一种弯管机的弯管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机的弯管机构，包括相互平行的第一平台和第二平台，所述第一平台的一端设置有可转动的夹持装置，第一平台的中部设置有导向装置，所述第二平台上设置内部有往复运动的活塞的气缸，气缸的活塞连接有伸出气缸的连接轴，所述连接轴远离气缸的一端连接有折弯装置；本实用新型专利技术的夹持装置可夹紧管材，转动一定的角度，管材又可以在不同的维度上进行调整弯曲角度，本实用新型专利技术不用重新拆卸管材，提高了生产效率，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机的弯管机构
本技术属于管材设备
，涉及一种弯管机的弯管机构。
技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，传统的弯管机只能弯曲固定弯曲角度，弯曲角度单一，对加工有加大的局限性，不能满足多变的使用需求。目前，授权公告号为CN208146698U的中国专利公开了一种弯曲角度可调的弯管机，包括底座，底座上设置有弯管机构、变向机构，弯管机构包括弯管头和驱动弯管头进行伸缩移动的驱动器；变向机构至少设置有两个，变向机构设置在弯管头侧方，变向机构包括支架和安装在支架下方的凸轮、及控制凸轮转向的调节手柄，调节手柄一端与凸轮的转动中心连接；该装置通过控制驱动器将弯管头向前移动，利用凸轮结构和配合弯管移动位置，可以对弯曲角度进行调节；但是，该装置仅可以在单一方向进行调整弯曲角度，进行更换弯曲方向时，需要对管材进行拆卸重新安装，生产效率低下，使用不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种弯管机的弯管机构，很好的解决了现有技术更换弯曲方向需拆卸管材重现安装，导致生产效率低下和使用不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种弯管机的弯管机构，包括相互平行的第一平台和第二平台，所述第一平台的一端设置有可转动的夹持装置，第一平台的中部设置有导向装置，所述第二平台上设置内部有往复运动的活塞的气缸，气缸的活塞连接有伸出气缸的连接轴，所述连接轴远离气缸的一端连接有折弯装置。进一步的，所述夹持装置包括固定于第一平台上的固定支架，固定支架内设置有三爪卡盘，固定支架和三爪卡盘之间设置有滚动轴承，所述三爪卡盘背离导向装置的一端圆周面上设置有传动齿，三爪卡盘下方设置有转动连接于第一平台上且与传动齿啮合的主动齿轮，主动齿轮边沿处设置有限位部件。进一步的，所述限位部件包括固定于主动齿轮上的套筒，所述套筒内穿设有销轴，销轴中部设置有挡环，套筒背离主动齿轮的一端设置有端盖，销轴穿出端盖的一端设置有卡板，所述端盖和挡环之间设置有套设于销轴上的弹簧，第一平台上靠近主动齿轮的一端面开设有以主动齿轮轴线为中心线圆周均布的多个限位孔，所述销轴穿过主动齿轮的一端可插入到限位孔中。进一步的，所述导向装置包括固定于第一平台上的第一支架，所述第一支架内设置有轴线垂直于第一平台且处于同一平面的两个第一滚轮。进一步的，所述折弯装置包括与连接轴固定连接的第二支架，所述第二支架内设置有轴线垂直于第一平台且与第一滚轮处于同一平面的两个第二滚轮。进一步的，所述第一滚轮和第二滚轮的圆周面上均开设有凹槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：使用本技术时，将需要弯曲的管材依次穿过夹持装置、导向装置和折弯装置，控制气缸的活塞推动折弯装置向第一平台或第二平台运动，使得管材可以在靠近或远离第二平台方向进行调整弯曲角度，并且本技术的夹持装置夹紧管材，转动一定的角度，管材又可以在不同的维度上进行调整弯曲角度，本技术不用重新拆卸管材，提高了生产效率，使用方便。附图说明图1为本技术俯视图；图2为主动齿轮和三爪卡盘连接示意图；图3为限位部件结构示意图。图中：第一平台(1)、第二平台(2)、夹持装置(3)、导向装置(4)、气缸(5)、连接轴(6)、折弯装置(7)、固定支架(31)、三爪卡盘(32)、滚动轴承(33)、传动齿(34)、主动齿轮(35)、限位部件(36)、套筒(361)、销轴(362)、挡环(363)、端盖(364)、卡板(365)、弹簧(366)、限位孔(367)、第一支架(41)、第一滚轮(42)、第二支架(71)、第二滚轮(72)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术所述的一种弯管机的弯管机构，包括相互平行的第一平台1和第二平台2，所述第一平台1的一端设置有可转动的夹持装置3，第一平台1的中部设置有导向装置4，所述第二平台2上设置内部有往复运动的活塞的气缸5，气缸5的活塞连接有伸出气缸5的连接轴6，所述连接轴6远离气缸5的一端连接有折弯装置7。气缸5的两端均开设有进出气口，并在进出口处连接有气管，如果需要将折弯装置7向远离第二平台2的方向运动，在气缸5远离第一平台1一端的进出气口进气，靠近第一平台1的一端进出气口出气，活塞推动连接轴6向远离第二平台2的方向运动；反之，两个进出气口的进气和出气对换，气缸5的活塞推动连接轴6向靠近第二平台2的方向运动，从而实现对管材进行折弯。本实施例中，所述夹持装置3包括固定于第一平台1上的固定支架31，固定支架31内设置有三爪卡盘32，固定支架31和三爪卡盘32之间设置有滚动轴承33，所述三爪卡盘32背离导向装置4的一端圆周面上设置有传动齿34，三爪卡盘32下方设置有转动连接于第一平台1上且与传动齿34啮合的主动齿轮35，主动齿轮35边沿处设置有限位部件36；在需要对管材实现另外维度方向进行折弯时，使用三爪卡盘32将对管材进行夹持，转动主动齿轮35，通过将主动齿轮35和传动齿34轮的啮合，实现三爪卡盘32的转动，从而转动管材，再驱动折弯装置7对管材进行折弯，然后将三爪卡盘32松开，进给管材，对管材的另一个位置进行折弯。具体的，所述限位部件36包括固定于主动齿轮35上的套筒361，所述套筒361内穿设有销轴362，销轴362中部设置有挡环363，套筒361背离主动齿轮35的一端设置有端盖364，销轴362穿出端盖364的一端设置有卡板365，所述端盖364和挡环363之间设置有套设于销轴362上的弹簧366，第一平台1上靠近主动齿轮35的一端面开设有以主动齿轮35轴线为中心线圆周均布的多个限位孔367，所述销轴362穿过主动齿轮35的一端可插入到限位孔367中；作为优选的，挡环363一体成型在销轴362的中部，端盖364通过螺纹连接在套筒361上，弹簧366处于常规状态时，在弹簧366弹力的作用下使得销轴362插入在限位孔367内，在折弯时，主动齿轮35不能转动，从而实现三爪卡盘32夹持的管材不能转动，保证折弯时管材固定牢靠；当需要转动三爪卡盘32时，拉动销轴362端部的卡板365使得销轴362脱离限位孔367，即可转动齿轮35以驱动三爪卡盘32转动，当将三爪卡盘32转动到适当位置时，松开卡板365，在弹簧366的驱动下，销轴362将插入到齿轮第一平台1上的对应限位孔内。本实施例中，所述导向装置4包括固定于第一平台1上的第一支架41，所述第一支架41内设置有轴线垂直于第一平台1且处于同一平面的两个第一滚轮42；管材在靠进第二平台2或远离第二平台2上的方向进行折弯时，导向装置4中的两个第一滚轮42都能对管材进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机的弯管机构，其特征在于：包括相互平行的第一平台和第二平台，所述第一平台的一端设置有可转动的夹持装置，第一平台的中部设置有导向装置，所述第二平台上设置内部有往复运动的活塞的气缸，气缸的活塞连接有伸出气缸的连接轴，所述连接轴远离气缸的一端连接有折弯装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机的弯管机构，其特征在于：包括相互平行的第一平台和第二平台，所述第一平台的一端设置有可转动的夹持装置，第一平台的中部设置有导向装置，所述第二平台上设置内部有往复运动的活塞的气缸，气缸的活塞连接有伸出气缸的连接轴，所述连接轴远离气缸的一端连接有折弯装置。


2.根据权利要求1所述的弯管机的弯管机构，其特征在于：所述夹持装置包括固定于第一平台上的固定支架，固定支架内设置有三爪卡盘，固定支架和三爪卡盘之间设置有滚动轴承，所述三爪卡盘背离导向装置的一端圆周面上设置有传动齿，三爪卡盘下方设置有转动连接于第一平台上且与传动齿啮合的主动齿轮，主动齿轮边沿处设置有限位部件。


3.根据权利要求2所述的弯管机的弯管机构，其特征在于：所述限位部件包括固定于主动齿轮上的套筒，所述套筒内穿设有销轴，销轴中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新法，
申请(专利权)人：郑州海大液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41