【技术实现步骤摘要】
一种链轮生产设备及方法
本专利技术涉及链轮加工
，特别涉及一种链轮生产设备及方法。
技术介绍
链轮是工业生产以及日常生活中常用的机械元件之一，链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、仪表仪器等行业的机械传动；链轮传动具有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，效率高，过载能力强，所需张紧力小；但是链轮在进行传动使容易造成轮齿磨损，因此便要对轮齿进行相应的打磨加工处理。然而目前对链轮进行打磨加工处理时存在以下难题：一、一般的链轮打磨设备在进行加工时，大部分以旋转抛光打磨为主，不适用于切削量大的打磨加工，因此在对受磨损的轮齿进行打磨加工时将耗费较多的工时，且将使打磨刀具的磨损速度加快。二、现有的链轮打磨加工设备大部分是对链轮端面进行打磨，因此当链轮的轮齿受到磨损无法继续使用时，由于无法对链轮轮齿进行打磨加工，只能将其报废处理，增加了不必要的生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种链轮生产加工设备，包括加工基座、传动...
【技术保护点】
1.一种链轮生产加工设备，包括加工基座(1)、传动单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：/n所述加工基座(1)内部开设有横向滑槽(11)，传动单元(2)安装在加工基座(1)下端内壁上，打磨单元(3)安装在传动单元(2)上端，其中：/n所述加工基座(1)包括底座(12)、驱动电机(13)、空心传动轴(14)和联动块(15)，其中：所述底座(12)为凹型结构，且底座(12)中部左右对称开设有横向滑槽(11)，驱动电机(13)通过电机座安装在底座(12)左侧上端外壁上，驱动电机(13)为间歇转动电机，联动块(15)安装在底座(12)右侧上端，联动块(15)中部开设有联动通孔(1...
【技术特征摘要】
1.一种链轮生产加工设备，包括加工基座(1)、传动单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：
所述加工基座(1)内部开设有横向滑槽(11)，传动单元(2)安装在加工基座(1)下端内壁上，打磨单元(3)安装在传动单元(2)上端，其中：
所述加工基座(1)包括底座(12)、驱动电机(13)、空心传动轴(14)和联动块(15)，其中：所述底座(12)为凹型结构，且底座(12)中部左右对称开设有横向滑槽(11)，驱动电机(13)通过电机座安装在底座(12)左侧上端外壁上，驱动电机(13)为间歇转动电机，联动块(15)安装在底座(12)右侧上端，联动块(15)中部开设有联动通孔(151)，空心传动轴(14)一端通过花键连接有驱动电机(13)输出轴，另一端通过轴承设置在联动通孔(151)内；
所述传动单元(2)包括传动气缸(21)、支撑块(22)、传动电机(23)、偏心轮(24)、传动销(25)、连接杆(26)、联动销(27)和传动齿条(28)，其中：所述传动气缸(21)左右对称设置在底座(12)下端内壁上，传动气缸(21)伸缩杆末端连接有支撑块(22)，支撑块(22)上端中部开设有传动槽(221)，且沿支撑块(22)上端外缘拐角处均开设有固定槽(222)，传动电机(23)安装在传动槽(221)内，传动电机(23)输出轴通过凸缘结构连接有偏心轮(24)，传动销(25)通过轴承设置在偏心轮(24)上端外缘处，传动销(25)另一端通过轴承连接有连接杆(26)，连接杆(26)另一端通过轴承连接有联动销(27)，联动销(27)末端与打磨单元(3)相连接，传动齿条(28)安装在固定槽(222)内；
所述打磨单元(3)包括打磨块(31)、支撑板(32)、调距螺杆(33)、传动齿轮(34)、L型挡板(35)、万向联轴器(36)和支撑伸缩杆(37)，其中：所述支撑板(32)左右两侧滑动连接在横向滑槽(11)下端内壁上，且支撑板(32)下端中部连接有联动销(27)，沿支撑板(32)上端从左到右前后对称安装有支撑伸缩杆(37)，支撑伸缩杆(37)另一端连接有打磨块(31)，沿打磨块(31)左右对称开设有螺纹通孔(311)，调距螺杆(33)通过螺纹传动连接在螺纹通孔(311)内，传动齿轮(34)通过万向联轴器(36)连接在打磨块(31)外侧壁，传动齿轮(34)中部开设有传动孔(341)，传动齿轮(34)外侧壁设置有L型挡板(35)，L型挡板(35)安装在传动齿条(28)外侧上端外壁上，且L型挡板(35)中部开设有与传动孔(341)相应的凸缘孔(351)。
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