一种金属熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属熔化装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有保温板，所述保温板的上部活动安装有融化坩埚，所述融化坩埚的底部固定连接有出液管，所述融化坩埚的上部活动安装有送料管，所述送料管固定安装在预热室的内部，所述预热室的上部活动安装有盖板。该金属熔化装置，通过在装置本体的内部固定安装有保温板，并在保温板的内部开设有空腔，便于通过保温板和空腔对燃料入口中的热进行传导和保温，提高温度提升的速度，便于对融化坩埚中的金属进行融化，且保温板与融化坩埚为环绕包裹，便于通过保温板向融化坩埚的内部均匀的制热，便于增加融化坩埚中的金属的融化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔化装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属熔化装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，目前大多数金属熔炼时需要先在熔化炉内进行熔化。一般，在与金属原料预热部成整体的金属熔化炉中，从预热部向熔化部投入金属原料的速度对热效率有很大的影响，即，金属原料的投入速度，与在熔化部地熔化速度大致相等是理想的，原料的投入速度过快，熔化的金属与未熔化的金属混合在熔化部的下方，并且，由于炉底的热损失，熔化了的金属发生再固化的现象出现，反之，当投入速度小，投入金属原料需要长时间，故能量消耗大于必要值，因此对金属的投入速度需要得到一定的控制，从而充分利用余热对投入中的金属原料进行预热，而现有装置中并没有对此进行提及，且坩埚底部受到的热不均匀，对坩埚内部的金属的融化过程中容易产生不同位置的金属的融化程度不同。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属熔化装置，具备均匀融化、余热利用率高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属熔化装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有保温板，所述保温板的上部活动安装有融化坩埚，所述融化坩埚的底部固定连接有出液管，所述融化坩埚的上部活动安装有送料管，所述送料管固定安装在预热室的内部，所述预热室的上部活动安装有盖板，所述盖板的中部上方活动安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置活动安装在融化坩埚的内部。精选的，所述装置本体的下方固定安装有燃烧室，所述燃烧室的一侧开设有排渣口，所述燃烧室的另一侧开设有燃料入口。精选的，所述保温板为J字状安装在装置本体的内部，所述保温板的内部中空开设有空腔，所述保温板的数量为二十四个，二十四个所述保温板环绕在装置本体的内部。精选的，所述送料管为漏斗状，所述送料管的内壁上固定安装有螺旋片，所述螺旋片的数量为四个，四个所述螺旋片均为螺旋状固定安装在送料管的内壁上。精选的，所述盖板的数量为四个，四个所述盖板分别对应安装在送料管的上部。精选的，所述搅拌装置的数量为三个，三个所述搅拌装置环绕安装在搅拌杆的底部一周。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该金属熔化装置，通过在装置本体的内部固定安装有保温板，并在保温板的内部开设有空腔，便于通过保温板和空腔对燃料入口中的热进行传导和保温，提高温度提升的速度，便于对融化坩埚中的金属进行融化，且保温板与融化坩埚为环绕包裹，便于通过保温板向融化坩埚的内部均匀的制热，便于增加融化坩埚中的金属的融化速度。2、该金属熔化装置，通过在装置本体的上部固定安装有预热室，并在预热室的内部固定安装有送料管，通过送料管中的螺旋片带动金属在送料管的内部进行螺旋传送，便于金属块在送料管和螺旋片上进行预热，便于充分利用融化坩埚内部的余热，且在该过程中，对投入块状金属材料实施干燥处理，能够从块状金属材料安全地除去油水分。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术装置本体示意图；图4为本技术预热室示意图；图5为本技术送料管示意图。图中：1、装置本体；2、保温板；3、空腔；4、融化坩埚；5、出液管；6、送料管；7、螺旋片；8、预热室；9、盖板；10、把手；11、搅拌杆；12、搅拌装置；13、电机；14、燃烧室；15、排渣口；16、燃料入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种金属熔化装置，包括装置本体1，装置本体1的下方固定安装有燃烧室14，所述燃烧室14的一侧开设有排渣口15，所述燃烧室14的另一侧开设有燃料入口16，燃料入口16和排渣口15便于对燃烧室14的内部进行燃料的投入和灰烬的排出，便于对燃烧室14的内部的温度进行控制，所述装置本体1的内部固定安装有保温板2，保温板2为J字状安装在装置本体1的内部，所述保温板2的内部中空开设有空腔3，所述保温板2的数量为二十四个，二十四个所述保温板2环绕在装置本体1的内部，通过在装置本体1的内部固定安装有保温板2，并在保温板2的内部开设有空腔3，便于通过保温板2和空腔3对燃料入口16中的热进行传导和保温，提高温度提升的速度，便于对融化坩埚4中的金属进行融化，且保温板2与融化坩埚4为环绕包裹，便于通过保温板2向融化坩埚4的内部均匀的制热，便于增加融化坩埚4中的金属的融化速度，所述保温板2的上部活动安装有融化坩埚4，所述融化坩埚4的底部固定连接有出液管5，所述融化坩埚4的上部活动安装有送料管6，送料管6为漏斗状，所述送料管6的内壁上固定安装有螺旋片7，所述螺旋片7的数量为四个，四个所述螺旋片7均为螺旋状固定安装在送料管6的内壁上，通过在装置本体1的上部固定安装有预热室8，并在预热室8的内部固定安装有送料管6，通过送料管6中的螺旋片7带动金属在送料管6的内部进行螺旋传送，便于金属块在送料管6和螺旋片7上进行预热，便于充分利用融化坩埚4内部的余热热，且在该过程中，对投入块状金属材料实施干燥处理，能够从块状金属材料安全地除去油水分，所述送料管6固定安装在预热室8的内部，所述预热室8的上部活动安装有盖板9，盖板9的数量为四个，四个所述盖板9分别对应安装在送料管6的上部，盖板9对装置顶部进行密闭，便于提高装置内部的温度提升速度，便于融化坩埚4内部的金属进行融化，所述盖板9的中部上方活动安装有电机13，所述电机13的输出端上固定连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11的底部固定安装有搅拌装置12，搅拌装置12的数量为三个，三个所述搅拌装置12环绕安装在搅拌杆11的底部一周，搅拌装置12对投入块状金属材料进行搅拌，便于增加金属材料与融化坩埚4内部的高温部分进行均匀接触，便于金属进行均匀的融化，所述搅拌装置12活动安装在融化坩埚4的内部。工作原理：使用时，将装置进行加热，当温度到达标准温度后，将盖板9打开，将金属块由盖板9的底部投入装置内部，金属块在预热室8的内部进行输送，并落入送料管6和螺旋片7上，随后金属块随着螺旋片7进行旋转输送，同时通过融化坩埚4中多余的热进行预加热，将金属块表面的水分去除，随后，金属块落入融化坩埚4的内部，在融化坩埚4中通过搅拌杆11和搅拌装置12的搅拌下进行融化，融化后的金属熔液由出液管5排出，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔化装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部固定安装有保温板（2），所述保温板（2）的上部活动安装有融化坩埚（4），所述融化坩埚（4）的底部固定连接有出液管（5），所述融化坩埚（4）的上部活动安装有送料管（6），所述送料管（6）固定安装在预热室（8）的内部，所述预热室（8）的上部活动安装有盖板（9），所述盖板（9）的中部上方活动安装有电机（13），所述电机（13）的输出端上固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的底部固定安装有搅拌装置（12），所述搅拌装置（12）活动安装在融化坩埚（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属熔化装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部固定安装有保温板（2），所述保温板（2）的上部活动安装有融化坩埚（4），所述融化坩埚（4）的底部固定连接有出液管（5），所述融化坩埚（4）的上部活动安装有送料管（6），所述送料管（6）固定安装在预热室（8）的内部，所述预热室（8）的上部活动安装有盖板（9），所述盖板（9）的中部上方活动安装有电机（13），所述电机（13）的输出端上固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的底部固定安装有搅拌装置（12），所述搅拌装置（12）活动安装在融化坩埚（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种金属熔化装置，其特征在于：所述装置本体（1）的下方固定安装有燃烧室（14），所述燃烧室（14）的一侧开设有排渣口（15），所述燃烧室（14）的另一侧开设有燃料入口（16）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢招利，谢家禹，
申请(专利权)人：江西千喜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36