一种用于模具拐角精面加工的工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域，提供一种用于模具拐角精面加工的工作台，旨在解决现有模具拐角精面加工时，模具拐角的曲率和加工倾角变化对于铣刀拐角的进给及角度调节提出了更高的要求，可能引起冲击载荷突变，极易造成模具型面损伤，影响模具寿命的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端水平设有加工平台，加工平台的上端安装有模具移动机构，模具移动机构的上方架设有加工室，且加工室安装在加工平台的上端中部，加工室的内腔中设有拐角精面磨铣机构；所述拐角精面磨铣机构包括呈倒L形的机架。本实用新型专利技术尤其适用于模具拐角精面加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具拐角精面加工的工作台
本技术涉及模具加工设备
，具体涉及一种用于模具拐角精面加工的工作台。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。采用数控铣刀切削模具的拐角，进行精面加工时，复杂的加工表面曲率变化使得切削力处于不稳定状态，导致加工表面形貌恶化、铣刀磨损严重，铣刀使用寿命和切削效率下降；且模具拐角的曲率和加工倾角变化对于铣刀拐角的进给及角度调节提出了更高的要求，可能引起冲击载荷突变，极易造成模具型面损伤，影响模具寿命。为此，我们提出了一种用于模具拐角精面加工的工作台。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于模具拐角精面加工的工作台，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有模具拐角精面加工时，模具拐角的曲率和加工倾角变化对于铣刀拐角的进给及角度调节提出了更高的要求，可能引起冲击载荷突变，极易造成模具型面损伤，影响模具寿命的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于模具拐角精面加工的工作台，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端水平设有加工平台，加工平台的上端安装有模具移动机构，模具移动机构的上方架设有加工室，且加工室安装在加工平台的上端中部，加工室的内腔中设有拐角精面磨铣机构；所述拐角精面磨铣机构包括呈倒L形的机架，且机架的竖向段安装在加工平台的上端后侧，机架的水平段下端安装有多个升降气缸，且多个升降气缸的伸缩端安装有同一个安装座，安装座的上端中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装座并安装有转动盘，转动盘转动安装在安装座的下端，且安装座的下端边缘呈环形阵列安装有三个调节气缸，调节气缸的输出端延伸入加工室的内腔并通过万向节连接有同一个安装盘，安装盘的下端中部安装有数控铣刀。进一步的，所述移动机构包括滑动安装在加工平台上端的承载座，承载座的上端开设有用于放置模具的定位槽，承载座的中部螺纹插设有丝杆，且丝杆的两端均转动安装在转动座上，两个转动座固定安装在加工平台上端，丝杆的一端贯穿转动座并安装有从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，主动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在加工平台的底壁上。更进一步的，所述承载座的中部对称滑动插设有两个滑杆，且两个滑杆与丝杆同向延伸，滑杆的两端与两个转动座的侧壁固定连接。进一步的，所述加工室的顶壁上开设有与转动盘外廓相匹配的贯穿孔。进一步的，所述加工室前壁上嵌设有进气栅格，且加工室后壁上对应进气栅格的位置安装有多个抽气排屑扇。进一步的，所述加工室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于模具拐角精面加工的工作台，具备以下有益效果：1、通过模具移动机构和拐角精面磨铣机构的组合结构，在模具放置在承载座定位后，模具移动机构保证模具输送入加工室内，并配合数控铣刀进行模具位置的调节，保证精面加工的质量；结合拐角精面磨铣机构中的控制升降气缸、驱动电机和调节气缸协调运行，实现数控铣刀的多角度调节，保证对模具的拐角精面加工。2、通过拐角精面磨铣机构和加工室的组合结构，有效的进行防护，防止加工时模具上产生的金属碎屑不会溅射伤人，提高安全性能。3、通过加工室上进气栅格和多个抽气排屑扇的设置，抽气排屑扇的启动可以通过进气栅格进风并将磨铣加工产生的金属屑抽吸排出，保证模具拐角精面加工的质量。4、通过升降气缸、驱动电机和调节气缸的组合结构，升降气缸启动，可以对数控铣刀的高度进行调节，配合三个调节气缸的协调伸缩运行，通过万向节的多角度扭动，可以调节数控铣刀的磨铣角度，结合驱动电机的启动，带动安装盘和数控铣刀整体转动，配合模具的拐角进行精细加工，提高模具加工质量。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于模具拐角精面加工的工作台的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术外观示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术中模具移动机构的部分结构示意图；图4为本技术中拐角精面磨铣机构的结构示意图。图中：底座箱1、支撑脚2、加工平台3、模具移动机构4、承载座41、丝杆42、转动座43、从动链轮44、链条45、主动链轮46、伺服电机47、滑杆48、加工室5、拐角精面磨铣机构6、机架61、升降气缸62、安装座63、驱动电机64、转动盘65、调节气缸66、万向节67、安装盘68、数控铣刀69、控制面板7、进气栅格8、抽气排屑扇9、模具a。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：实施例1一种用于模具拐角精面加工的工作台，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，保证工作台的稳定支撑，所述底座箱1的上端水平设有加工平台3，加工平台3的上端安装有模具移动机构4，用于模具a加工的定位和移动，模具移动机构4的上方架设有加工室5，且加工室5安装在加工平台3的上端中部，加工室5的内腔中设有拐角精面磨铣机构6，用于模具a拐角精面加工；本实施例中，如图2和4所示，所述拐角精面磨铣机构6包括呈倒L形的机架61，且机架61的竖向段安装在加工平台3的上端后侧，机架61的水平段下端安装有多个升降气缸62，且多个升降气缸62的伸缩端安装有同一个安装座63，安装座63的上端中部安装有驱动电机64，且驱动电机64的输出端贯穿安装座63并安装有转动盘65，转动盘65转动安装在安装座63的下端，且安装座63的下端边缘呈环形阵列安装有三个调节气缸66，调节气缸66的输出端延伸入加工室5的内腔并通过万向节67连接有同一个安装盘68，安装盘68的下端中部安装有数控铣刀69，升降气缸62启动，可以对数控铣刀69的高度进行调节，配合三个调节气缸66的协调伸缩运行，通过万向节67的多角度扭动，可以调节数控铣刀69的磨铣角度，实现模具a拐角精面磨铣加工，结合驱动电机64的启动，带动安装盘68和数控铣刀69整体转动，配合模具a的拐角进行精细加工，提高加工质量。本实施例中，如图2和3所示，所述移动机构4包括滑动安装在加工平台3上端的承载座41，承载座41的上端开设有用于放置模具a的定位槽，承载座41的中部螺纹插设有丝杆42，且丝杆42的两端均转动安装在转动座43上，两个转动座43固定安装在加工平台3上端，丝杆42的一端贯穿转动座43并安装有从动链轮44，从动链轮44通过链条45连接有主动链轮46，主动链轮46安装在伺服电机47的输出端上，且伺服电机47固定安装在加工平台3的底壁上，伺服电机47启动，通过从动链轮44、链条45和主动链轮46的传动机制，带动丝杆42转动，带动丝杆42上转动套设的承载座41沿着加工平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具拐角精面加工的工作台，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端水平设有加工平台，加工平台的上端安装有模具移动机构，模具移动机构的上方架设有加工室，且加工室安装在加工平台的上端中部，加工室的内腔中设有拐角精面磨铣机构；/n所述拐角精面磨铣机构包括呈倒L形的机架，且机架的竖向段安装在加工平台的上端后侧，机架的水平段下端安装有多个升降气缸，且多个升降气缸的伸缩端安装有同一个安装座，安装座的上端中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装座并安装有转动盘，转动盘转动安装在安装座的下端，且安装座的下端边缘呈环形阵列安装有三个调节气缸，调节气缸的输出端延伸入加工室的内腔并通过万向节连接有同一个安装盘，安装盘的下端中部安装有数控铣刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具拐角精面加工的工作台，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端水平设有加工平台，加工平台的上端安装有模具移动机构，模具移动机构的上方架设有加工室，且加工室安装在加工平台的上端中部，加工室的内腔中设有拐角精面磨铣机构；
所述拐角精面磨铣机构包括呈倒L形的机架，且机架的竖向段安装在加工平台的上端后侧，机架的水平段下端安装有多个升降气缸，且多个升降气缸的伸缩端安装有同一个安装座，安装座的上端中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装座并安装有转动盘，转动盘转动安装在安装座的下端，且安装座的下端边缘呈环形阵列安装有三个调节气缸，调节气缸的输出端延伸入加工室的内腔并通过万向节连接有同一个安装盘，安装盘的下端中部安装有数控铣刀。


2.如权利要求1所述的一种用于模具拐角精面加工的工作台，其特征在于：所述移动机构包括滑动安装在加工平台上端的承载座，承载座的上端开设有用于放置模具的定位槽，承载座的中部螺纹插设有丝杆，且丝杆的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪自见，周向军，孟祥鹏，
申请(专利权)人：昆山市文唐五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32