一种线性滑块的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种线性滑块的生产工艺，包括如下步骤：S1：将滑块胚料通过车床进行铣面、钻孔；S2：超声波清洗；S3：将清洗后的滑块胚料通过粗糙度增加工艺；S4：对粗糙设置后的滑块胚料进行淬火加工；S5：超声波清洗；S6：制备陶瓷溶液，将滑块胚料放入喷涂装置上在滚珠槽内喷涂上陶瓷溶液；S7：将带有陶瓷溶液的滑块胚料放入摇匀装置中进行摇晃，使滚珠槽内的陶瓷溶液分布的更加均匀，使滚珠槽内各处上陶瓷溶液的厚度保持相同；S8：将摇晃完成后的滑块胚料，再放置2小时干燥。本发明专利技术的有益效果为：能使滚珠槽内带有陶瓷涂层，从而使滚珠在滚珠槽内滚动的时候，减少两者之间的磨损，并使其摩擦小，噪音降低，有效的提高了使用寿命。有效的提高了使用寿命。有效的提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种线性滑块的生产工艺


[0001]本专利技术涉及滑块
，特别涉及一种线性滑块的生产工艺。

技术介绍

[0002]线性导轨主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。线性导轨又称线轨、滑轨、直线导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
[0003]现有滑块通过开设滚珠槽来供滚珠容纳以及滚动，当滚珠在进行滚动的时候，会不断的与滚珠槽的内壁发生滚动摩擦，由于滑块和滚珠都是采用金属材质的，因此经过长期的使用后滚珠与滚珠槽之间会产生磨损，从而导致滚珠与滚珠槽之间的间隙逐渐变大，使得滑块在滑动时稳定性降低，其滑动的精度下降，噪音增大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种线性滑块的生产工艺，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种线性滑块的生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：将滑块胚料通过车床进行铣面、钻孔；
[0007]S2：对滑块胚料进行超声波清洗；
[0008]S3：将清洗后的滑块胚料通过粗糙度增加工艺，使滑块胚料上与滚珠接触的滚珠槽表面粗糙；
[0009]S4：对粗糙设置后的滑块胚料进行淬火加工；
[0010]S5：对淬火后的滑块胚料进行超声波清洗；
[0011]S6：制备陶瓷溶液，将滑块胚料放入喷涂装置上在滚珠槽内喷涂上陶瓷溶液；
[0012]S7：将带有陶瓷溶液的滑块胚料放入摇匀装置中进行摇晃，使滚珠槽内的陶瓷溶液分布的更加均匀，使滚珠槽内各处上陶瓷溶液的厚度保持相同；
[0013]S8：将摇晃完成后的滑块胚料，再放置2小时干燥，最后得到带有涂层的滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，能使滚珠槽内带有陶瓷涂层，从而使滚珠在滚珠槽内滚动的时候，减少两者之间的磨损，并使其摩擦小，噪音降低，有效的提高了使用寿命，通过粗糙度增加工艺能使陶瓷涂层与滚珠槽结合的更加紧密，稳定性更好。
[0015]本专利技术进一步设置为：还包括：
[0016]S9：使用激光照射滑块滚珠槽内的涂层，在激光的作用下生成陶瓷涂层；
[0017]S10：将完成激光照射的滑块放置冷却，即可完成加工。
[0018]通过采用上述技术方案，激光照射进行加热能有效的使陶瓷溶液合成陶瓷涂层，从而有效的提高其耐磨性能，使其使用寿命更长。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述S7中滑块胚料在摇匀装置中需要摇晃至少1.5小时。
[0020]通过采用上述技术方案，能使陶瓷溶液在滚珠槽内更加的均匀，使其厚度保持一致，并让溶液干燥固化，不再流动，便于后续激光照射，使激光照射效果更好。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述摇匀装置包括：
[0022]滑块架，所述滑块架上安装有若干喷涂了陶瓷溶液的滑块胚料；
[0023]转筒，所述转筒内设有供滑块架安装连接的容纳腔；
[0024]底座；
[0025]驱动电机，所述驱动电机用于带动转筒旋转；
[0026]其中，所述转筒转动连接在底座上。
[0027]通过采用上述技术方案，多个滑块胚料放在滑块架内，并将滑块架装入转筒内，通过驱动电机带动转筒缓慢的旋转，从而使未固化的陶瓷溶液在滚珠槽内不断的流动，从而使其均匀的覆盖在滚珠槽内。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述转筒包括：
[0029]外壳，所述外壳的一端设有开口；
[0030]外板，所述外板上贯穿开设有若干供滑块架穿过的通孔，所述外板固定在外壳内靠近开口处；
[0031]内板，所述内板固定在外壳内的底部；
[0032]支架，所述支架多个设置且连接在外板和内板之间，多个所述支架配合形成供滑块架安装连接的容纳腔；
[0033]其中，所述外板和内板平行，所述支架内的容纳腔与通孔连通。
[0034]通过采用上述技术方案，滑块架穿过外板上的通孔进入容纳腔内，通过支架限制滑块架周向上的移动，避免转筒在转动时滑块架发生移动，支架还能对滑块架进行导向，使其滑动更加的轻松，有效的将滑块架安装在转筒内。
[0035]本专利技术进一步设置为：所述通孔沿着外板的中心轴环形多个设置。
[0036]通过采用上述技术方案，能使一个转筒内安装多个滑块架，有效的提高了工作效率。
[0037]本专利技术进一步设置为：所述转筒还包括：
[0038]转动轴承，所述转动轴承安装在底座上且套设在转筒的外壁。
[0039]通过采用上述技术方案，能使转筒通过转动轴承转动连接在底座上，使转筒的转动更加的轻松。
[0040]本专利技术进一步设置为：所述摇匀装置还包括：
[0041]单向齿，所述单向齿固定在滑块架的外壁上；
[0042]卡件，所述卡件的一端上设有与单向齿相配合卡接的卡接头，所述卡件通过转轴转动连接在外板上；
[0043]扭簧；
[0044]其中，所述卡件通过转动与单向齿卡接或分离，所述扭簧套设在转轴上，所述扭簧
的两端分别抵触连接在卡件以及外板上。
[0045]通过采用上述技术方案，当滑块架滑入容纳腔内时，会挤压卡接头使其下移并挤压扭簧，当卡接头与单向齿卡紧时，滑块架就无法滑出，从而将滑块架锁紧，使滑块架与转筒的连接更加稳定，当需要取出滑块架时，通过按压卡件，使卡接头下移与单向齿分离，即可拉出滑块架，操作十分的简单、方便。
[0046]本专利技术进一步设置为：所述摇匀装置还包括：
[0047]第一凹槽，所述第一凹槽开设在滑块架的外壁上；
[0048]第二凹槽，所述第二凹槽开设在通孔的内壁上，所述第二凹槽远离支架的一端贯穿外板设置；
[0049]其中，所述单向齿固定安装在第一凹槽内，所述卡件转动连接在第二凹槽上，所述卡件远离卡接头的一端伸出于第二凹槽远离支架的一侧，所述卡接头通过卡件的转动进入或者伸出第二凹槽，当所述滑块架滑入容纳腔内到达指定位置后所述第一凹槽和第二凹槽连通。
[0050]通过采用上述技术方案，能有效的减小单向齿和卡件所占用的空间，并使其配合更加的方便、紧密。
[0051]本专利技术进一步设置为：所述滑块架上开设有与滑块胚料外壁相对应的滑槽，所述滑槽的一端贯穿滑块架的端部设置。
[0052]通过采用上述技术方案，能将多个滑块胚料滑动的装入滑槽内，使滑块胚料在滑槽内无法移动，可通过推动滑块胚料即可将其从滑槽中取出，使滑块胚料的装入和取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性滑块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将滑块胚料通过车床进行铣面、钻孔；S2：对滑块胚料进行超声波清洗；S3：将清洗后的滑块胚料通过粗糙度增加工艺，使滑块胚料上与滚珠接触的滚珠槽表面粗糙；S4：对粗糙设置后的滑块胚料进行淬火加工；S5：对淬火后的滑块胚料进行超声波清洗；S6：制备陶瓷溶液，将滑块胚料放入喷涂装置上在滚珠槽内喷涂上陶瓷溶液；S7：将带有陶瓷溶液的滑块胚料放入摇匀装置中进行摇晃，使滚珠槽内的陶瓷溶液分布的更加均匀，使滚珠槽内各处上陶瓷溶液的厚度保持相同；S8：将摇晃完成后的滑块胚料，再放置2小时干燥，最后得到带有涂层的滑块。2.根据权利要求1所述的一种线性滑块的生产工艺，其特征在于，还包括：S9：使用激光照射滑块滚珠槽内的涂层，在激光的作用下生成陶瓷涂层；S10：将完成激光照射的滑块放置冷却，即可完成加工。3.根据权利要求1所述的一种线性滑块的生产工艺，其特征在于，所述S7中滑块胚料在摇匀装置中需要摇晃至少1.5小时。4.根据权利要求1所述的一种线性滑块的生产工艺，其特征在于，所述摇匀装置包括：滑块架(1)，所述滑块架(1)上安装有若干喷涂了陶瓷溶液的滑块胚料；转筒(2)，所述转筒(2)内设有供滑块架(1)安装连接的容纳腔(20)；底座(3)；驱动电机(4)，所述驱动电机(4)用于带动转筒(2)旋转；其中，所述转筒(2)转动连接在底座(3)上。5.根据权利要求4所述的一种线性滑块的生产工艺，其特征在于，所述转筒(2)包括：外壳(21)，所述外壳(21)的一端设有开口；外板(22)，所述外板(22)上贯穿开设有若干供滑块架(1)穿过的通孔(220)，所述外板(22)固定在外壳(21)内靠近开口处；内板(23)，所述内板(23)固定在外壳(21)内的底部；支架(24)，所述支架(24)多个设置且连接在外板(22)和内板(23)之间，多个所述支架(24)配合形成供滑块架(1)安装连接的容纳腔(20)；其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：危金华，
申请(专利权)人：温州鑫立自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：