型结构，连接架的中部为伸缩结构，连接架的上端安装有锁定支板，锁定支板竖直布置，锁定支板的中部前后两端均设置有一个方槽，每个方槽的左侧均分布有一个夹持柱，夹持柱为侧立U型结构，每个夹持柱的右侧面中部均安装有一个调节机构，调节机构穿过锁定支板设置的方槽，夹持柱的下端左侧面上安装有夹持连板，夹持弹柱安装在夹持连板的底部上，夹持柱的上端左侧面与夹持弹柱的下端上均安装有一个锁定机构，两个锁定机构相对称，调节机构能够调节夹持柱的位置，使得本专利技术能够对不同宽度的塑钢窗框进行夹持，对称布置的锁定机构能够防止窗框发生角度的变化，使得窗框始终处于竖直的状态，锁定机构能够针对窗框的结构对其进行锁定，防止锁定后的窗框发生晃动，增加窗框的安装精度。所述的锁定机构包括锁定板、外夹板、外夹弹簧、内撑体、卡压块和卡压弹簧，夹持柱上端的锁定板安装在夹持柱的上端左侧面上，夹持柱下端的锁定板安装在夹持弹柱的下端上，锁定板的外侧面左右两端均设置有一个夹持槽，夹持槽为L型结构，每个夹持槽内均通过滑动配合的方式连接有一个外夹板，外夹板的下端通过外夹弹簧安装在夹持槽的内侧壁上；内撑体安装在锁定板的中部外侧面上，内撑体的左右两端均设置有一个卡压槽，每个卡压槽内均通过卡压弹簧安装有卡压块，具体工作时，锁定机构能够针对不同宽度的窗框的结构进行锁定，且锁定机构能够对窗框的内端进行锁定，使得其不阻碍窗框的安装动作，内撑体能够贴在窗框中部的定位凸起上，使得窗框不会发生上下抖动，外夹板在外夹弹簧的作用下能够夹持在窗框的外侧面上，卡压块在卡压弹簧的作用下能够卡在窗框的内侧面上，防止窗框发生左右晃动，从而增加本专利技术对窗框的锁定效果。所述的夹持柱的下端为伸缩结构，夹持柱的伸缩端之间连接有联动板，夹持柱的固定端之间安装有固定板，联动板位于固定板下方，联动板与固定板的前后两端均为伸缩结构，固定板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的下端通过轴承安装在联动板的中部上端面上，具体工作时，通过拧动调节螺栓能够调节位于夹持柱下端的锁定机构的位置，使得本专利技术能够对不同高度的窗框进行锁定，窗框通过柔性的夹持锁定能够防止将窗框的连接点撑开，且夹持弹柱能够使得锁定机构具有一定力度的将窗框进行支撑锁定，增加窗框与锁定机构的贴合效果。采用上述塑钢窗的定位安装装置对塑钢窗的定位安装的工艺，包括以下步骤：S1、塑钢窗框锁定位置调节：首先根据塑钢窗框的尺寸挪动调节机构，使得夹持柱对称位于塑钢窗框的内侧前后两端，以便增加塑钢窗框锁定时的稳定性；S2、塑钢窗框锁定：将塑钢窗框放置在锁定机构之间，通过拧动调节螺栓能够带动夹持柱的下端进行伸缩调节，使得锁定机构具有一定力度的夹持在塑钢窗框的上下两端内侧，外夹板在外夹弹簧的作用下能够夹持在塑钢窗框的外侧面，内撑体能够撑在塑钢窗框内侧面中部设置的定位凸起上，卡压块在卡压弹簧的作用下能够撑在塑钢窗框的内侧面，使得塑钢窗框处于稳定的状态，夹持柱上下两端对称布置的锁定机构使得塑钢窗框在移动与安装过程中不会发生偏斜；S3、塑钢窗框对位：塑钢窗框锁定完成后，通过推动移动板并调节连接架的高度，使得塑钢窗框能够移动到墙面预设的洞口处，锁定在塑钢窗框内端的锁定机构不会影响塑钢窗框的放置动作；S4、塑钢窗框固定：在塑钢窗框内进行钻孔，钻孔深入到墙体内，塑钢窗框钻孔之间的间距不大于600mm，然后采用塑料膨胀螺钉将塑钢窗框与墙体进行连接锁定，塑料膨胀螺钉的外端盖上塑料盖，并通过白色密封胶将其进行密封处理；S5、塑钢窗框嵌缝：塑钢窗框固定完成后，塑钢窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞，洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平；S6、塑钢框架附件安装：待水泥砂浆硬化后，在塑钢窗框内安装五金附件等连接件。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节支柱、伸缩锁杆和锁杆弹簧，调节支柱的左端安装在夹持柱的中部右侧面上，调节支柱的中部穿过锁定支板设置的方槽，方槽的上下侧壁上均横向设置有一组插孔，每组插孔的前后两侧均设置有一个方形滑槽，调节支柱的中部上下侧面上均设置有与方形滑槽相配合的方形滑块；调节支柱的上下两端均设置有一个U型槽，每个U型槽内均通过锁杆弹簧安装有一个伸缩锁杆，伸缩锁杆为U型结构，伸缩锁杆的左端外侧穿插在插孔内，伸缩锁杆的右端中部穿过U型槽的右端，具体工作时，调节机构能够进行前后位置的调节，以便锁定机构锁定在窗框的内侧外端，增加窗框的稳定性，通过将伸缩锁杆的外端压下能够对调节支柱的位置调节，以便伸缩锁杆的内端能够锁定在合适位置的插孔内，调节支柱的移动能够带动夹持柱上的锁定机构同步移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的外夹板的外端向外倾斜布置，卡压块的外端为梯形结构，外夹板向外倾斜结构能够便于窗框插入到两个外夹板之间，卡压块的梯形结构能够对不同宽度的窗框进行内支撑。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁定支板的中部上下两端均分布有一个定位螺栓，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与锁定支板相连接，定位螺栓的左端上通过轴承安装有定位块，通过拧动定位螺栓能够带动定位块进行左右位置的调节，使得定位块能够撑在窗框洞口外侧的墙壁上，使得窗框能够位于墙壁洞口内合适的深度，通过定位块贴合在墙壁上能够对窗框的上下角度进行校准，进一步增加窗框的安装精度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位块的右侧面上设置有标尺杆，标尺杆穿过锁定支板，标尺杆的上侧面上均匀设置有刻度标识，标尺杆上的刻度标识能够对定位块的位置进行直观检查，使得两个定位块的左侧面能够相重合，防止定位块之间出现位置偏差造成窗框安装时发生偏斜。作为本专利技术的一种优选技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢窗的定位安装工艺，该塑钢窗的定位安装工艺采用如下塑钢窗的定位安装装置，该塑钢窗的定位安装装置包括移动板(1)、移动轮(2)、连接架(3)、锁定支板(4)、夹持柱(5)、调节机构(6)、夹持连板(7)、夹持弹柱(8)和锁定机构(9)，其特征在于：所述的移动板(1)的底部上对称安装有移动轮(2)，移动板(1)的中部上端面上与连接架(3)的底部相连接，连接架(3)为L型结构，连接架(3)的中部为伸缩结构，连接架(3)的上端安装有锁定支板(4)，锁定支板(4)竖直布置，锁定支板(4)的中部前后两端均设置有一个方槽，每个方槽的左侧均分布有一个夹持柱(5)，夹持柱(5)为侧立U型结构，每个夹持柱(5)的右侧面中部均安装有一个调节机构(6)，调节机构(6)穿过锁定支板(4)设置的方槽，夹持柱(5)的下端左侧面上安装有夹持连板(7)，夹持弹柱(8)安装在夹持连板(7)的底部上，夹持柱(5)的上端左侧面与夹持弹柱(8)的下端上均安装有一个锁定机构(9)，两个锁定机构(9)相对称；其中：/n所述的锁定机构(9)包括锁定板(91)、外夹板(92)、外夹弹簧(93)、内撑体(94)、卡压块(95)和卡压弹簧(96)，夹持柱(5)上端的锁定板(91)安装在夹持柱(5)的上端左侧面上，夹持柱(5)下端的锁定板(91)安装在夹持弹柱(8)的下端上，锁定板(91)的外侧面左右两端均设置有一个夹持槽，夹持槽为L型结构，每个夹持槽内均通过滑动配合的方式连接有一个外夹板(92)，外夹板(92)的下端通过外夹弹簧(93)安装在夹持槽的内侧壁上；/n内撑体(94)安装在锁定板(91)的中部外侧面上，内撑体(94)的左右两端均设置有一个卡压槽，每个卡压槽内均通过卡压弹簧(96)安装有卡压块(95)；/n所述的夹持柱(5)的下端为伸缩结构，夹持柱(5)的伸缩端之间连接有联动板(51)，夹持柱(5)的固定端之间安装有固定板(52)，联动板(51)位于固定板(52)下方，联动板(51)与固定板(52)的前后两端均为伸缩结构，固定板(52)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(53)的中部相连接，调节螺栓(53)的下端通过轴承安装在联动板(51)的中部上端面上；/n采用上述塑钢窗的定位安装装置对塑钢窗的定位安装的工艺，包括以下步骤：/nS1、塑钢窗框锁定位置调节：首先根据塑钢窗框的尺寸挪动调节机构(6)，使得夹持柱(5)对称位于塑钢窗框的内侧前后两端，以便增加塑钢窗框锁定时的稳定性；/nS2、塑钢窗框锁定：将塑钢窗框放置在锁定机构(9)之间，通过拧动调节螺栓(53)能够带动夹持柱(5)的下端进行伸缩调节，使得锁定机构(9)具有一定力度的夹持在塑钢窗框的上下两端内侧，外夹板(92)在外夹弹簧(93)的作用下能够夹持在塑钢窗框的外侧面，内撑体(94)能够撑在塑钢窗框内侧面中部设置的定位凸起上，卡压块(95)在卡压弹簧(96)的作用下能够撑在塑钢窗框的内侧面，使得塑钢窗框处于稳定的状态，夹持柱(5)上下两端对称布置的锁定机构(9)使得塑钢窗框在移动与安装过程中不会发生偏斜；/nS3、塑钢窗框对位：塑钢窗框锁定完成后，通过推动移动板(1)并调节连接架(3)的高度，使得塑钢窗框能够移动到墙面预设的洞口处，锁定在塑钢窗框内端的锁定机构(9)不会影响塑钢窗框的放置动作；/nS4、塑钢窗框固定：在塑钢窗框内进行钻孔，钻孔深入到墙体内，塑钢窗框钻孔之间的间距不大于600mm，然后采用塑料膨胀螺钉将塑钢窗框与墙体进行连接锁定，塑料膨胀螺钉的外端盖上塑料盖，并通过白色密封胶将其进行密封处理；/nS5、塑钢窗框嵌缝：塑钢窗框固定完成后，塑钢窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞，洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平；/nS6、塑钢框架附件安装：待水泥砂浆硬化后，在塑钢窗框内安装五金附件等连接件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗的定位安装工艺，该塑钢窗的定位安装工艺采用如下塑钢窗的定位安装装置，该塑钢窗的定位安装装置包括移动板(1)、移动轮(2)、连接架(3)、锁定支板(4)、夹持柱(5)、调节机构(6)、夹持连板(7)、夹持弹柱(8)和锁定机构(9)，其特征在于：所述的移动板(1)的底部上对称安装有移动轮(2)，移动板(1)的中部上端面上与连接架(3)的底部相连接，连接架(3)为L型结构，连接架(3)的中部为伸缩结构，连接架(3)的上端安装有锁定支板(4)，锁定支板(4)竖直布置，锁定支板(4)的中部前后两端均设置有一个方槽，每个方槽的左侧均分布有一个夹持柱(5)，夹持柱(5)为侧立U型结构，每个夹持柱(5)的右侧面中部均安装有一个调节机构(6)，调节机构(6)穿过锁定支板(4)设置的方槽，夹持柱(5)的下端左侧面上安装有夹持连板(7)，夹持弹柱(8)安装在夹持连板(7)的底部上，夹持柱(5)的上端左侧面与夹持弹柱(8)的下端上均安装有一个锁定机构(9)，两个锁定机构(9)相对称；其中：
所述的锁定机构(9)包括锁定板(91)、外夹板(92)、外夹弹簧(93)、内撑体(94)、卡压块(95)和卡压弹簧(96)，夹持柱(5)上端的锁定板(91)安装在夹持柱(5)的上端左侧面上，夹持柱(5)下端的锁定板(91)安装在夹持弹柱(8)的下端上，锁定板(91)的外侧面左右两端均设置有一个夹持槽，夹持槽为L型结构，每个夹持槽内均通过滑动配合的方式连接有一个外夹板(92)，外夹板(92)的下端通过外夹弹簧(93)安装在夹持槽的内侧壁上；
内撑体(94)安装在锁定板(91)的中部外侧面上，内撑体(94)的左右两端均设置有一个卡压槽，每个卡压槽内均通过卡压弹簧(96)安装有卡压块(95)；
所述的夹持柱(5)的下端为伸缩结构，夹持柱(5)的伸缩端之间连接有联动板(51)，夹持柱(5)的固定端之间安装有固定板(52)，联动板(51)位于固定板(52)下方，联动板(51)与固定板(52)的前后两端均为伸缩结构，固定板(52)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(53)的中部相连接，调节螺栓(53)的下端通过轴承安装在联动板(51)的中部上端面上；
采用上述塑钢窗的定位安装装置对塑钢窗的定位安装的工艺，包括以下步骤：
S1、塑钢窗框锁定位置调节：首先根据塑钢窗框的尺寸挪动调节机构(6)，使得夹持柱(5)对称位于塑钢窗框的内侧前后两端，以便增加塑钢窗框锁定时的稳定性；
S2、塑钢窗框锁定：将塑钢窗框放置在锁定机构(9)之间，通过拧动调节螺栓(53)能够带动夹持柱(5)的下端进行伸缩调节，使得锁定机构(9)具有一定力度的夹持在塑钢窗框的上下两端内侧，外夹板(92)在外夹弹簧(93)的作用下能够夹持在塑钢窗框的外侧面，内撑体(94)能够撑在塑钢窗框内侧面中部设置的定位凸起上，卡压块(95)在卡压弹簧(96)的作用下能够撑在塑钢窗框的内侧面，使得塑钢窗框处于稳定的状态，夹持柱(5)上下两端对称布置的锁定机构(9)使得塑钢窗框在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫小雨，张康乐，
申请(专利权)人：莫小雨，
类型：发明
国别省市：安徽;34