一种中频卧式淬火机输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座、V型板和导料台，还包括电动滑轨、L型托臂和升降板，所述接料座顶部一侧通过转轴转动连接有翻板，所述翻板顶部焊接连接有V型板，所述接料座一侧设有导料台，所述导料台一端设有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座，所述移动座顶部设有升降板，所述升降板一端底部焊接连接有L型托臂。整体中频卧式淬火机输送结构使用灵活便捷，能够稳定安全的将钢丝高温加工绕圈成型的弹簧稳定的吊运至中频卧式淬火机进行淬火加工，有效减少了人员对高温钢丝弹簧的直接接触，大大增加送料的安全性，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中频卧式淬火机输送结构


[0001]本技术涉及淬火
，特别涉及一种中频卧式淬火机输送结构。

技术介绍

[0002]淬火是指利用高频电流(30K
‑
1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是金属件、钢丝弹簧加工的其中一道工序，且实现为工件进行高温定型处理，以使工件使用更稳定。
[0003]目前在对高温卷绕成型的弹簧进行转运时，其缺乏良好的物料输送部件，需要工人通过挂钩手动吊挂转运，其效率较低，且作业安全性较低。为此，我们提出一种中频卧式淬火机输送结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种中频卧式淬火机输送结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座、V型板和导料台，还包括电动滑轨、L型托臂和升降板，所述接料座顶部一侧通过转轴转动连接有翻板，所述翻板顶部焊接连接有V型板，所述接料座一侧设有导料台，所述导料台一端设有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座，所述移动座顶部设有升降板，所述升降板一端底部焊接连接有L型托臂。
[0007]进一步地，所述升降板拐角处分别插设连接有导向杆，所述导向杆底端与移动座螺栓安装连接，所述移动座顶部的中部通过螺栓安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端通过螺栓与升降板底部安装连接。
[0008]进一步地，所述接料座内一侧设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端通过转轴与翻板底部另一侧转动连接，所述第一液压推杆底部与接料座通过转动转动连接。
[0009]进一步地，所述导料台顶部两侧和一端均焊接连接有挡板，所述导料台两侧的挡板端部开设有与L型托臂对应的插槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.人员通过接料座、V型板、导料台、电动滑轨、L型托臂和升降板组成的组件，实现为中频卧式淬火机提供输送装置，以助于粗型钢丝在高温卷绕成弹簧后，能够进行良好的翻转下料和吊运位移处理，其能够稳定的送入中频卧式淬火机的加工平台上，有解决了传统人员手动夹设搬运所耗费的体力，大大增加其加工的效率。
[0012]2.整体中频卧式淬火机输送结构使用灵活便捷，能够稳定安全的将钢丝高温加工绕圈成型的弹簧稳定的吊运至中频卧式淬火机进行淬火加工，有效减少了人员对高温钢丝弹簧的直接接触，大大增加送料的安全性，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种中频卧式淬火机输送结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种中频卧式淬火机输送结构的接料座结构示意图。
[0015]图3为本技术一种中频卧式淬火机输送结构的电动滑轨结构示意图。
[0016]图中：1、接料座；2、翻板；3、V型板；4、第一液压推杆；5、导料台；6、挡板；7、插槽；8、电动滑轨；9、移动座；10、升降板；11、L型托臂；12、第二液压推杆；13、导向杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座1、V型板3和导料台5，还包括电动滑轨8、L型托臂11和升降板10，所述接料座1顶部一侧通过转轴转动连接有翻板2，所述翻板2顶部焊接连接有V型板3，所述接料座1一侧设有导料台5，所述导料台5一端设有电动滑轨8，所述电动滑轨8的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座9，所述移动座9顶部设有升降板10，所述升降板10一端底部焊接连接有L型托臂11。
[0019]其中，所述升降板10拐角处分别插设连接有导向杆13，所述导向杆13底端与移动座9螺栓安装连接，所述移动座9顶部的中部通过螺栓安装有第二液压推杆12，所述第二液压推杆12的输出端通过螺栓与升降板10底部安装连接；导向杆13用于对升降板10的移动方向进行导向处理。
[0020]其中，所述接料座1内一侧设有第一液压推杆4，所述第一液压推杆4的输出端通过转轴与翻板2底部另一侧转动连接，所述第一液压推杆4底部与接料座1通过转动转动连接；通过第一液压推杆4实现对翻板2底部一侧进行推升，使翻板2实现翻转倾斜处理。
[0021]其中，所述导料台5顶部两侧和一端均焊接连接有挡板6，所述导料台5两侧的挡板6端部开设有与L型托臂11对应的插槽7；挡板6用于对导料台5顶部的物料进行罩设防护。
[0022]需要说明的是，本技术为一种中频卧式淬火机输送结构，工作时，人员将接料座1布设于大型弹簧加工机的旋转轴杆的底部，并将电动滑轨8布设于导料台5与所需使用的中频卧式淬火机之间，且在高温钢丝被轴杆圈绕成弹簧后，并由轴杆上滑落时，V型板3可有效在底部对成型的弹簧进行接料处理，随后由第一液压推杆4上推翻板2，使翻板2带动V型板3倾斜，从而V型板3上支撑的高温弹簧能够滚落至导料台5上，并由导料台5依次对圈绕成型的弹簧进行支撑，随后由电动滑轨8带动移动座9移动至导料台5一侧，通过第二液压推杆12对升降板10的使用高度进行升降调节，使得升降板10底部的L型托臂11能够从插槽7插入导料台5内，对导料台5上的弹簧进行插设，随后第二液压推杆12推动升降板10升起，并通过电动滑轨8带动弹簧进入所需使用的中频卧式淬火机上，实现输送处理。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座（1）、V型板（3）和导料台（5），其特征在于，还包括电动滑轨（8）、L型托臂（11）和升降板（10），所述接料座（1）顶部一侧通过转轴转动连接有翻板（2），所述翻板（2）顶部焊接连接有V型板（3），所述接料座（1）一侧设有导料台（5），所述导料台（5）一端设有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座（9），所述移动座（9）顶部设有升降板（10），所述升降板（10）一端底部焊接连接有L型托臂（11）。2.根据权利要求1所述的一种中频卧式淬火机输送结构，其特征在于：所述升降板（10）拐角处分别插设连接有导向杆（13），所述导向杆（13）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，
申请(专利权)人：天津市亿硕金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：