一种处理铝合金的熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种处理铝合金的熔化炉，包括预热组件，所述预热组件包括预热箱、盘管，所述预热箱固定于熔化炉体的顶部，所述预热箱的顶部设有预热进料口，所述预热箱内固定有锥形板，所述锥形板与预热箱之间形成预热室，所述锥形板的底端设有预热出料口，所述预热出料口的底端设置可自动打开和关闭的预热出料盖。本实用新型专利技术通过预热室的预热出料口与熔化进料口正对应，在预热工序完成后，使铝合金料直接落入熔化炉体内，在此过程无需人工介入，整个过程自动化程度高，降低了劳动强度，同时降低危险，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种处理铝合金的熔化炉
本技术涉及熔化炉
，具体涉及一种处理铝合金的熔化炉。
技术介绍
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。目前，铝合金在熔炼前一般需要对其预热，以去除铝合金表面的水分，缩短熔炼时间。因此，在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热，然后在人工取出后转向至熔化炉内，整个过程需要人工操作劳动强度大，并且由于预热后在人工处理，容易使工作人员受伤，危险性高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种处理铝合金的熔化炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种处理铝合金的熔化炉，包括熔化炉体，所述熔化炉体的顶端设有熔化进料口，所述熔化进料口上设置熔化炉盖，还包括预热组件，所述预热组件包括预热箱、盘管，所述预热箱固定于熔化炉体的顶部，所述预热箱的顶部设有预热进料口，所述预热箱内固定有锥形板，所述锥形板与预热箱之间形成预热室，所述锥形板的底端设有预热出料口，所述预热出料口的底端设置可自动打开和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理铝合金的熔化炉，包括熔化炉体，所述熔化炉体的顶端设有熔化进料口，所述熔化进料口上设置熔化炉盖，其特征在于：还包括预热组件，所述预热组件包括预热箱、盘管，所述预热箱固定于熔化炉体的顶部，所述预热箱的顶部设有预热进料口，所述预热箱内固定有锥形板，所述锥形板与预热箱之间形成预热室，所述锥形板的底端设有预热出料口，所述预热出料口的底端设置可自动打开和关闭的预热出料盖，所述预热室内安装加热元件和盘管，所述盘管的两端贯穿预热室，所述盘管的一端通过导气管与熔化炉体的内部连通，所述预热室的一侧壁上安装出气管，所述熔化进料口位于预热箱内锥形板的下方并与预热出料口正对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理铝合金的熔化炉，包括熔化炉体，所述熔化炉体的顶端设有熔化进料口，所述熔化进料口上设置熔化炉盖，其特征在于：还包括预热组件，所述预热组件包括预热箱、盘管，所述预热箱固定于熔化炉体的顶部，所述预热箱的顶部设有预热进料口，所述预热箱内固定有锥形板，所述锥形板与预热箱之间形成预热室，所述锥形板的底端设有预热出料口，所述预热出料口的底端设置可自动打开和关闭的预热出料盖，所述预热室内安装加热元件和盘管，所述盘管的两端贯穿预热室，所述盘管的一端通过导气管与熔化炉体的内部连通，所述预热室的一侧壁上安装出气管，所述熔化进料口位于预热箱内锥形板的下方并与预热出料口正对应。


2.根据权利要求1所述的一种处理铝合金的熔化炉，其特征在于：所述预热出料盖以中心线为分界点分隔为左出料盖和右出料盖，所述左出料盖和右出料盖的一侧壁上分别固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸与预热箱侧壁固定，所述左出料盖的另一侧上向外侧延伸有插块，所述右出料盖的另一侧壁上设有与插块配合的插槽，所述左出料盖与右出料盖闭合时，插块插于插槽内。


3.根据权利要求2所述的一种处理铝合金的熔化炉，其特征在于：所述左出料盖和右出料盖的底部分别开设有滑槽，所述滑槽的下方设有与预热箱固定的支撑杆，所述支撑杆上固定有与滑槽配合的滑块，所述滑块插于滑槽内。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：汉特曼轻金属铸造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12