一种机械加工用辅助平台制造技术

本实用新型专利技术属于辅助平台技术领域，尤其为一种机械加工用辅助平台，包括推车，所述推车的上表面焊接有托块，所述托块的上端设置有支撑板，所述支撑板和推车之间转动安装有转向杆，所述转向杆的中部转动设置有移杆，所述推车的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑轮，所述滑轮转动安装在移杆的下端，所述支撑板的表面开设有第二滑槽；通过支撑板通过转向杆和移杆安装在推车的上方，且转向杆和移杆转动连接，同时移杆的下端通过滑轮转动安装在推车表面开设的第一滑槽内部，同时移杆的上端通过滑块安装在支撑板表面开设的第二滑槽内部，便于转向杆和移杆的端部相互靠近，增加了支撑板抬升的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用辅助平台
本技术属于辅助平台
，具体涉及一种机械加工用辅助平台。
技术介绍
辅助平台，用于机械加工时对加工产品进行转运的装置，使得工件由一个工位转移到另一个工位，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。传统的辅助平台在使用时，抬升时容易出现晃动，增加了工件转移时的危险程度，辅助平台上表面粘合的橡胶垫粘合稳定性差，同时橡胶垫容易出现卷边的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种机械加工用辅助平台，具有辅助平台抬升的过程中稳定，且上表面粘合的橡胶垫稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用辅助平台，包括推车，所述推车的上表面焊接有托块，所述托块的上端设置有支撑板，所述支撑板和推车之间转动安装有转向杆，所述转向杆的中部转动设置有移杆，所述推车的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑轮，所述滑轮转动安装在移杆的下端，所述支撑板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块转动安装在移杆的上端，所述托块的表面转动安装有液压油缸，且所述液压油缸与转向杆和移杆的转轴转动连接，所述支撑板的上表面开设有防滑槽，所述支撑板的上表面粘合有橡胶垫，所述支撑板的两端开设有限位凹槽，所述橡胶垫两端的表面一体成型有限位凸起，所述限位凸起安装在限位凹槽的内部。作为本技术的一种机械加工用辅助平台优选技术方案，所述限位凸起和限位凹槽的横截面均为等腰梯形。作为本技术的一种机械加工用辅助平台优选技术方案，所述防滑槽等间距分布在支撑板的上表面。作为本技术的一种机械加工用辅助平台优选技术方案，所述转向杆和移杆的长度相等，且转向杆和移杆的两端处于同一水平面。作为本技术的一种机械加工用辅助平台优选技术方案，所述第二滑槽和滑块的横截面均为“T”字形结构。作为本技术的一种机械加工用辅助平台优选技术方案，所述托块为条形结构，且托块设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过推车上表面焊接的两个托块，使得托块对支撑板进行支撑，避免支撑板下降高度过低，同时支撑板通过转向杆和移杆安装在推车的上方，且转向杆和移杆转动连接，同时移杆的下端通过滑轮转动安装在推车表面开设的第一滑槽内部，同时移杆的上端通过滑块安装在支撑板表面开设的第二滑槽内部，便于转向杆和移杆的端部相互靠近，增加了支撑板抬升的稳定性，同时支撑板上表面开设的防滑槽，增加了橡胶垫粘合在支撑板上表面时胶水的涂抹量，同时橡胶垫两端表面一体成型的限位凸起安装在支撑板两端开设的限位凹槽内部，增加了橡胶垫与支撑板连接的稳定性，同时避免橡胶垫的边缘出现卷边的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术中的支撑板、第二滑槽和滑块结构示意图；图中：1、推车；2、托块；3、支撑板；4、转向杆；5、移杆；6、第一滑槽；7、滑轮；8、第二滑槽；9、滑块；10、液压油缸；11、橡胶垫；12、防滑槽；13、限位凸起；14、限位凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用辅助平台，包括推车1，推车1的上表面焊接有托块2，托块2的上端设置有支撑板3，支撑板3和推车1之间转动安装有转向杆4，转向杆4的中部转动设置有移杆5，推车1的表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部安装有滑轮7，滑轮7转动安装在移杆5的下端，支撑板3的表面开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部安装有滑块9，滑块9转动安装在移杆5的上端，托块2的表面转动安装有液压油缸10，且液压油缸10与转向杆4和移杆5的转轴转动连接，支撑板3的上表面开设有防滑槽12，支撑板3的上表面粘合有橡胶垫11，支撑板3的两端开设有限位凹槽14，橡胶垫11两端的表面一体成型有限位凸起13，限位凸起13安装在限位凹槽14的内部。本实施方案中，通过推车1上表面焊接的两个托块2，使得托块2对支撑板3进行支撑，避免支撑板3下降高度过低，同时支撑板3通过转向杆4和移杆5安装在推车1的上方，且转向杆4和移杆5转动连接，同时移杆5的下端通过滑轮7转动安装在推车1表面开设的第一滑槽6内部，同时移杆5的上端通过滑块9安装在支撑板3表面开设的第二滑槽8内部，便于转向杆4和移杆5的端部相互靠近，增加了支撑板3抬升的稳定性，同时支撑板3上表面开设的防滑槽12，增加了橡胶垫11粘合在支撑板3上表面时胶水的涂抹量，同时橡胶垫11两端表面一体成型的限位凸起13安装在支撑板3两端开设的限位凹槽14内部，增加了橡胶垫11与支撑板3连接的稳定性，同时避免橡胶垫11的边缘出现卷边的现象。具体的，限位凸起13和限位凹槽14的横截面均为等腰梯形。本实施例中，增加了限位凸起13安装在限位凹槽14内部的稳定性。具体的，防滑槽12等间距分布在支撑板3的上表面。本实施例中，便于支撑板3的表面涂抹胶水。具体的，转向杆4和移杆5的长度相等，且转向杆4和移杆5的两端处于同一水平面。本实施例中，便于支撑板3抬升时保持水平。具体的，第二滑槽8和滑块9的横截面均为“T”字形结构。本实施例中，增加了滑块9在第二滑槽8内部移动的稳定性。具体的，托块2为条形结构，且托块2设置有两个。本实施例中，便于对支撑板3进行支撑。本技术的工作原理及使用流程：安装时，支撑板3放置在托块2的上端，把转向杆4的两端分别与推车1和支撑板3转动连接，把移杆5下端转动安装的滑轮7放置在第一滑槽6的内部，移杆5上端转动安装的滑块9放置在第二滑槽8的内部，并把转向杆4和移杆5通过转杆连接，把液压油缸10的一端与托块2转动连接，液压油缸10的输出轴与转向杆4和移杆5连接处的转杆转动连接，在支撑板3上表面涂抹适量的胶水，并把橡胶垫11放置在支撑板3的上表面，同时支撑板3两端表面一体成型的限位凸起13安装在支撑板3两端开设的限位凹槽14内部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用辅助平台，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)的上表面焊接有托块(2)，所述托块(2)的上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)和推车(1)之间转动安装有转向杆(4)，所述转向杆(4)的中部转动设置有移杆(5)，所述推车(1)的表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部安装有滑轮(7)，所述滑轮(7)转动安装在移杆(5)的下端，所述支撑板(3)的表面开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部安装有滑块(9)，所述滑块(9)转动安装在移杆(5)的上端，所述托块(2)的表面转动安装有液压油缸(10)，且所述液压油缸(10)与转向杆(4)和移杆(5)的转轴转动连接，所述支撑板(3)的上表面开设有防滑槽(12)，所述支撑板(3)的上表面粘合有橡胶垫(11)，所述支撑板(3)的两端开设有限位凹槽(14)，所述橡胶垫(11)两端的表面一体成型有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)安装在限位凹槽(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用辅助平台，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)的上表面焊接有托块(2)，所述托块(2)的上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)和推车(1)之间转动安装有转向杆(4)，所述转向杆(4)的中部转动设置有移杆(5)，所述推车(1)的表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部安装有滑轮(7)，所述滑轮(7)转动安装在移杆(5)的下端，所述支撑板(3)的表面开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部安装有滑块(9)，所述滑块(9)转动安装在移杆(5)的上端，所述托块(2)的表面转动安装有液压油缸(10)，且所述液压油缸(10)与转向杆(4)和移杆(5)的转轴转动连接，所述支撑板(3)的上表面开设有防滑槽(12)，所述支撑板(3)的上表面粘合有橡胶垫(11)，所述支撑板(3)的两端开设有限位凹槽(14)，所述橡胶垫(11)两端的表面一体成型有限位凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪超，
申请(专利权)人：纪超，
类型：新型
国别省市：天津;12