一种液压管加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管加工夹具，涉及液压管加工辅助装置技术领域，包括底板，底板顶部的两端均安装有竖板，两组竖板之间通过轴承连接有双向丝杆，右端竖板的一侧安装有用于驱动双向丝杆转动的伺服电机，双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组丝母的顶部均铰接有连接杆，两组连接杆远离丝母的一端均铰接有连接块，两组连接块的顶部安装有升降板。本实用新型专利技术通过竖板、承托座、升降板、连接块、双向丝杆、连接杆、丝母和伺服电机的配合设置，可以为管体加工处下端提供受力点，尽量避免两侧的安装座间距较长，缺少对管体中间的受力点，从而在对管体加工时使管件向下弯曲，损坏管体，进而影响管体的加工精度。进而影响管体的加工精度。进而影响管体的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管加工夹具


[0001]本技术涉及液压管加工辅助装置的
，尤其是涉及一种液压管加工夹具。

技术介绍

[0002]液压管件是一种常见的连接管件，在现代社会广泛使用，如过渡接头、液压螺纹管帽等，液压管是液压设备中重要的一个组成部件，液压管的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一,对于此类液压管件的加工生产，最后都需经过表面处理，确保产品精度，因此在液压管的加工过程中需要使用到夹具。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，中国技术专利公告号为CN211249947U公开了一种液压管加工用夹具，包括支撑板、安装板、导向板和固定装置，支撑板的表面对称焊接固定有两组支撑块，支撑块的顶部焊接固定有安装板，安装板内开设有调节槽，安装板的调节槽内设有调节螺杆，调节螺杆的外壁上螺纹连接调节板，调节板的顶部焊接固定有支撑架，支撑架的顶部焊接固定有导向板，导向板的右侧外壁上通过螺栓固定有正反电机，正反电机的输出端焊接固定有导向螺杆，导向螺杆的外壁上螺纹连接两组连接板，连接板通过连接块焊接固定有固定装置，该液压管加工用夹具，能够对液压管的位置进行准确调整，还能够对不同规格的液压管进行固定，虽然上述夹具能够对液压管件进行固定夹持，但是夹具在固定时只对管件的两端进行夹取固定，中间缺少受力点，在管件受力时容易向下弯曲，对管件造成损伤，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到夹具在固定时只对管件的两端进行夹取固定，中间缺少受力点，在管件受力时容易向下弯曲，对管件造成损伤的问题，本技术提供一种液压管加工夹具。
[0005]本技术提供一种液压管加工夹具，采用如下的技术方案：
[0006]一种液压管加工夹具，包括底板，所述底板顶部的两端均安装有竖板，两组所述竖板之间通过轴承连接有双向丝杆，右端所述竖板的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的伺服电机，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的顶部均铰接有连接杆，两组所述连接杆远离所述丝母的一端均铰接有连接块，两组所述连接块的顶部安装有升降板，所述升降板与所述竖板之间设置有滑动组件，所述升降板顶部的两端均安装有承托座，两组所述承托座的顶部放置有管体，两组所述竖板的外侧均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端均安装有支撑座，两组所述支撑座的顶部均安装有安装座，两组所述安装座的两侧均开设有通孔，两组所述安装座的内腔均设置有夹持组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过夹持组件对管体的两端均限位固定，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动两组丝母移动并相互靠近或远离，丝母移动时通过连接杆带动升降板向上移动，升降板移动时带动承托座向上移动，直至承托座内底壁的
橡胶座与管体的底部抵接，此时再对管体进行加工，加工时承托座为管体的下端提供受力点，尽量避免管体出现弯曲的情况。
[0008]可选的，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块安装在所述升降板的两端，两组所述竖板的内侧均开设有滑轨，两组所述滑轨与两组所述滑块之间均滑动连接，两组所述竖板的顶部均安装有挡块。
[0009]通过采用上述技术方案，当升降板在升降时能够带动滑块在滑轨内滑动，从而能够对升降板进行限位，通过挡块的设置，防止滑块出现滑脱的情况。
[0010]可选的，所述支撑座与所述底板之间设置有滚动组件，所述滚动组件包括滚轮，所述滚轮转动安装在所述支撑座的底部，所述底板的顶部开设有滚动槽，所述滚动槽与所述滚轮之间滚动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当支撑座在移动时能够带动滚轮在滚动槽内滚动，使得支撑座在移动时更加顺畅。
[0012]可选的，两组所述承托座的顶部均连接有橡胶座。
[0013]通过采用上述技术方案，从而能够通过橡胶座与管体直接接触，尽量避免管体的底部受损。
[0014]可选的，所述夹持组件包括两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆分别安装在两组所述安装座的内顶壁，两组所述第二电动推杆的输出端均安装有第二夹持板，两组所述安装座的内底壁均安装有第一夹持板，所述管体位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸缩能够带动第二夹持板上下移动，从而能够调整第一夹持板和第二夹持板之间的间距，使得夹具能够夹持不同直径的管体。
[0016]可选的，所述第二夹持板与所述安装座之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向柱，所述导向柱安装在所述第二夹持板的顶部，所述导向柱的顶部伸出所述安装座，所述安装座的顶部开设有与所述导向柱相互匹配的导向孔。
[0017]通过采用上述技术方案，当第二夹持板在移动时能够带动导向柱在导向孔内滑动，使得第二夹持板在移动时更加稳定。
[0018]可选的，所述第一夹持板和第二夹持板靠近所述管体的一侧均连接有橡胶垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，增加了第一夹持板和第二夹持板与管体之间的摩擦力，使得管体被夹持地更加牢固，同时也能防止管体被夹伤。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0021](1)通过竖板、承托座、升降板、连接块、双向丝杆、连接杆、丝母和伺服电机的配合设置，可以为管体加工处下端提供受力点，尽量避免两侧的安装座间距较长，缺少对管体中间的受力点，从而在对管体加工时使管件向下弯曲，损坏管体，进而影响管体的加工精度。
[0022](2)通过第一电动推杆的设置，可以调整两组安装座之间的间距，使得装置能够对不同长度的管体进行夹持，通过第一夹持板、第二夹持板和第二电动推杆的配合设置，从而能够对不同直接的管体进行夹持，进而提高了该夹具的普适性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的安装座侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术的承托座侧视结构示意图。
[0027]图中：1、安装座；2、通孔；3、管体；4、支撑座；5、底板；6、竖板；7、承托座；8、升降板；9、连接块；10、双向丝杆；11、连接杆；12、丝母；13、伺服电机；14、滚动组件；1401、滚动槽；1402、滚轮；15、第一电动推杆；16、夹持组件；1601、第一夹持板；1602、第二夹持板；1603、第二电动推杆；17、导向组件；1701、导向孔；1702、导向柱；18、滑动组件；1801、挡块；1802、滑块；1803、滑轨；19、橡胶垫；20、橡胶座。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管加工夹具，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的两端均安装有竖板(6)，两组所述竖板(6)之间通过轴承连接有双向丝杆(10)，右端所述竖板(6)的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆(10)转动的伺服电机(13)，所述双向丝杆(10)外壁的两端均螺纹连接有丝母(12)，两组所述丝母(12)的顶部均铰接有连接杆(11)，两组所述连接杆(11)远离所述丝母(12)的一端均铰接有连接块(9)，两组所述连接块(9)的顶部安装有升降板(8)，所述升降板(8)与所述竖板(6)之间设置有滑动组件(18)，所述升降板(8)顶部的两端均安装有承托座(7)，两组所述承托座(7)的顶部放置有管体(3)，两组所述竖板(6)的外侧均安装有第一电动推杆(15)，两组所述第一电动推杆(15)的输出端均安装有支撑座(4)，两组所述支撑座(4)的顶部均安装有安装座(1)，两组所述安装座(1)的两侧均开设有通孔(2)，两组所述安装座(1)的内腔均设置有夹持组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压管加工夹具，其特征在于：所述滑动组件(18)包括两组滑块(1802)，两组所述滑块(1802)安装在所述升降板(8)的两端，两组所述竖板(6)的内侧均开设有滑轨(1803)，两组所述滑轨(1803)与两组所述滑块(1802)之间均滑动连接，两组所述竖板(6)的顶部均安装有挡块(1801)。3.根据权利要求1所述的一种液压管加工夹具，其特征在于：所述支撑座(4)与所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：颌诚浙江精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：