一种可调治具制造技术

一种可调治具，包括底板、以及滑块固定座，滑块固定座内设置有贯穿设置的放置腔，以使得滑块安装在放置腔时将滑块的两端加工面均暴露在放置腔外，放置腔内设置有位于其宽度方向的居中位置处并可将放置腔分为两个安装工位的分隔块，分隔块沿放置腔的长度方向延伸，滑块固定座上还设置有用以在滑块置于安装工位后对滑块夹持加固的夹持单元，且允许在夹持单元其中一夹持端向远离安装工位的方向移动时另一夹持端也同步向远离安装工位的方向移动，底板上还设置有翻转单元，翻转单元用以翻转滑块固定座并改变滑块的加工面。本实用新型专利技术的有益效果在于，能够快速拆装滑块，并且在完成一滑块加工面的加工后通过翻转即可转换加工面，免去拆装。免去拆装。免去拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种可调治具


[0001]本技术涉及治具
，尤其是一种可调治具。

技术介绍

[0002]在滑块生产中，经常需要用数控机床加工滑块，此时则需要用到固定治具装夹滑块，并将装夹有滑块的固定治具安装在数控机床上以便数控机床对滑块进行加工作业。
[0003]公开号CN208961513U公开了一种用于快速装夹模具滑块的固定治具，包括滑块固定架，滑块固定架上设有用于固定放置模具滑块的滑块固定槽，滑块固定槽在滑块固定架的侧边形成第一安装口，并在滑块固定架的顶部形成与第一安装口相通的第二安装口，用于快速装夹模具滑块的固定治具还包括可拆卸连接于滑块固定架的侧边并跨设在第一安装口上的防脱压条。这种治具虽然能够完成对滑块的拆装，但是其具有一定缺陷，具体体现在将滑块设置在滑块固定槽后对滑块产生防脱效果的防脱结构，即防脱压条，防脱压条是通过螺栓与滑块固定架连接的方式使得防脱压条产生对滑块的夹紧力，但是该种方式操作起来过于繁琐，每次拆装滑块都需要操作两个螺栓，这样无疑增加了繁琐性，同时也不具备快速转换滑块加工面的结构，无法适应滑块批量加工的需求，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种可调治具用以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种可调治具，包括底板、以及滑块固定座，滑块固定座内设置有贯穿设置的放置腔，以使得滑块安装在放置腔时将滑块的两端加工面均暴露在放置腔外，放置腔内设置有位于其宽度方向的居中位置处并可将放置腔分为两个安装工位的分隔块，分隔块沿放置腔的长度方向延伸，滑块固定座上还设置有用以在滑块置于安装工位后对滑块夹持加固的夹持单元，且允许在夹持单元其中一夹持端向远离安装工位的方向移动时另一夹持端也同步向远离安装工位的方向移动，底板上还设置有翻转单元，翻转单元用以翻转滑块固定座并改变滑块的加工面。
[0006]进一步完善，夹持单元包括支撑板、传动部、第一夹板、以及第二夹板，支撑板设置在滑块固定座下方并通过螺栓固定，传动部设置在支撑板上并同时作用于第一夹板和第二夹板，第一夹板、第二夹板分别设置在对应的安装工位处并通过传动部使得在第一夹板解除夹持加固时第二夹板也同步解除夹持加固。
[0007]进一步完善，第一夹板的内侧面上设置有两根左、右两侧对称分布的第一移动杆，第二夹板的内侧面上设置有两根左、右两侧对称分布并位于两第一移动杆间隔间距内的第二移动杆，第一移动杆同时穿过第二夹板以及滑块固定座，传动部在驱动第一移动杆或第二移动杆发生移动时第二移动杆或第一移动杆也同步发生致使第一夹板、第二夹板作夹持/解除夹持动作的方向移动。
[0008]进一步完善，传动部包括两个左、右两侧对称分布的齿轮，齿轮置于与其同侧的第一移动杆、第二移动杆之间，且第一移动杆、第二移动杆上均设置有与齿轮发生啮合配合的
齿条。
[0009]进一步完善，第一移动杆、第二移动杆上均设置有位于对应的齿条前后两端对称分布的增稳块，齿条与对应端的增稳块之间设置有弹簧。
[0010]进一步完善，翻转单元包括位于滑块固定座左、右两侧对称分布的支承座，滑块固定座的两侧外壁上设置有在支承座上作为转轴的轴件，支承座上设置有用以限定滑块固定座翻转的限定部。
[0011]进一步完善，限定部包括定位柱、以及定位插杆，轴件一端延伸至定位柱上方并设置有同时贯穿定位柱、轴件的定位孔，定位插杆同时穿过设置在定位柱和轴件的定位孔以此限定滑块固定座翻转，定位插杆延伸至轴件上方的一端设置有防脱块。
[0012]本技术有益的效果是：
[0013]本技术所提供的其中一夹持端向远离安装工位的方向移动时另一夹持端也同步向远离安装工位的方向移动的方式使得在拆装滑块时能够快速对滑块夹持/解除夹持，这样免去了在更换滑块时的繁琐性，并且在完成一滑块加工面的加工后通过翻转单元的翻转即可转换加工面，进而免去了在转换加工面时需要重新拆装滑块的情况，能够适应滑块批量化加工的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术正面的结构示意图；
[0015]图2为本技术上面的结构示意图；
[0016]图3为本技术背面的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图：这种可调治具，包括底板1、以及滑块固定座2，滑块固定座2内设置有贯穿设置的放置腔21，以使得滑块安装在放置腔21时将滑块的两端加工面均暴露在放置腔21外，放置腔21内设置有位于其宽度方向的居中位置处并可将放置腔21分为两个安装工位的分隔块21
‑
a，分隔块21
‑
a沿放置腔21的长度方向延伸，滑块固定座2上还设置有用以在滑块置于安装工位后对滑块夹持加固的夹持单元3，且允许在夹持单元3其中一夹持端向远离安装工位的方向移动时另一夹持端也同步向远离安装工位的方向移动，底板1上还设置有翻转单元4，翻转单元4用以翻转滑块固定座2并改变滑块的加工面。本技术的原理在于，通过夹持单元3其中一夹持端向远离安装工位的方向移动时另一夹持端也同步向远离安装工位的方向移动的方式使得在拆装滑块时能够快速对滑块夹持/解除夹持，这样免去了在更换滑块时的繁琐性，并且在完成一滑块加工面的加工时通过翻转单元4的翻转即可转换加工面，进而免去了在转换加工面时需要重新拆装滑块的情况，能够适应滑块批量化加工的需求，相比现有技术该种方式使用效率更高、更方便。
[0019]夹持单元3包括支撑板31、传动部32、第一夹板33、以及第二夹板34，支撑板31设置在滑块固定座2下方并通过螺栓固定，传动部32设置在支撑板31上并同时作用于第一夹板33和第二夹板34，第一夹板33、第二夹板34分别设置在对应的安装工位处并通过传动部32使得在第一夹板33解除夹持加固时第二夹板34也同步解除夹持加固，支撑板31用以为传动
部32提供下部支撑，弥补在设置翻转单元4后导致滑块固定座2悬空的设定，并且支撑板31与滑块固定座2相连(通过螺栓连接)的位置处呈U状的构型，这样不会阻碍滑块在置于安装工位时与支撑板2发生干涉，传动部32用以提供驱动第一夹板33、第二夹板34移动的动能，第一夹板33、以及第二夹板34则用以对置于对应的安装工位内的滑块作夹持固定，并且第一夹板33、第二夹板34与滑块所接触的面均为平面，以此能够增加与滑块的接触面积，保证夹持稳定性。
[0020]第一夹板33的内侧面上设置有两根左、右两侧对称分布的第一移动杆33
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a，第二夹板34的内侧面上设置有两根左、右两侧对称分布并位于两第一移动杆33
‑
a间隔间距内的第二移动杆34
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a，第一移动杆33
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a同时穿过第二夹板34以及滑块固定座2，传动部32在驱动第一移动杆33
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a或第二移动杆34
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a发生移动时第二移动杆34
‑
a或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调治具，包括底板(1)、以及滑块固定座(2)，其特征在于：所述滑块固定座(2)内设置有贯穿设置的放置腔(21)，以使得滑块安装在所述放置腔(21)时将滑块的两端加工面均暴露在所述放置腔(21)外，所述放置腔(21)内设置有位于其宽度方向的居中位置处并可将所述放置腔(21)分为两个安装工位的分隔块(21
‑
a)，所述分隔块(21
‑
a)沿所述放置腔(21)的长度方向延伸，所述滑块固定座(2)上还设置有用以在滑块置于安装工位后对滑块夹持加固的夹持单元(3)，且允许在所述夹持单元(3)其中一夹持端向远离安装工位的方向移动时另一夹持端也同步向远离安装工位的方向移动，所述底板(1)上还设置有翻转单元(4)，所述翻转单元(4)用以翻转所述滑块固定座(2)并改变滑块的加工面。2.根据权利要求1所述的可调治具，其特征在于：所述夹持单元(3)包括支撑板(31)、传动部(32)、第一夹板(33)、以及第二夹板(34)，所述支撑板(31)设置在所述滑块固定座(2)下方并通过螺栓固定，所述传动部(32)设置在所述支撑板(31)上并同时作用于所述第一夹板(33)和第二夹板(34)，所述第一夹板(33)、所述第二夹板(34)分别设置在对应的安装工位处并通过所述传动部(32)使得在所述第一夹板(33)解除夹持加固时所述第二夹板(34)也同步解除夹持加固。3.根据权利要求2所述的可调治具，其特征在于：所述第一夹板(33)的内侧面上设置有两根左、右两侧对称分布的第一移动杆(33
‑
a)，所述第二夹板(34)的内侧面上设置有两根左、右两侧对称分布并位于两所述第一移动杆(33
‑
a)间隔间距内的第二移动杆(34
‑
a)，所述第一移动杆(33
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a)同时穿过所述第二夹板(34)以及所述滑块固定座(2)，所述传动部(32)在驱动所述第一移动杆(33
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a)或所述第二移动杆(34
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a)发生移动时所述第二移动杆(34
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a)或所述第一移动杆(33
‑
a)也同步发生致使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：危金华，
申请(专利权)人：温州鑫立自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：