一种电缆芯缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆芯缠绕装置，包括安装支架和安装在安装支架上的第一导向辊轴和第二导向辊轴，安装支架共对称设置有两个，且其两支架体上均开设有转轴孔，其孔体共对称设置有两组，且其孔体中分别固定安装有滚珠轴承，且第一导向辊轴和第二导向辊轴分别固定安装在对应滚珠轴承的内圈之中。本实用新型专利技术通过设置第一滑台和第二滑台，并在其两者上均滑动设置有滑座，在两滑座结构之间转动安装有调节辊轴，在调节辊轴上安装调节轮，通过调节轮对穿过其上的电缆芯的张力大小进行自适应调节，从而避免电缆芯所受张力过大或者过小而影响到其缠绕收线的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆芯缠绕装置
本技术涉及电缆领域，特别涉及一种电缆芯缠绕装置。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，其主要包括外包覆层和电缆芯两部分所构成，而电缆芯在生产加工之后，都需要通过收卷装置对其进行收卷，但是传统的收卷装置其结构较为简单，其无法对电缆芯收卷时的张力进行很好的自适应调节，从而导致电缆芯在收卷的时候容易出现电缆芯线体上张力过大或张力过小的问题，其张力过大容易导致电缆芯受损，而张力过小时，又容易导致电缆芯收卷效果差，容易出现散线现象，从而为后续的生产加工而造成一定的麻烦，从而影响到其实际生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、工作效率高的电缆芯缠绕装置。本技术解决上述问题的技术方案是：一种电缆芯缠绕装置，包括安装支架和安装在安装支架上的第一导向辊轴和第二导向辊轴，所述安装支架共对称设置有两个，且其两支架体上均开设有转轴孔，其孔体共对称设置有两组，且其孔体中分别固定安装有滚珠轴承，且第一导向辊轴和第二导向辊轴分别固定安装在对应滚珠轴承的内圈之中，且第一导向辊轴和第二导向辊轴的轴体上分别固定安装有第一导向轮和第二导向轮，且两侧的安装支架上分别固定安装有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台上开设有滑槽，所述滑槽的两端固定安装有第一导杆座和第二导杆座，所述第一导杆座和第二导杆座之间固定安装有导杆，所述导杆上滑动设置有滑座，且导杆的杆体上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接板。上述电缆芯缠绕装置，所述滑座为一个矩形座体，且其座体的底面宽度与滑槽的宽度相吻合，且滑座为滑动安装在滑槽中。上述电缆芯缠绕装置，所述第二滑台的结构与第一滑台的结构相同，且其上安装有与第一滑台上相同的结构，且其两者上的滑座上均开设有导杆孔和转孔，所述导杆孔和转孔为错位设置，且其两者上的转孔中均固定安装有滚珠轴承，且两滚珠轴承的内圈中固定安装有调节辊轴，所述调节辊轴的轴体中间位置固定安装有调节轮。上述电缆芯缠绕装置，所述调节轮、第一导向轮和第二导向轮的轮体结构均相同，且其三者为处于同一竖直平面内，且电缆芯为依次从第一导向轮上端、调节轮的下端和第二导向轮的上端穿过，且安装支架的后端设置有电缆芯收卷装置。上述电缆芯缠绕装置，所述连接板为环形板，且其板体的一侧固定安装有压敏电阻，所述压敏电阻为环形电阻片，且其另一侧为贴合滑座进行设置。本技术的有益效果是：1.本技术通过设置第一滑台和第二滑台，并在其两者上均滑动设置有滑座，并在两滑座结构之间转动安装有调节辊轴，并在调节辊轴上安装调节轮，从而通过调节轮对穿过其上的电缆芯的张力大小进行自适应调节，从而避免电缆芯所受张力过大或者过小而影响到其缠绕收线的效果。2.本技术通过在复位弹簧的一端固定连接有连接板，并在连接板与滑座之间设置有压敏电阻，从而通过其来对电缆芯线体上所受张力的大小进行检测，从而当其超过张力大小的自适应调节范围时，工作人员可以及时对装置做出调整。附图说明图1为本技术半剖视图。图2为本技术第一滑台和第二滑台位置示意图。图3为图2中A处结构放大示意图。图4为本技术滑座结构示意图。图中：安装支架1、第一导向辊轴2、第二导向辊轴3、第一导向轮4、第二导向轮5、第一滑台6、第二滑台7、滑槽8、第一导杆座9、第二导杆座10、导杆11、滑座12、导杆孔13、转孔14、复位弹簧15、连接板16、压敏电阻17、调节辊轴18、调节轮19、电缆芯20。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-图4所示，一种电缆芯缠绕装置，包括安装支架1和安装在安装支架1上的第一导向辊轴2和第二导向辊轴3，安装支架1共对称设置有两个，且其两支架体上均开设有转轴孔，其孔体共对称设置有两组，且其孔体中分别固定安装有滚珠轴承，且第一导向辊轴2和第二导向辊轴3分别固定安装在对应滚珠轴承的内圈之中，且第一导向辊轴2和第二导向辊轴3的轴体上分别固定安装有第一导向轮4和第二导向轮5，且两侧的安装支架1上分别固定安装有第一滑台6和第二滑台7，第一滑台6上开设有滑槽8，滑槽8的两端固定安装有第一导杆座9和第二导杆座10，第一导杆座9和第二导杆座10之间固定安装有导杆11，导杆11上滑动设置有滑座12，且导杆11的杆体上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定连接有连接板16，通过设置第一滑台6和第二滑台7，并在其两者上均滑动设置有滑座12，并在两滑座结构之间转动安装有调节辊轴18，并在调节辊轴18上安装调节轮19，从而通过调节轮19对穿过其上的电缆芯20的张力大小进行自适应调节，从而避免电缆芯20所受张力过大或者过小而影响到其缠绕收线的效果。滑座12为一个矩形座体，且其座体的底面宽度与滑槽8的宽度相吻合，且滑座12为滑动安装在滑槽8中。第二滑台7的结构与第一滑台6的结构相同，且其上安装有与第一滑台6上相同的结构，且其两者上的滑座12上均开设有导杆孔13和转孔14，导杆孔13和转孔14为错位设置，且其两者上的转孔14中均固定安装有滚珠轴承，且两滚珠轴承的内圈中固定安装有调节辊轴18，调节辊轴18的轴体中间位置固定安装有调节轮19。调节轮19、第一导向轮4和第二导向轮5的轮体结构均相同，且其三者为处于同一竖直平面内，且电缆芯20为依次从第一导向轮4上端、调节轮19的下端和第二导向轮5的上端穿过，且安装支架1的后端设置有电缆芯收卷装置。连接板16为环形板，且其板体的一侧固定安装有压敏电阻17，压敏电阻17为环形电阻片，且其另一侧为贴合滑座12进行设置，其压敏电阻17为通过电流计与电源电连接，且电流计上仪表盘上刻度值，为通过计算转换为电阻值，从而通过其来对电缆芯20线体上所受张力的大小进行检测，从而当其超过张力大小的自适应调节范围时，工作人员可以及时对装置做出调整。工作原理：实际使用时，当机械在运作时，由于传动误差导致放线长度大于收线长度而造成电缆芯20的线体张力小于最佳收卷张力的时候，由于复位弹簧15的作用，其会推动滑座12向前运动，从而带动调节辊轴18上的调节轮19向前侧进行运动，从而通过调节轮19的运动来使得电缆芯20的所受张力可以增大，从而有效避免电缆芯20张力过小而导致电缆芯收卷效果差，容易出现散线现象，而当由于传动误差导致放线长度小于收线长度而造成电缆芯20的线体张力大于于最佳收卷张力的时候，由于电缆芯20对调节轮19施力，从而导致调节轮19通过滑座12在第一滑台6、第二滑台7向后侧进行运动，从而使电缆芯20的所受张力可以减小，从而避免电缆芯20所受张力过大而出现受损现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆芯缠绕装置，包括安装支架（1）和安装在安装支架（1）上的第一导向辊轴（2）和第二导向辊轴（3），其特征在于：所述安装支架（1）共对称设置有两个，且其两支架体上均开设有转轴孔，其孔体共对称设置有两组，且其孔体中分别固定安装有滚珠轴承，且第一导向辊轴（2）和第二导向辊轴（3）分别固定安装在对应滚珠轴承的内圈之中，且第一导向辊轴（2）和第二导向辊轴（3）的轴体上分别固定安装有第一导向轮（4）和第二导向轮（5），且两侧的安装支架（1）上分别固定安装有第一滑台（6）和第二滑台（7），所述第一滑台（6）上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的两端固定安装有第一导杆座（9）和第二导杆座（10），所述第一导杆座（9）和第二导杆座（10）之间固定安装有导杆（11），所述导杆（11）上滑动设置有滑座（12），且导杆（11）的杆体上套设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的一端固定连接有连接板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆芯缠绕装置，包括安装支架（1）和安装在安装支架（1）上的第一导向辊轴（2）和第二导向辊轴（3），其特征在于：所述安装支架（1）共对称设置有两个，且其两支架体上均开设有转轴孔，其孔体共对称设置有两组，且其孔体中分别固定安装有滚珠轴承，且第一导向辊轴（2）和第二导向辊轴（3）分别固定安装在对应滚珠轴承的内圈之中，且第一导向辊轴（2）和第二导向辊轴（3）的轴体上分别固定安装有第一导向轮（4）和第二导向轮（5），且两侧的安装支架（1）上分别固定安装有第一滑台（6）和第二滑台（7），所述第一滑台（6）上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的两端固定安装有第一导杆座（9）和第二导杆座（10），所述第一导杆座（9）和第二导杆座（10）之间固定安装有导杆（11），所述导杆（11）上滑动设置有滑座（12），且导杆（11）的杆体上套设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的一端固定连接有连接板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种电缆芯缠绕装置，其特征在于：所述滑座（12）为一个矩形座体，且其座体的底面宽度与滑槽（8）的宽度相吻合，且滑座（12）为滑动安装在滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彪，
申请(专利权)人：湘潭华夏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43