中频熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种中频熔炼炉，包括：炉体和机架，所述炉体的中部两侧通过转轴转动设置在机架上，其中一个转轴伸出机架与驱动装置相连接，在所述炉体内设置有熔炼腔，在所述熔炼腔下端的炉体上设置有锥形导流面，在所述锥形导流面下端的炉体内设置有与熔炼腔相互连通的上锥形出料口，在所述上锥形出料口下端的炉体内设置有下锥形出料口，在所述炉体的底部设置有与下锥形出料口相互连通的出料管，在所述上锥形出料口和下锥形出料口之间的炉体内设置有开口滑槽，在所述开口滑槽内滑动设置有与上锥形出料口相互配合的密封塞。

【技术实现步骤摘要】
中频熔炼炉
本专利技术涉及一种熔炼设备，尤其涉及一种中频熔炼炉。
技术介绍
中频熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备。中频熔炼炉在连续工作或者需要跟换合金品种时，需要通过清炉将炉内残存的结渣彻底清除出炉外，目前，都是通过人工使用料铲进行铲除，操作较为繁琐，自动化程度低，工作效率低，而且，炉底较深，不容易被铲除到，清理效果不理想，影响后期的熔炼质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种清理效果好的中频熔炼炉。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：中频熔炼炉，包括：炉体和机架，所述炉体的中部两侧通过转轴转动设置在机架上，其中一个转轴伸出机架与驱动装置相连接，在所述炉体内设置有熔炼腔，在所述熔炼腔下端的炉体上设置有锥形导流面，在所述锥形导流面下端的炉体内设置有与熔炼腔相互连通的上锥形出料口，在所述上锥形出料口下端的炉体内设置有下锥形出料口，在所述炉体的底部设置有与下锥形出料口相互连通的出料管，在所述上锥形出料口和下锥形出料口之间的炉体内设置有开口滑槽，在所述开口滑槽内滑动设置有与上锥形出料口相互配合的密封塞，在所述炉体的下端一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸入开口滑槽内通过连杆与密封塞相连接，在所述炉体的一侧上端通过第一轴承座转动设置有螺套，在所述螺套内设置有与其相互配合的螺杆，在所述螺套的下端外侧设置有从动齿轮，在所述螺套下端的炉体上通过第一电机架设置有第一伺服减速电机，在所述第一伺服减速电机的第一电机轴上设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，在所述炉体的另一侧上端设置有导向套，在所述导向套内滑动设置有与其相互配合的导向杆，所述螺杆和导向杆的上端通过横梁相连接，在所述熔炼腔的内壁上滑动设置有与其相互配合的环形料铲，在所述环形料铲的中部设置有固定盘，所述环形料铲通过若干支架与固定盘相连接，所述支架通过竖杆与横梁相连接，在所述固定盘内通过第二轴承座转动设置有转杆，在所述转杆伸出固定盘的下端一侧设置有铲刀，在所述铲刀的下端设置有与锥形导流面相互配合的斜面，在所述固定盘的上端通过第二电机架固定设置有第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机的第二电机轴与转杆相连接。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述上锥形出料口的下端直径小于下锥形出料口的上端直径。本专利技术的优点是：上述中频熔炼炉，结构新颖，能够对炉壁和炉底的结渣进行自动铲除，炉壁结渣通过环形料铲进行滑动铲除，炉底结渣通过带有斜面的铲刀旋转铲除，自动化程度高，工作效率高，清理效果好。附图说明图1为本专利技术中频熔炼炉的结构示意图。图中：1、炉体，2、机架，3、转轴，4、熔炼腔，5、锥形导流面，6、上锥形出料口，7、下锥形出料口，8、出料管，9、开口滑槽，10、密封塞，11、气缸，12、活塞杆，13、连杆，14、第一轴承座，15、螺套，16、螺杆，17、从动齿轮，18、第一电机架，19、第一伺服减速电机，20、第一电机轴，21、主动齿轮，22、导向套，23、导向杆，24、横梁，25、环形料铲，26、固定盘，27、支架，28、竖杆，29、第二轴承座，30、转杆，31、铲刀，32、斜面，33、第二电机架，34、第二伺服减速电机，35、第二电机轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，中频熔炼炉，包括：炉体1和机架2，所述炉体1的中部两侧通过转轴3转动设置在机架1上，其中一个转轴3伸出机架1与驱动装置相连接，在所述炉体1内设置有熔炼腔4，在所述熔炼腔4下端的炉体1上设置有锥形导流面5，在所述锥形导流面5下端的炉体1内设置有与熔炼腔4相互连通的上锥形出料口6，在所述上锥形出料口6下端的炉体1内设置有下锥形出料口7，在所述炉体1的底部设置有与下锥形出料口7相互连通的出料管8，在所述上锥形出料口6和下锥形出料口7之间的炉体1内设置有开口滑槽9，在所述开口滑槽9内滑动设置有与上锥形出料口6相互配合的密封塞10，在所述炉体1的下端一侧设置有气缸11，所述气缸11的活塞杆12伸入开口滑槽9内通过连杆13与密封塞10相连接，在所述炉体1的一侧上端通过第一轴承座14转动设置有螺套15，在所述螺套15内设置有与其相互配合的螺杆16，在所述螺套15的下端外侧设置有从动齿轮17，在所述螺套15下端的炉体1上通过第一电机架18设置有第一伺服减速电机19，在所述第一伺服减速电机19的第一电机轴20上设置有与从动齿轮17相互啮合的主动齿轮21，在所述炉体1的另一侧上端设置有导向套22，在所述导向套22内滑动设置有与其相互配合的导向杆23，所述螺杆16和导向杆23的上端通过横梁24相连接，在所述熔炼腔4的内壁上滑动设置有与其相互配合的环形料铲25，在所述环形料铲25的中部设置有固定盘26，所述环形料铲25通过若干支架27与固定盘26相连接，所述支架27通过竖杆28与横梁24相连接，在所述固定盘26内通过第二轴承座29转动设置有转杆30，在所述转杆30伸出固定盘26的下端一侧设置有铲刀31，在所述铲刀31的下端设置有与锥形导流面5相互配合的斜面32，在所述固定盘26的上端通过第二电机架33固定设置有第二伺服减速电机34，所述第二伺服减速电机34的第二电机轴35与转杆30相连接。如图1所示，在本实例中，为了排料更加通畅，所述上锥形出料口6的下端直径小于下锥形出料口7的上端直径。清理时，在炉体1的内壁以及锥形导流面5上喷洒清洁剂，浸泡一定时间后，启动气缸11，气缸11的活塞杆12带动密封塞10在开口滑槽9内滑动直至上锥形出料口6与下锥形出料口7连通，此时，然后启动第一伺服减速电机19，第一伺服减速电机19的第一电机轴20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动与其相互啮合的从动齿轮17转动，从动齿轮17带动螺套15在第一轴承座14内转动，螺套15带动与其相互配合的螺杆16向下移动，螺杆16通过横梁24带动导向杆23在导向套22内向下滑动，横梁24通过竖杆28带动支架27向下移动，支架27带动环形料铲25和固定盘26向下移动，环形料铲25在炉体1的内壁上从下往下滑动对内壁结渣进行铲除，内壁结渣掉落至上锥形出料口6并沿着下锥形出料口7排出炉体1，当环形料铲25移动至炉体1的内壁最下端时，此时，铲刀31的下端斜面32正好与炉底的锥形导流面5相抵配合，启动第二伺服减速电机34，第二伺服减速电机34的第二电机轴35带动转杆30在第二轴承座29内转动，转杆30带动铲刀31沿着锥形导流面5做圆周运动从而对锥形导流面5上的结渣进行旋转铲除，铲除后的结渣掉落至上锥形出料口6并沿着下锥形出料口7排出炉体1，清理完成。上述中频熔炼炉，结构新颖，能够对炉壁和炉底的结渣进行自动铲除，炉壁结渣通过环形料铲进行滑动铲除，炉底结渣通过带有斜面的铲刀旋转铲除，自动化程度高，工作效率高，清理效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中频熔炼炉，包括：炉体（1）和机架（2），所述炉体（1）的中部两侧通过转轴（3）转动设置在机架（1）上，其中一个转轴（3）伸出机架（1）与驱动装置相连接，在所述炉体（1）内设置有熔炼腔（4），在所述熔炼腔（4）下端的炉体（1）上设置有锥形导流面（5），其特征在于：在所述锥形导流面（5）下端的炉体（1）内设置有与熔炼腔（4）相互连通的上锥形出料口（6），在所述上锥形出料口（6）下端的炉体（1）内设置有下锥形出料口（7），在所述炉体（1）的底部设置有与下锥形出料口（7）相互连通的出料管（8），在所述上锥形出料口（6）和下锥形出料口（7）之间的炉体（1）内设置有开口滑槽（9），在所述开口滑槽（9）内滑动设置有与上锥形出料口（6）相互配合的密封塞（10），在所述炉体（1）的下端一侧设置有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆（12）伸入开口滑槽（9）内通过连杆（13）与密封塞（10）相连接，在所述炉体（1）的一侧上端通过第一轴承座（14）转动设置有螺套（15），在所述螺套（15）内设置有与其相互配合的螺杆（16），在所述螺套（15）的下端外侧设置有从动齿轮（17），在所述螺套（15）下端的炉体（1）上通过第一电机架（18）设置有第一伺服减速电机（19），在所述第一伺服减速电机（19）的第一电机轴（20）上设置有与从动齿轮（17）相互啮合的主动齿轮（21），在所述炉体（1）的另一侧上端设置有导向套（22），在所述导向套（22）内滑动设置有与其相互配合的导向杆（23），所述螺杆（16）和导向杆（23）的上端通过横梁（24）相连接，在所述熔炼腔（4）的内壁上滑动设置有与其相互配合的环形料铲（25），在所述环形料铲（25）的中部设置有固定盘（26），所述环形料铲（25）通过若干支架（27）与固定盘（26）相连接，所述支架（27）通过竖杆（28）与横梁（24）相连接，在所述固定盘（26）内通过第二轴承座（29）转动设置有转杆（30），在所述转杆（30）伸出固定盘（26）的下端一侧设置有铲刀（31），在所述铲刀（31）的下端设置有与锥形导流面（5）相互配合的斜面（32），在所述固定盘（26）的上端通过第二电机架（33）固定设置有第二伺服减速电机（34），所述第二伺服减速电机（34）的第二电机轴（35）与转杆（30）相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.中频熔炼炉，包括：炉体（1）和机架（2），所述炉体（1）的中部两侧通过转轴（3）转动设置在机架（1）上，其中一个转轴（3）伸出机架（1）与驱动装置相连接，在所述炉体（1）内设置有熔炼腔（4），在所述熔炼腔（4）下端的炉体（1）上设置有锥形导流面（5），其特征在于：在所述锥形导流面（5）下端的炉体（1）内设置有与熔炼腔（4）相互连通的上锥形出料口（6），在所述上锥形出料口（6）下端的炉体（1）内设置有下锥形出料口（7），在所述炉体（1）的底部设置有与下锥形出料口（7）相互连通的出料管（8），在所述上锥形出料口（6）和下锥形出料口（7）之间的炉体（1）内设置有开口滑槽（9），在所述开口滑槽（9）内滑动设置有与上锥形出料口（6）相互配合的密封塞（10），在所述炉体（1）的下端一侧设置有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆（12）伸入开口滑槽（9）内通过连杆（13）与密封塞（10）相连接，在所述炉体（1）的一侧上端通过第一轴承座（14）转动设置有螺套（15），在所述螺套（15）内设置有与其相互配合的螺杆（16），在所述螺套（15）的下端外侧设置有从动齿轮（17），在所述螺套（15）下端的炉体（1）上通过第一电机架（18）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王勇，王婷婷，
申请(专利权)人：盐城君乐达电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32