本发明专利技术公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法
本专利技术属于电池熔炼相关
，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法。
技术介绍
废旧铅酸蓄电池可采用无公害处理车用铅酸蓄电池技术，采用湿法冶金和火法冶金相结合，可以把铅酸蓄电池中的硫酸加工成洗衣粉原料。在使用过程中可以将铅金属和电池中的涂膏在旋转的熔炉中熔化后转化为粉末，铅蓄电池外壳的聚乙烯的板栅和聚丙烯的外壳则被加工成颗粒，可以二次使用，在整个生产过程中不会造成二次污染。现有的废旧铅酸蓄电池熔炼装置技术存在以下问题：1、传统废旧铅酸蓄电池熔炼装置是通过外置的物料输送设备输送至熔炼腔进行熔炼，设备内部的热量无法充分利用，在熔炼过程中的热量利用率较低，生产成本较高；2、设备熔炼腔中的铅泥极易附着在过滤网上不易排出，后期清理时非常麻烦；3、物料在运输过程中热量易散失，运料速度较慢，影响设备对料物的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，以解决上述
技术介绍
中提出的设备内部的热量无法充分利用、铅泥不易排出以及热量易散失的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，所述第二过滤网左侧的熔炼设备主体外壁上设置有第二铅灰出口，所述第二铅灰出口上侧的熔炼设备主体外壁上设置有碳层输入口，所述第一螺旋上料器上端的熔炼设备主体内壁中设置有连接板，所述连接板的右端设置有出烟口，所述连接板的上侧设置有限位板，所述限位板的上侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网左端上侧的熔炼设备主体外壁上设置有第一铅灰出口，所述第一过滤网右端上侧的熔炼设备主体内壁上设置有CO气体喷嘴，所述熔炼设备主体的上端内部设置有第二螺旋上料器，所述熔炼设备主体的右侧上端外壁上设置有排烟口，所述熔炼设备主体的左侧外壁上连接有铅流管，所述限位板(8)的左端相对于连接板(7)倾斜向下，且连接板(7)与限位板(8)倾斜交接处设置有下流管(6)。优选的，所述连接板与限位板将熔炼设备主体的内腔体分为三个部分，所述连接板的下侧为精熔炼腔体，所述限位板的上侧为粗熔炼腔体，所述连接板与限位板之间为保温腔体。优选的，所述连接板下侧的精熔炼腔体中装有精熔炼混合液，所述限位板上侧的粗熔炼腔体中装有粗熔炼混合液。优选的，所述限位板的左端相对于连接板倾斜向下，且连接板与限位板倾斜交接处设置有下流管。优选的，所述连接板与限位板的内部均设置有保温材料层。优选的，所述第一过滤网与限位板的倾斜角度相同。优选的，所述连接板下侧的精熔炼腔体与限位板上侧的粗熔炼腔体之间通过铅流管保持相互连通，所述铅流管上设置有调节泵。一种废旧铅酸蓄电池熔炼方法，所述方法包括步骤：S1：第一螺旋上料器的下端伸入到物料通道，物料在精熔炼腔体中第一螺旋上料器的作用下输送至保温腔体，之后在第二螺旋上料器的作用下输送至粗熔炼腔体；S2：通过铅流管上的调节泵调节精熔炼腔体和粗熔炼腔体内的铅液液面，从而实现铅泥能够从第一铅灰出口和第二铅灰出口排出；S3：由送气设备将CO由CO气体喷嘴吹出，将粗熔炼混合液中的铅灰层沿着第一过滤网的倾斜斜面吹向第一铅灰出口，同时物料不断加入后与CO进行反应形成铅灰，部分含有PbO的铅灰随着铅液通过下流管进入精熔炼腔体内；S4：由碳层输入口向精熔炼腔体内注入焦炭，使得部分含有PbO的铅灰与焦炭碳层高温反应产生的烟气通过出烟口进入保温腔体，之后通过第二螺旋上料器10进入到粗熔炼腔体内并通过排烟口11排出；S5：粗熔炼腔体完成大部分的铅泥产生和排出，并将遗留的少量PbO随铅液进入精熔炼腔体进一步反应生成铅液；S6：通过碳层输入口向精熔炼腔体加入按照反应进度加入硅酸盐类造渣剂和焦炭，通过混合燃料入口喷入混合燃料，使精熔炼腔体内部温度升高至700-800℃，之后重复S1、S2、S3、S4、S5，从而反复进行废旧铅酸蓄电池熔炼。与现有废旧铅酸蓄电池熔炼装置技术相比，本专利技术提供了一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，具备以下有益效果：1、本专利技术通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率；2、本专利技术通过铅流管将设备的精熔炼腔体与粗熔炼腔体相互连通，而在铅流管上设置调节泵，从而能够根据调节泵调节精熔炼腔体与粗熔炼腔体中的精熔炼混合液与粗熔炼混合液的液面高度，并配合CO的喷射及倾斜的过滤网进行外排铅泥，实现精熔炼腔体与粗熔炼腔体中产生的铅泥沉淀物能够从液面以下排出熔炼设备主体；3、本专利技术通过在连接板与限位板的内部均设置保温材料层，从而由连接板与限位板围合构成熔炼设备主体内保温腔体，对输送的物料进行保温，并提高第一螺旋上料器与第二螺旋上料器的运料速度，提升设备对料物的加工效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置结构示意图；图2为本专利技术提出的限位板与连接板交接处结构示意图；图3为本专利技术提出的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置的熔炼流程示意图；图中：1、熔炼设备主体；2、第一螺旋上料器；3、铅液出口；4、碳层输入口；5、第二过滤网；6、下流管；7、连接板；8、限位板；9、第一过滤网；10、第二螺旋上料器；11、排烟口；12、铅流管；13、第二铅灰出口；14、CO气体喷嘴；15、第一铅灰出口；16、出烟口；17、粗熔炼混合液；18、物料通道；19、精熔炼混合液；20、混合燃料入口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体1和第一螺旋上料器2，第一螺旋上料器2安装在熔炼设备主体1的下端内部，第一螺旋上料器2的下侧设置有物料通道18，熔炼设备主体1的下端右侧外壁上设置有铅液出口3，熔炼设备主体1的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口20，熔炼设备主体1的下端内壁中设置有第二过滤网5，第二过滤网5左侧的熔炼设备主体1外壁上设置有第二铅灰出口13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，包括熔炼设备主体(1)和第一螺旋上料器(2)，其特征在于：所述第一螺旋上料器(2)安装在熔炼设备主体(1)的下端内部，所述第一螺旋上料器(2)的下侧设置有物料通道(18)，所述熔炼设备主体(1)的下端右侧外壁上设置有铅液出口(3)，所述熔炼设备主体(1)的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口(20)，所述熔炼设备主体(1)的下端内壁中设置有第二过滤网(5)，所述第二过滤网(5)左侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有第二铅灰出口(13)，所述第二铅灰出口(13)上侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有碳层输入口(4)，所述第一螺旋上料器(2)上端的熔炼设备主体(1)内壁中设置有连接板(7)，所述连接板(7)的右端设置有出烟口(16)，所述连接板(7)的上侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)的上侧设置有第一过滤网(9)，所述第一过滤网(9)左端上侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有第一铅灰出口(15)，所述第一过滤网(9)右端上侧的熔炼设备主体(1)内壁上设置有CO气体喷嘴(14)，所述熔炼设备主体(1)的上端内部设置有第二螺旋上料器(10)，所述熔炼设备主体(1)的右侧上端外壁上设置有排烟口(11)，所述熔炼设备主体(1)的左侧外壁上连接有铅流管(12)，所述限位板(8)的左端相对于连接板(7)倾斜向下，且连接板(7)与限位板(8)倾斜交接处设置有下流管(6)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，包括熔炼设备主体(1)和第一螺旋上料器(2)，其特征在于：所述第一螺旋上料器(2)安装在熔炼设备主体(1)的下端内部，所述第一螺旋上料器(2)的下侧设置有物料通道(18)，所述熔炼设备主体(1)的下端右侧外壁上设置有铅液出口(3)，所述熔炼设备主体(1)的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口(20)，所述熔炼设备主体(1)的下端内壁中设置有第二过滤网(5)，所述第二过滤网(5)左侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有第二铅灰出口(13)，所述第二铅灰出口(13)上侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有碳层输入口(4)，所述第一螺旋上料器(2)上端的熔炼设备主体(1)内壁中设置有连接板(7)，所述连接板(7)的右端设置有出烟口(16)，所述连接板(7)的上侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)的上侧设置有第一过滤网(9)，所述第一过滤网(9)左端上侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有第一铅灰出口(15)，所述第一过滤网(9)右端上侧的熔炼设备主体(1)内壁上设置有CO气体喷嘴(14)，所述熔炼设备主体(1)的上端内部设置有第二螺旋上料器(10)，所述熔炼设备主体(1)的右侧上端外壁上设置有排烟口(11)，所述熔炼设备主体(1)的左侧外壁上连接有铅流管(12)，所述限位板(8)的左端相对于连接板(7)倾斜向下，且连接板(7)与限位板(8)倾斜交接处设置有下流管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，其特征在于：所述连接板(7)与限位板(8)将熔炼设备主体(1)的内腔体分为三个部分，所述连接板(7)的下侧为精熔炼腔体，所述限位板(8)的上侧为粗熔炼腔体，所述连接板(7)与限位板(8)之间为保温腔体。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，其特征在于：所述连接板(7)下侧的精熔炼腔体中装有精熔炼混合液(19)，所述限位板(8)上侧的粗熔炼腔体中装有粗熔炼混合液(17)。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟如茂，王玮，雷文超，赵亚楠，刘献阳，王长浩，杨成斋，
申请(专利权)人：天能集团濮阳再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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