一种箱式多用炉电热系统技术方案

本申请提供了一种箱式多用炉电热系统，包括箱式多用炉电加热装置，与电热元件相适应的箱式多用炉变压供电装置和电加热元件密封装置：其中，所述箱式多用炉电加热装置包括电加热元件，所述电加热元件为硅钼棒；所述电加热元件与炉体固定密封连接；电加热元件密封装置包括密封塞，所述密封塞上设置有用于引出所述电加热元件的通孔，所述通孔的直径大于所述电加热元件直径。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式多用炉电热系统
本技术属于金属后处理生产机械设备领域，尤其涉及一种箱式多用炉电热系统。
技术介绍
箱式多用炉用于对金属零件进行热处理的设备，因此对于多用炉的加热元件要求也就相对较高，传统的电加热元件多采用辐射管，其材质一般使用寿命低，使用温度最高为1100摄氏度左右，价格相对较高，机构较为复杂。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本申请实施例提供了一种箱式多用炉电热系统。所述技术方案如下：本技术提供了一种箱式多用炉电热系统，包括箱式多用炉电加热装置，与电热元件相适应的箱式多用炉变压供电装置和电加热元件密封装置：其中，所述箱式多用炉电加热装置包括电加热元件，所述电加热元件为硅钼棒；所述电加热元件与炉体固定密封连接；电加热元件密封装置包括密封塞，所述密封塞上设置有用于引出所述电加热元件的通孔，所述通孔的直径大于所述电加热元件直径。可选地，所述通孔的直径为所述电加热元件直径的1.4～1.6倍。可选地，所述密封塞为三级回转体结构，其中一级和三级为圆柱形，二级为圆台形，锥度为30°～45°之间，其中一级密封塞高于炉顶外壁。可选地，所述密封塞外包裹有耐高温陶瓷纤维棉。可选地，所述箱式多用炉变压供电装置包括至少两种工作电压为箱式多用炉供电。可选地，所述电加热元件设置在所述箱式多用炉的顶部，分别位于箱式多用炉腔体左右两侧，呈悬挂式安装。可选地，所述电加热元件为U型结构，其加热端总长度小于所述多用炉内腔高度为50mm以上，距离炉腔侧壁25mm～30mm；所述电加热元件的引出端总长度大于炉体上壁壁厚为50mm～150mm；所述电加热元件的引出端与电缆连接。可选地，变压供电装置单独位于多用炉外部。本技术所述电加热元件为预先在不小于500℃的氧化气氛中使用。本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术的一实施例通过设置，箱式多用炉电加热元件，与电热元件相适应的箱式多用炉变压供电装置和电加热元件密封装置。将传统电辐射管加热元件更换为优质硅钼棒，以其较为简单的结构，安装方便，可以新旧混合使用等特点和价格较低，使用寿命较长的经济优势，在不影响箱式多用炉生产使用等，降低了箱式多用炉的使用成本，提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的箱式多用炉电热系统的电加热装置示意图；图2为本技术的箱式多用炉电热系统的电热元件示意图；图3为本技术的箱式多用炉电热系统硅钼棒。附图标记说明：1：加热炉上壁；2：电加热元件密封装置；201：密封塞；202：陶瓷纤维棉；203：刚玉管；3：优质硅钼棒；301：硅钼棒引出端；302：硅钼棒加热端；4：导线夹头；5：石棉固定夹。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在碳氮共渗热处理中，硅钼棒能够保持较好的加热性能。硅钼棒元件最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，所以新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。参看图1，在一个实施例中，箱式多用炉电热系统包括：箱式多用炉电加热装置，变压供电装置和电加热元件密封装置。其中，箱式多用炉电加热装置，是由12根优质硅钼棒3组成，分别一字形均匀分布在箱式多用炉加热室腔内左右两侧。变压供电装置为电热元件提供电力装置，独立于箱式多用炉之外。电加热元件密封装置2是将电热元件固定于炉体上并密封的装置，位于箱式多用炉加热室腔体的上方。进一步地，电加热元件悬挂于箱式多用炉顶部，且分别均匀布置于箱式多用炉内腔两侧，使炉内温度均匀稳定。进一步地，变压供电装置，单独位于多用炉外侧，并用隔热材料隔离，采用耐高温导线分别与电加热元件连接。电加热元件密封装置，将电加热元件与炉体固定连接，并将连接口密封。优选地，电热元件采用优质硅钼棒作为箱式多用炉的电加热元件，利用其表面氧化形成的保护膜来提高其使用寿命。优选地，将优质硅钼棒设计为U型结构，其加热端长度小于多用炉内腔高度约50mm以上，距离炉腔侧壁约为25mm～30mm；引出端长度大于炉体上壁壁厚约为50mm～150mm，引出棒端头设有导线夹头并与电缆连接。进一步地，硅钼棒采用150kw变压供电装置为箱式多用炉供电，工作电压分为三个挡位，低档工作电压，炉温在280℃以下；中档工作电压，炉温在280℃～700℃以及全档工作电压，炉温在700℃以上，在使用前排除空气。并且控制系统可以根据炉腔内的温度自动调节供电电压挡位。进一步地，电加热元件密封装置中硅钼棒密封塞上设有两个与硅钼棒同心的圆形孔，且孔的直径约为硅钼棒直径的1.5倍左右，密封塞与刚玉管管之间用水玻璃混合的耐火泥浆涂在连接处填充；硅钼棒引出端用石棉固定夹夹紧，硅钼棒的石棉固定夹不能一次夹的太紧，待元件升到高温时，再次拧紧，因为这时元件有一定的可塑性不易折断。密封塞设计为分级式，侧壁用陶瓷纤维材料包裹，避免热气外泄。优选地，硅钼棒首次使用要求在含有中性氧化气氛中使用，且使用温度要求在500℃以上。优选地，多用炉使用温度在400℃～700℃内，应在无氧或中性低氧气氛中使用。综上所述，箱式多用炉电加热元件，与电热元件相适应的箱式多用炉变压供电装置和电加热元件密封装置。将传统电辐射管加热元件更换为优质硅钼棒，以其较为简单的结构，安装方便，可以新旧混合使用等特点和价格较低，使用寿命较长的经济优势，在不影响箱式多用炉生产使用等，降低了箱式多用炉的使用成本，提高了经济效益。本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式多用炉电热系统，其特征在于，包括箱式多用炉电加热装置，与电热元件相适应的箱式多用炉变压供电装置和电加热元件密封装置：其中，/n所述箱式多用炉电加热装置包括电加热元件，所述电加热元件为硅钼棒；/n所述电加热元件与炉体固定密封连接；/n电加热元件密封装置包括密封塞，所述密封塞上设置有用于引出所述电加热元件的通孔，所述通孔的直径大于所述电加热元件直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式多用炉电热系统，其特征在于，包括箱式多用炉电加热装置，与电热元件相适应的箱式多用炉变压供电装置和电加热元件密封装置：其中，
所述箱式多用炉电加热装置包括电加热元件，所述电加热元件为硅钼棒；
所述电加热元件与炉体固定密封连接；
电加热元件密封装置包括密封塞，所述密封塞上设置有用于引出所述电加热元件的通孔，所述通孔的直径大于所述电加热元件直径。


2.根据权利要求1所述的箱式多用炉电热系统，其特征在于，所述通孔的直径为所述电加热元件直径的1.4～1.6倍。


3.根据权利要求1所述的箱式多用炉电热系统，其特征在于，所述密封塞为三级回转体结构，其中一级和三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东民，周强，姚松峻，刘红涛，王磊，吕雷雷，丁元，郑玉婷，陈薇，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，上海应沭电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31