本申请公开了高精度法兰钻孔扩孔装置，还公开了高精度法兰钻孔扩孔装置的使用方法，涉及法兰加工技术领域，包括放置在地面上的存屑机床，翻转板体的表面边缘处固设有定位长条，定位长条的两端均设置有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有刮屑板，刮屑板的外侧固设有弧形夹板。本申请可利用两块可旋转的翻转板体将加工产生并掉落在加工台表面的金属废屑倒入存屑机床中进行统一收集，在加工结束并向内侧转动两块翻转板体时，翻转板体可向远离定位长条的一侧方向发生倾斜，再次启动第一正反电机，使刮屑板在滑杆上向远离定位长条的一侧方向进行滑动，刮屑板在滑动的过程中可将翻转板体表面的金属废屑快速铲入存屑机床中，提高了金属废屑清理效率。屑清理效率。屑清理效率。
【技术实现步骤摘要】
高精度法兰钻孔扩孔装置及其方法
[0001]本申请涉及法兰加工
，尤其是涉及高精度法兰钻孔扩孔装置及其方法。
技术介绍
[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，由于法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程，在加工法兰时，根据不同的需求，需要对法兰进行钻孔扩孔加工，但是现有的法兰加工装置，在加工时会有以下缺点：
[0003]1、对法兰的装夹不够牢固，在对法兰进行扩孔时法兰偏移影响法兰的加工精度，进而导致整体装置的实用性下降；
[0004]2、在对法兰进行加工处理的过程中产生的金属废屑容易堆积在加工台上，人工对加工台上的废屑进行清理的工作不够便捷，清理效率低，不方便统一收集再利用。
技术实现思路
[0005]为了改善上述提到的对法兰的装夹不够牢固和不方便清理金属废屑的问题，本专利技术提供高精度法兰钻孔扩孔装置及其方法。
[0006]本专利技术提供高精度法兰钻孔扩孔装置及其方法，采用如下的技术方案：高精度法兰钻孔扩孔装置，包括放置在地面上的存屑机床，所述存屑机床的外侧滑动安装有钻孔扩孔驱动组件，且存屑机床的内侧转动安装有两平行设置的转轴部，所述转轴部的一端连接有手轮，且转轴部的外侧安装有加工台组件，所述加工台组件包括两外形完全一致的翻转板体，所述翻转板体的表面边缘处固设有定位长条，所述定位长条的两端均设置有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有刮屑板，所述刮屑板的外侧固设有弧形夹板。
[0007]基于上述技术特征：本申请在将待加工的法兰放置到翻转板体上后，可启动第一正反电机并驱动第一螺纹丝杆进行转动，此时两边的螺套可带动弧形夹板同时靠近，利用两边的弧形夹板对法兰进行夹紧固定，减少扩孔刀具的晃动，也提高了加工的精度。
[0008]作为本专利技术所述高精度法兰钻孔扩孔装置的一种优选方案，其中：两个所述翻转板体的连接面上设置有相互配合的凸面和凹面，且连接面上设有一定间隙。
[0009]基于上述技术特征：两块翻转板体在加工时可相互重合成为加工台面，而在加工完成后还能够转开，方便清理金属屑料。
[0010]作为本专利技术所述高精度法兰钻孔扩孔装置的一种优选方案，其中：所述滑杆的末端设置有阻挡块，且翻转板体的表面开设有槽道，所述槽道内转动设置有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的端部连接有第一正反电机，而且所述弧形夹板的底部设置有与槽道滑动配合的螺套，所述螺套与第一螺纹丝杆通过螺纹滑移连接配合。
[0011]基于上述技术特征：阻挡块可用于对刮屑板的滑动末端进行阻挡，且将待加工的法兰放置到翻转板体上，可启动第一正反电机并驱动第一螺纹丝杆进行转动，此时两边的
螺套可带动弧形夹板同时靠近。
[0012]作为本专利技术所述高精度法兰钻孔扩孔装置的一种优选方案，其中：所述钻孔扩孔驱动组件包括机臂以及设置于所述机臂上端的气缸，所述气缸的输出轴端固定连接有升降部，所述升降部的外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端固定连接有刀具，且存屑机床的两边均开设有滑槽，所述机臂的内侧底端设置有与滑槽滑动配合的滑条，且存屑机床的一侧固设有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆与机臂通过螺纹滑移连接配合。
[0013]基于上述技术特征：启动气缸，可利用升降部带动减速电机下降，并启动减速电机，利用刀具对准法兰上待加工的孔位，以此对法兰进行钻孔扩孔加工。
[0014]作为本专利技术所述高精度法兰钻孔扩孔装置的一种优选方案，其中：所述存屑机床的内部转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑移连接有螺套滑板，所述螺套滑板的底部安装有铲料板，第三螺纹丝杆的一端延伸至存屑机床的外侧且固定连接有摇把。
[0015]基于上述技术特征：在金属废屑落入存屑机床后，可通过摇把旋转第三螺纹丝杆，并使螺套滑板在第三螺纹丝杆上向靠近出料口的方向滑动，且利用铲料板将集聚在存屑机床内腔底部的金属废屑铲出装置外，方便集中清理金属废屑。
[0016]作为本专利技术所述高精度法兰钻孔扩孔装置的一种优选方案，其中：所述存屑机床的内腔中平行安装有两根导向辅助滑杆，所述导向辅助滑杆与螺套滑板之间滑动配合。
[0017]基于上述技术特征：导向辅助滑杆用于对螺套滑板进行导向和限位。
[0018]作为本专利技术所述高精度法兰钻孔扩孔装置的一种优选方案，其中：所述存屑机床远离摇把的一侧设置有与存屑机床内腔相通的排屑管。
[0019]基于上述技术特征：铲料板可通过排屑管将集聚在存屑机床内腔底部的金属废屑铲出装置外。
[0020]本专利技术提出的另一种技术方案：高精度法兰钻孔扩孔装置的使用方法，包括以下步骤：
[0021]S101：将待加工的法兰放置到翻转板体上，启动第一正反电机并驱动第一螺纹丝杆进行转动，此时两边的螺套可带动弧形夹板同时靠近，使弧形夹板对法兰进行夹紧固定；
[0022]S102：启动第二正反电机，驱动第二螺纹丝杆转动，使机臂移动并根据法兰的位置进行调整，待刀具移动至法兰上待加工的孔位正上方时停止；
[0023]S103：启动气缸，利用升降部带动减速电机下降，并启动减速电机，利用刀具对准法兰上待加工的孔位，以此对法兰进行钻孔扩孔加工；
[0024]S104：待加工完成后，可取出法兰，旋转转轴部使两边的翻转板体相对翻转并将加工产生并掉落在板上的金属废屑倒入存屑机床中进行统一收集，最后可通过排屑管向外排出。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.本申请在将待加工的法兰放置到翻转板体上后，可启动第一正反电机并驱动第一螺纹丝杆进行转动，此时两边的螺套可带动弧形夹板同时靠近，利用两边的弧形夹板对法兰进行夹紧固定，减少扩孔刀具的晃动，也提高了加工的精度；
[0027]2.可利用两块可旋转的翻转板体将加工产生并掉落在加工台表面的金属废屑倒
入存屑机床中进行统一收集，最后排出并进行再利用，在加工结束并向内侧转动两块翻转板体时，翻转板体可向远离定位长条的一侧方向发生倾斜，此时再次启动第一正反电机，使刮屑板在滑杆上向远离定位长条的一侧方向进行滑动，同时刮屑板在滑动的过程中可将翻转板体表面的金属废屑快速铲入存屑机床中，提高了金属废屑清理效率；
[0028]3.在金属废屑落入存屑机床后，可通过摇把旋转第三螺纹丝杆，并使螺套滑板在第三螺纹丝杆上向靠近出料口的方向滑动，且利用铲料板将集聚在存屑机床内腔底部的金属废屑铲出装置外，方便集中清理金属废屑。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的整体侧视图；
[0030]图2是本专利技术的钻孔扩孔驱动组件具体结构图；
[0031]图3是本专利技术的存屑机床和加工台组件安装结构图；
[0032]图4是本专利技术的加工台组件局部结构图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度法兰钻孔扩孔装置，包括放置在地面上的存屑机床(1)，其特征在于：所述存屑机床(1)的外侧滑动安装有钻孔扩孔驱动组件(2)，且存屑机床(1)的内侧转动安装有两平行设置的转轴部(6)，所述转轴部(6)的一端连接有手轮，且转轴部(6)的外侧安装有加工台组件(3)，所述加工台组件(3)包括两外形完全一致的翻转板体(31)，所述翻转板体(31)的表面边缘处固设有定位长条(32)，所述定位长条(32)的两端均设置有滑杆(33)，所述滑杆(33)的外侧滑动安装有刮屑板(35)，所述刮屑板(35)的外侧固设有弧形夹板(36)。2.如权利要求1所述的高精度法兰钻孔扩孔装置，其特征在于：两个所述翻转板体(31)的连接面上设置有相互配合的凸面和凹面，且连接面上设有一定间隙。3.如权利要求1所述的高精度法兰钻孔扩孔装置，其特征在于：所述滑杆(33)的末端设置有阻挡块(34)，且翻转板体(31)的表面开设有槽道(38)，所述槽道(38)内转动设置有第一螺纹丝杆(39)，所述第一螺纹丝杆(39)的端部连接有第一正反电机(37)，而且所述弧形夹板(36)的底部设置有与槽道(38)滑动配合的螺套(361)，所述螺套(361)与第一螺纹丝杆(39)通过螺纹滑移连接配合。4.如权利要求1所述的高精度法兰钻孔扩孔装置，其特征在于：所述钻孔扩孔驱动组件(2)包括机臂(21)以及设置于所述机臂(21)上端的气缸(22)，所述气缸(22)的输出轴端固定连接有升降部(23)，所述升降部(23)的外侧安装有减速电机(24)，所述减速电机(24)的输出轴端固定连接有刀具(25)，且存屑机床(1)的两边均开设有滑槽(7)，所述机臂(21)的内侧底端设置有与滑槽(7)滑动配合的滑条(26)，且存屑机床(1)的一侧固设有第二正反电机(4)，所述第二正反电机(4)的输出轴端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：颌诚浙江精工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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