一种岩棉加工用均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉加工用均质炉，包括均质炉本体，所述均质炉本体侧壁开设有侧流口，均质炉本体一侧设置有两个支撑板，两个支撑板共同连接有顶板，顶板通过控制装置连接有钻孔设备，顶板上开设有传动腔，顶板顶部设置有推杆电机，推杆电机输出端贯穿至传动腔内，并通过传动装置与推动板连接，位于侧流口处的均质炉本体侧壁固定连接有两个竖直板，推动板通过关闭装置与竖直板连接。本实用新型专利技术，通过推杆电机作用，带动水平锥齿轮进行旋转带动水平丝杠上的移动块进行移动，实现将控制板进行移动，通过设置在控制板上的钻孔设备进行钻孔开口，通过机械带动，在保证精度的同时，有效防止对人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉加工用均质炉
本技术涉及均质炉内侧流口开关装置
，尤其涉及一种岩棉加工用均质炉。
技术介绍
岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在岩棉生产时需要用到均质炉，在生产中，产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使岩棉内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除产品的铸造内应力及成分偏析，提高产品的质量，但是在对热熔状态下的均质炉内的岩棉进行排出时，现有技术由人工使用电钻从均质炉下方进行开口，来释放流液，该方式首先存在安全性问题，其次存在钻偏后导致流口越来越大，流股难以控制，影响产品质量及热熔渣成棉率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有由人工使用电钻从均质炉下方进行开口，来释放流液，该方式首先存在安全性问题，其次存在钻偏后导致流口越来越大，流股难以控制，影响产品质量及热熔渣成棉率的缺点，而提出的一种岩棉加工用均质炉，其能有效实现对均质炉开孔，保证精度。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种岩棉加工用均质炉，包括均质炉本体，所述均质炉本体侧壁开设有侧流口，所述均质炉本体一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板共同连接有顶板，所述顶板通过控制装置连接有钻孔设备，所述顶板上开设有传动腔，所述顶板顶部设置有推杆电机，所述推杆电机输出端贯穿至传动腔内，并通过传动装置与推动板连接，位于侧流口处的所述均质炉本体侧壁固定连接有两个竖直板，所述推动板通过关闭装置与竖直板连接。优选地，所述控制装置包括与钻孔设备连接的控制板，所述顶板底部开设有水平设置的移动槽，所述移动槽内设置有移动块，所述移动块底部侧壁与控制板连接。优选地，所述传动装置包括与传动腔侧壁转动连接的传动环，所述传动环内侧壁通过控制螺母连接有竖直丝杠，所述竖直丝杠贯穿传动腔侧壁向下延伸，并与推动板固定连接。优选地，所述移动块内侧壁开设有传动口，所述传动口固定连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母螺纹连接有水平丝杠，所述水平丝杠端部贯穿至传动腔内，并连接有水平锥齿轮。优选地，所述推杆电机输出端端部连接有与水平锥齿轮啮合连接的竖直锥齿轮，所述推杆电机输出端外侧壁连接有传动齿轮，所述传动环上开设有与传动齿轮啮合的直齿槽。优选地，所述关闭装置包括与推动板底部连接的两个滑动条，所述滑动条之间设置有关闭块，所述竖直板开设有与滑动条滑动连接的竖直槽。优选地，所述支撑板相对侧壁上开设有支撑槽，所述控制板通过设置在侧壁上的支撑块与支撑槽滑动连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过推杆电机作用，带动水平锥齿轮进行旋转带动水平丝杠上的移动块进行移动，实现将控制板进行移动，通过设置在控制板上的钻孔设备进行钻孔开口，通过机械带动，在保证精度的同时，有效防止对人员造成伤害。2、通过推杆电机控制，使得竖直丝杠下移，带动推动板移动使得关闭块下移到侧流口处，对侧流口进行关闭，保证在进行加工时内部密封，从而保证产品加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种岩棉加工用均质炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种岩棉加工用均质炉的侧视图；图3为本技术提出的一种岩棉加工用均质炉的侧视截面结构示意图。图中：1均质炉本体、2侧流口、3支撑板、4顶板、5钻孔设备、6推杆电机、7推动板、8竖直板、9控制板、10移动块、11传动环、12竖直丝杠、13水平丝杠、14水平锥齿轮、15竖直锥齿轮、16传动齿轮、17滑动条、18关闭块、19支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种岩棉加工用均质炉，包括均质炉本体1，均质炉本体1为现有技术，在此不做赘述，均质炉本体1侧壁开设有侧流口2，均质炉本体1一侧设置有两个支撑板3，两个支撑板3共同连接有顶板4，顶板4通过控制装置连接有钻孔设备5，钻孔设备5其为现有技术，在此不做赘述，进一步地，控制装置包括与钻孔设备5连接的控制板9，顶板4底部开设有水平设置的移动槽，移动槽内设置有移动块10，移动块10底部侧壁与控制板9连接。顶板4上开设有传动腔，顶板4顶部设置有推杆电机6，推杆电机6其能控制输出端进行延伸，推杆电机6输出端贯穿至传动腔内，并通过传动装置与推动板7连接，进一步地，传动装置包括与传动腔侧壁转动连接的传动环11，传动环11内侧壁通过控制螺母连接有竖直丝杠12，竖直丝杠12贯穿传动腔侧壁向下延伸，并与推动板7固定连接，移动块10内侧壁开设有传动口，传动口固定连接有丝杠螺母，丝杠螺母螺纹连接有水平丝杠13，水平丝杠13端部贯穿至传动腔内，并连接有水平锥齿轮14。再进一步地推杆电机6输出端端部连接有与水平锥齿轮14啮合连接的竖直锥齿轮15，推杆电机6输出端外侧壁连接有传动齿轮16，传动环11上开设有与传动齿轮16啮合的直齿槽，当传动齿轮16与传动环11进行啮合时，水平锥齿轮14脱离与竖直锥齿轮15的啮合，从而相互传动不影响。位于侧流口2处的均质炉本体1侧壁固定连接有两个竖直板8，推动板7通过关闭装置与竖直板8连接，进一步地，关闭装置包括与推动板7底部连接的两个滑动条17，滑动条17之间设置有关闭块18，竖直板8开设有与滑动条17滑动连接的竖直槽，支撑板3相对侧壁上开设有支撑槽，控制板9通过设置在侧壁上的支撑块19与支撑槽滑动连接。本技术中，当需要对均质炉本体1进行钻孔开口时，通过控制推杆电机6，使得推杆电机6输出端下移，将竖直锥齿轮15与水平锥齿轮14啮合，从而通过推杆电机6带动与水平锥齿轮14连接的水平丝杠13进行旋转，当水平丝杠13进行转动时会使与之通过丝杠螺母连接的移动块10进行移动，当移动块10移动时会带动控制板9向侧流口2移动，通过设置在两侧支撑板3上的支撑槽来对位于控制板9侧壁的支撑块19进行引导，保证钻孔的准确，开启设置在控制板9上的钻孔设备5对埋设在侧流口2处的堵料进行钻孔，使得处在均质炉本体1内的热熔液体能从侧流口2排出，完成对均质炉本体1准确无误的钻孔，防止通过人工进行钻孔时对人造成伤害；当需要对侧流口2再次密封处理时，通过将密封堵料放置到侧流口2处，控制推杆电机6，使其输出端上移，使得传动齿轮16与设置在传动环11外侧壁的直齿槽啮合，带动传动环11进行旋转，当传动环11旋转时，通过设置在其内侧壁上的控制螺母使得竖直丝杠12进行下移，竖直丝杠12底部连接的推动板7会下移带动通过滑动条17连接的关闭块18下移，滑动条17位于竖直板8内进行滑动，使得关闭块18下移对设置在均质炉本体1侧壁上的侧流口2进行关闭，在竖直板8上竖直槽的作用下保证关闭块18能承受均质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉加工用均质炉，包括均质炉本体(1)，其特征在于，所述均质炉本体(1)侧壁开设有侧流口(2)，所述均质炉本体(1)一侧设置有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)共同连接有顶板(4)，所述顶板(4)通过控制装置连接有钻孔设备(5)，所述顶板(4)上开设有传动腔，所述顶板(4)顶部设置有推杆电机(6)，所述推杆电机(6)输出端贯穿至传动腔内，并通过传动装置与推动板(7)连接，位于侧流口(2)处的所述均质炉本体(1)侧壁固定连接有两个竖直板(8)，所述推动板(7)通过关闭装置与竖直板(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉加工用均质炉，包括均质炉本体(1)，其特征在于，所述均质炉本体(1)侧壁开设有侧流口(2)，所述均质炉本体(1)一侧设置有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)共同连接有顶板(4)，所述顶板(4)通过控制装置连接有钻孔设备(5)，所述顶板(4)上开设有传动腔，所述顶板(4)顶部设置有推杆电机(6)，所述推杆电机(6)输出端贯穿至传动腔内，并通过传动装置与推动板(7)连接，位于侧流口(2)处的所述均质炉本体(1)侧壁固定连接有两个竖直板(8)，所述推动板(7)通过关闭装置与竖直板(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用均质炉，其特征在于，所述控制装置包括与钻孔设备(5)连接的控制板(9)，所述顶板(4)底部开设有水平设置的移动槽，所述移动槽内设置有移动块(10)，所述移动块(10)底部侧壁与控制板(9)连接。


3.根据权利要求2所述的一种岩棉加工用均质炉，其特征在于，所述传动装置包括与传动腔侧壁转动连接的传动环(11)，所述传动环(11)内侧壁通过控制螺母连接有竖直丝杠(12)，所述竖直丝杠(12)贯穿传动腔侧壁向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张述钧，
申请(专利权)人：潍坊奥华环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37