一种金属材料热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料热处理设备，包括加热炉，所述加热炉的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有安装板，所述安装板的顶面固定连接有冷却箱；所述安装板的底部焊接有连接柱，所述连接柱的底部焊接有底板，所述底板底部通过螺栓固定连接有万向轮；所述加热炉的上方设置有用于控制加热炉运转的控制箱，所述加热炉内壁固定连接有温度传感器。本实用新型专利技术分别通过加热炉和冷却箱对金属材料进行加热和冷却，通过液晶显示屏直观显示温度传感器传回的数据，使用者可根据数据通过控制箱调节加热炉的温度和加热时间；此外，隔热层可避免使用者的皮肤被加热炉外壁烫伤，手推架和万向轮则为本实用新型专利技术的移动提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料热处理设备
本技术涉及热处理设备领域，具体为一种金属材料热处理设备。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。传统用于金属制品的热处理设备因多适用于大型零件加工，并且传统金属热处理设备在智能化和人性化程度上均有所欠缺，为了提高金属热处理设备的适用性和操作者的使用舒适性，我们对传统热处理设备做出改进，提出一种金属材料热处理设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属材料热处理设备，包括加热炉，所述加热炉的底部对称焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有安装板，所述安装板的顶面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内放置有冷却液并且冷却箱的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部焊接有把手；所述安装板的底部对称焊接有四个连接柱，所述连接柱的底部焊接有底板，所述底板底部的四个顶角处均通过螺栓固定连接有带有刹车功能的万向轮；所述加热炉的上方设置有用于控制加热炉运转的控制箱，所述加热炉内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制箱内部的控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱的底部设置有开口向下的出液管道，所述出液管道穿过安装板通过螺纹连接有底盖，并且出液管道上设置有电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管道和冷却箱的连接处通过螺栓固定连接有防止工件掉落的隔离网。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的外侧壁上焊接有用于挂接夹持钳的挂钩。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热炉的外部固定连接有隔热层，所述控制箱与隔热层的顶面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热层的外侧壁上关于加热炉轴线对称焊接有手推架。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的顶部固定连接有用于计时和显示温度的液晶显示屏，所述液晶显示屏与控制箱内部的控制器电性连接。本技术的有益效果是：该种金属材料热处理设备通过加热炉对金属材料进行加热，通过冷却箱对金属材料进行冷却，液晶显示屏可将温度传感器传回的数据直观显示给使用者，使用者可根据数据通过控制箱调节加热炉的温度和加热时间；此外，隔热层可避免使用者的皮肤被加热炉外壁烫伤，手推架和万向轮则为本技术的移动提供了便利。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属材料热处理设备的结构示意图；图2是本技术一种金属材料热处理设备A处的放大结构示意图；图中：1、加热炉；2、支撑柱；3、安装板；4、冷却箱；5、顶盖；6、把手；7、出液管道；8、底盖；9、电磁阀；10、隔离网；11、连接柱；12、底板；13、万向轮；14、控制箱；15、液晶显示屏；16、手推架；17、挂钩；18、温度传感器；19、隔热层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，一种金属材料热处理设备，包括加热炉1，所述加热炉1的底部对称焊接有四个支撑柱2，所述支撑柱2的底部焊接有安装板3，所述安装板3的顶面固定连接有冷却箱4，所述冷却箱4内放置有冷却液（水或油），并且冷却箱4的顶部通过螺纹连接有顶盖5，顶盖5可用于添加冷却液和放入待冷却工件。所述顶盖5的顶部焊接有把手6，手把可供使用者转动顶盖5时抓握。所述冷却箱4的底部设置有开口向下的出液管道7，所述出液管道7穿过安装板3通过螺纹连接有底盖8，并且出液管道7上设置有电磁阀9，电磁阀9用于控制出液管道7的开闭。所述出液管道7和冷却箱4的连接处通过螺栓固定连接有防止工件掉落的隔离网10。其中，隔热层19的外侧壁上关于加热炉1轴线对称焊接有两个手推架16，手推架16可供使用者移动本技术时抓握。所述支撑柱2的外侧壁上焊接有用于挂接夹持钳的挂钩17，挂钩17解决了夹持钳容易丢失和不易拿取的问题。所述安装板3的底部对称焊接有四个连接柱11，所述连接柱11的底部焊接有底板12，所述底板12底部的四个顶角处均通过螺栓固定连接有带有刹车功能的万向轮13，万向轮13为本技术的移动提供了便利。其中，加热炉1的外部固定连接有隔热层19，传统加热炉1的外壁温度较高，容易烫伤使用者的皮肤；此外，高温也会影响电子设备的的正常使用，隔热层19可有效避免上述情况发生。所述隔热层19的顶面固定连接有用于控制加热炉1运转的控制箱14，所述加热炉1内壁固定连接有温度传感器18，所述温度传感器18与控制箱14内部的控制器电性连接。所述控制箱14的顶部固定连接有用于计时和显示温度的液晶显示屏15，所述液晶显示屏15与控制箱14内部的控制器电性连接，温度传感器18可将加热炉1内部的温度通过液晶显示屏15直观反映给使用者。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料热处理设备，包括加热炉，其特征在于，所述加热炉的底部对称焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有安装板，所述安装板的顶面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内放置有冷却液并且冷却箱的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部焊接有把手；所述安装板的底部对称焊接有四个连接柱，所述连接柱的底部焊接有底板，所述底板底部的四个顶角处均通过螺栓固定连接有带有刹车功能的万向轮；所述加热炉的上方设置有用于控制加热炉运转的控制箱，所述加热炉内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制箱内部的控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理设备，包括加热炉，其特征在于，所述加热炉的底部对称焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有安装板，所述安装板的顶面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内放置有冷却液并且冷却箱的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部焊接有把手；所述安装板的底部对称焊接有四个连接柱，所述连接柱的底部焊接有底板，所述底板底部的四个顶角处均通过螺栓固定连接有带有刹车功能的万向轮；所述加热炉的上方设置有用于控制加热炉运转的控制箱，所述加热炉内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制箱内部的控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理设备，其特征在于，所述冷却箱的底部设置有开口向下的出液管道，所述出液管道穿过安装板通过螺纹连接有底盖，并且出液管道上设置有电磁阀。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学起，
申请(专利权)人：天津市亿硕金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12