一种可拆卸式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式淬火炉，包括炉体，所述炉体内部一体连接有炉膛，所述炉膛内设置有炉管，所述炉管的两端均套接有内法兰，所内法兰连通有外法兰，其中连接在炉管进气端的外法兰连通有进气端法兰；连接在炉管出气端的外法兰连通有三通阀，所述三通阀连通有冷却罐；所述炉体的正下方设置有底座，所述底座的顶部固定连接有程序控制箱，并且底座的顶面还固定连接有支撑架，所述炉体转动连接在支撑架的顶部。本实用新型专利技术炉管的两侧均连接有内法兰和外法兰，进气端外法兰以此连接有进气端法兰、进气连接管和进气管，出气端外法兰依次连接有三通阀和冷却罐，本实用新型专利技术的连接处多采用卡箍和螺纹连接，整个装置具有结构紧凑、便于装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式淬火炉
本技术涉及淬火设备领域，具体为一种可拆卸式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。淬火炉的热源可以用电和燃料，温度可用热电偶来测量，用电、气体和液体燃料的淬火炉可以用仪表自动来控制和调节温度。传统淬火炉子结构复杂、体积庞大、不易搬运、能耗较高，仅适用于工厂对大型工件的加工，无法满足实验室对小型工件淬火加工的需求。为了解决上述问题，我们对传统淬火炉做出改进，提出一种可拆卸式淬火炉。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种可拆卸式淬火炉，包括炉体，所述炉体内部一体连接有炉膛，所述炉膛内设置有与其匹配的炉管；所述炉管的长度大于炉体的长度，并且炉管的两端均套接有内法兰，所内法兰远离炉管的一端均连通有外法兰，其中连接在炉管进气端的外法兰连通有进气端法兰，所述进气端法兰连通有进气连接管，所述进气连接管的顶部设置有压力表；连接在炉管出气端的外法兰连通有三通阀，所述三通阀远离炉体的一端连通有冷却罐，所述冷却罐的顶部通过铰链翻转连接有顶盖；所述炉体的正下方设置有底座，所述底座的顶部固定连接有程序控制箱，并且底座的顶面还固定连接有支撑架，所述炉体转动连接在支撑架的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述内法兰和外法兰之间依次套接有第一密封圈、压环和第二密封圈，所述第一密封圈、压环和第二密封圈均与炉管的尺寸相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述内法兰与外法兰通过卡箍固定连接，所述外法兰与出气端法兰通过卡箍固定连接，所述外法兰与三通阀通过卡箍固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气连接管远离进气端法兰的一端连通有进气管，所述进气管与气瓶密封连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述三通阀的真空接口通过波纹管与真空泵密封连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气连接管和三通阀的出气管上分别设置有进气阀门和出气阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体两端的底部焊接有防止零件掉落的防护架。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护架的顶面焊接有连接架，所述连接架的顶部焊接有法兰固定卡环，所述法兰固定卡环与内法兰固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架的背面通过挂钩连接有夹持钳。本技术的有益效果是：该种可拆卸式淬火炉设置有一体的炉体和炉膛，炉膛内连接有炉管，炉管的两侧均连接有内法兰和外法兰，进气端外法兰以此连接有进气端法兰、进气连接管和进气管，出气端外法兰依次连接有三通阀和冷却罐；此外，底座的顶面设置有用于控制整个装置运转的程序控制箱，底座的顶面还焊接有可供炉体转动连接的支撑架，本技术的连接处多采用卡箍和螺纹连接，整个装置具有结构紧凑、体积小巧、布局合理和便于装卸的优点，有效解决了传统淬火炉体积庞大和不易搬运的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种可拆卸式淬火炉的剖面图；图2是本技术一种可拆卸式淬火炉装配示意图；图中：1、炉体；2、炉膛；3、炉管；4、内法兰；5、外法兰；6、进气端法兰；7、进气连接管；8、三通阀；9、冷却罐；10、底座；11、程序控制箱；12、支撑架；13、第一密封圈；14、压环；15、第二密封圈；16、进气管；17、防护架；18、连接架；19、法兰固定卡环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，一种可拆卸式淬火炉，包括炉体1，所述炉体1内部一体连接有炉膛2，所述炉膛2内设置有与其匹配的炉管3；所述炉管3的长度大于炉体1的长度，并且炉管3的两端均套接有内法兰4，所内法兰4远离炉管3的一端均通过卡箍连通有外法兰5，所述内法兰4和外法兰5之间依次套接有第一密封圈13、压环14和第二密封圈15，所述第一密封圈13、压环14和第二密封圈15均与炉管3的尺寸相匹配，第一密封圈13、压环14和第二密封圈15可提高本技术的密封性能。连接在炉管3进气端的外法兰5通过卡箍连通有进气端法兰6，所述进气端法兰6连通有进气连接管7，所述进气连接管7的顶部设置有压力表，压力表用于检测淬火时炉管3内的压力值。所述进气连接管7远离进气端法兰6的一端连通有进气管16，所述进气管16与气瓶密封连接，气瓶内存储有淬火保护气。待真空泵将炉管3内部抽成真空后，需要向炉管3内灌入保护气，以提高淬火时的安全性。连接在炉管3出气端的外法兰5通过卡箍连通有三通阀8，所述三通阀8的真空接口通过波纹管与真空泵密封连接，并且三通阀8远离炉体1的一端连通有加有冷却液的冷却罐9，所述冷却罐9的顶部通过铰链翻转连接有顶盖。所述进气连接管7和三通阀8的出气管上分别设置有进气阀门和出气阀门，进气阀门和出气阀门分别用于控制本实用使用的进气和出气。所述炉体1的正下方设置有底座10，所述底座10的顶部固定连接有程序控制箱11，程序控制箱11用于控制整个装置的启停和运转。所述底座10的顶面还固定连接有支撑架12，所述炉体1转动连接在支撑架12的顶部，工件在炉管3中加热完毕后，操作者可旋转炉体1使炉体1的右侧向下倾斜，炉管3中的工件便能滑入到冷却罐9中进行冷却。所述炉体1两端的底部焊接有防止零件掉落的防护架17。所述防护架17的顶面焊接有连接架18，所述连接架18的顶部焊接有法兰固定卡环19，所述法兰固定卡环19与内法兰4固定连接，法兰固定卡环19用于固定内法兰4。所述支撑架12的背面通过挂钩连接有夹持钳，夹持钳可用于夹持待萃取的工件。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式淬火炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部一体连接有炉膛，所述炉膛内设置有与其匹配的炉管；所述炉管的长度大于炉体的长度，并且炉管的两端均套接有内法兰，所内法兰远离炉管的一端均连通有外法兰，其中连接在炉管进气端的外法兰连通有进气端法兰，所述进气端法兰连通有进气连接管，所述进气连接管的顶部设置有压力表；连接在炉管出气端的外法兰连通有三通阀，所述三通阀远离炉体的一端连通有冷却罐，所述冷却罐的顶部通过铰链翻转连接有顶盖；所述炉体的正下方设置有底座，所述底座的顶部固定连接有程序控制箱，并且底座的顶面还固定连接有支撑架，所述炉体转动连接在支撑架的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式淬火炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部一体连接有炉膛，所述炉膛内设置有与其匹配的炉管；所述炉管的长度大于炉体的长度，并且炉管的两端均套接有内法兰，所内法兰远离炉管的一端均连通有外法兰，其中连接在炉管进气端的外法兰连通有进气端法兰，所述进气端法兰连通有进气连接管，所述进气连接管的顶部设置有压力表；连接在炉管出气端的外法兰连通有三通阀，所述三通阀远离炉体的一端连通有冷却罐，所述冷却罐的顶部通过铰链翻转连接有顶盖；所述炉体的正下方设置有底座，所述底座的顶部固定连接有程序控制箱，并且底座的顶面还固定连接有支撑架，所述炉体转动连接在支撑架的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式淬火炉，其特征在于，所述内法兰和外法兰之间依次套接有第一密封圈、压环和第二密封圈，所述第一密封圈、压环和第二密封圈均与炉管的尺寸相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式淬火炉，其特征在于，所述内法兰与外法兰通过卡箍固定连接，所述外法兰与出气端法兰通...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文涛，
申请(专利权)人：天津市亿硕金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12