一种机械加工用的高精度框架式液压设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用的高精度框架式液压设备，包括框架，所述框架内部设有对工件进行液压加工的液压机构，液压机构包括固定安装在框架内底端上的工作台，工作台上端对应工件开设有液压槽，工作台上侧对应设有压板；还设有用于对工作台的液压槽内工件进行自动校正液压位置的辅助液压机构，本发明专利技术有利于将工作台上的工件四角推向压板的正下方，并且与压板保持重合状，有利于确保工件液压的高精度，且不需要人工调节位置，快速准确高效，液压完毕后，通过设置的弹簧四和弹簧五有利于使得推块条

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用的高精度框架式液压设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工用的高精度框架式液压设备
。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程
。
按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工
。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器
。
液压机一般由本机
(
主机
)、
动力系统及液压控制系统三部分组成
。
液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机
。
[0003]经检索，公告号
CN115972663A
的专利，公开了“基于机械加工用高精度框架式液压机”，具体包括：安装机构；所述安装机构的上端安装有升降机构，且升降机构的两个液压件
A
分别通过螺丝固定连接在安装机构的安装箱体的两个辅助架内部；所述升降机构的内侧安装有液压机构
。
[0004]但是，上述液压机在使用时，采用人工将工件放置在安装箱体
101
的垫板上等待加工的方式，由于缺少对工件的自动校正，容易导致工件的位置不够准确，从而影响工件液压加工的精度
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中采用人工将工件放置在安装箱体
101
的垫板上等待加工的方式，由于缺少对工件的自动校正，容易导致工件的位置不够准确，从而影响工件液压加工的精度的问题，而提出的一种机械加工用的高精度框架式液压设备
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机械加工用的高精度框架式液压设备，包括框架，所述框架内部设有对工件进行液压加工的液压机构，液压机构包括固定安装在框架内底端上的工作台，工作台上端对应工件开设有液压槽，工作台上侧对应设有压板；
[0008]还设有用于对工作台的液压槽内工件进行自动校正液压位置的辅助液压机构，所述辅助液压机构包括设置在压板四角处下侧的四个推块条，推块条上侧贯穿滑动安装有活动块，压板上端四角处均固定安装有固定条，且固定条上对应活动块均开设有通槽，活动块贯穿滑动安装在固定条上
。
[0009]优选的，所述压板上端固定安装有伸缩杆，伸缩杆上端固定安装有升降板，且伸缩杆外侧上套设有弹簧一，弹簧一上下两端分别与升降板和压板固定连接，升降板上端固定安装有液压缸，液压缸固定安装在框架上
。
[0010]优选的，所述推块条上侧外部套设有弹簧四，弹簧四上下两端分别与推块条和活动块固定连接，活动块靠近压板中心的一端固定安装有弹簧五，弹簧五另一端与固定条固定连接，推块条远离压板的一端下侧固定安装有驱动杆，驱动杆上侧设有斜板，斜板上端固定安装在固定条上
。
[0011]优选的，所述升降板左右两侧均贯穿滑动安装有导杆二，导杆二下端均固定安装有辅助压块，辅助压块位于压板的左右两侧上部，导杆二外侧上均套设有弹簧六，弹簧六上下两端分别与升降板和辅助压块固定连接
。
[0012]优选的，所述升降板左右两侧上均贯穿滑动安装有若干磁性撞块杆，磁性撞块杆外侧上均套设有弹簧七，磁性撞块杆上侧后部设有磁性架，磁性架滑动安装在升降板上，磁性架前端下侧与升降板连接处固定安装有弹簧八，且框架内下端后侧对应磁性架固定安装有凸块板
。
[0013]优选的，还包括用于提前对工件表面杂质进行清洁的工件表面清洁机构，所述工件表面清洁机构包括设置在工作台右侧的磁性刷条，磁性刷条下端固定安装有对工件表面杂质清洁的柔性条，磁性刷条前端铰接有滑块，滑块下端滑动安装在框架上
。
[0014]优选的，所述滑块右端固定安装有连接绳，连接绳右端缠绕固定安装在卷盘上，卷盘后端固定安装有齿轮轴，齿轮轴中部转动安装在框架上，齿轮轴右端啮合有齿条，齿条上端固定安装在升降板上
。
[0015]优选的，所述滑块下侧上贯穿滑动安装有导杆一，导杆一左右两端均固定安装在框架上，导杆一右侧上套设有弹簧二
。
[0016]优选的，所述滑块后侧上对应磁性刷条的上下两侧均固定安装有限位块，且磁性刷条下端与下侧的限位块相互贴合，且框架后侧上对应磁性刷条的后侧端等间距固定安装有不少于三个的磁性柱
。
[0017]优选的，所述柔性条左端和下端均开设有收集腔，收集腔之间相互连通，收集腔上侧对应设有喷嘴条，喷嘴条上端固定连通有气囊，气囊上端固定安装有挤板，挤板滑动安装在磁性刷条的左端上，挤板下端前后两侧均固定安装有弹簧三，弹簧三下端固定安装在磁性刷条上，且上侧的限位块与挤板上端抵接贴合
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术中，升降板下降时，升降板带动伸缩杆和压板下降，压板也会带动固定条
、
活动块
、
推块条
、
驱动杆和斜板同步下降，由于推块条下端比压板的下端低，所以推块条会率先与下侧的工作台接触，并随着压板的继续下降，会迫使推块条在活动块内向上滑动，拉伸弹簧四，推块条也会带动驱动杆向上同步滑动，当驱动杆与上侧的斜板接触贴合时，会使得驱动杆在斜板上滑动，进而迫使推块条和活动块也会在固定条上向压板中心位置滑动，压缩弹簧五，进而有利于将工作台上的工件四角推向压板的正下方，并且与压板保持重合状，有利于确保工件液压的高精度，且不需要人工调节位置，快速准确高效，液压完毕后，通过设置的弹簧四和弹簧五有利于使得推块条
、
活动块和驱动杆自动复位，同样也不需要人工手动调节复位，方便再次使用
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的左仰视立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的后侧立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的后俯视立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图1中
A
处的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图1中
B
处的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术图1中
C
处的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术图2中
D
处的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术图3中
E
处的结构示意图；
[0029]图
10
为本专利技术图4中
F
处的结构示意图；
[0030]图中：
1、
框架；
[0031]液压机构：
21、
工作台；
22、
压板；
23、
伸缩杆；
24、
升降板；
25、
弹簧一；
26、
液压缸；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机械加工用的高精度框架式液压设备，包括框架
(1)
，其特征在于，所述框架
(1)
内部设有对工件进行液压加工的液压机构，液压机构包括固定安装在框架
(1)
内底端上的工作台
(21)
，工作台
(21)
上端对应工件开设有液压槽，工作台
(21)
上侧对应设有压板
(22)
；还设有用于对工作台
(21)
的液压槽内工件进行自动校正液压位置的辅助液压机构，所述辅助液压机构包括设置在压板
(22)
四角处下侧的四个推块条
(43)
，推块条
(43)
上侧贯穿滑动安装有活动块
(42)
，压板
(22)
上端四角处均固定安装有固定条
(41)
，且固定条
(41)
上对应活动块
(42)
均开设有通槽，活动块
(42)
贯穿滑动安装在固定条
(41)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种机械加工用的高精度框架式液压设备，其特征在于，所述压板
(22)
上端固定安装有伸缩杆
(23)
，伸缩杆
(23)
上端固定安装有升降板
(24)
，且伸缩杆
(23)
外侧上套设有弹簧一
(25)
，弹簧一
(25)
上下两端分别与升降板
(24)
和压板
(22)
固定连接，升降板
(24)
上端固定安装有液压缸
(26)
，液压缸
(26)
固定安装在框架
(1)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种机械加工用的高精度框架式液压设备，其特征在于，所述推块条
(43)
上侧外部套设有弹簧四
(44)
，弹簧四
(44)
上下两端分别与推块条
(43)
和活动块
(42)
固定连接，活动块
(42)
靠近压板
(22)
中心的一端固定安装有弹簧五
(45)
，弹簧五
(45)
另一端与固定条
(41)
固定连接，推块条
(43)
远离压板
(22)
的一端下侧固定安装有驱动杆
(46)
，驱动杆
(46)
上侧设有斜板
(47)
，斜板
(47)
上端固定安装在固定条
(41)
上
。4.
根据权利要求2所述的一种机械加工用的高精度框架式液压设备，其特征在于，所述升降板
(24)
左右两侧均贯穿滑动安装有导杆二
(48)
，导杆二
(48)
下端均固定安装有辅助压块
(49)
，辅助压块
(49)
位于压板
(22)
的左右两侧上部，导杆二
(48)
外侧上均套设有弹簧六
(410)
，弹簧六
(410)
上下两端分别与升降板
(24)
和辅助压块
(49)
固定连接
。5.
根据权利要求2所述的一种机械加工用的高精度框架式液压设备，其特征在于，所述升降板
(24)
左右两侧上均贯穿滑动安装有若干磁性撞块杆
(411)
，磁性撞块杆
(411)
外侧上均套设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新法，
申请(专利权)人：郑州海大液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：