自拌式感应加热炉制造技术

本发明专利技术提供了自拌式感应加热炉，包括炉胆和炉架，所述炉胆放置于炉架上，且炉胆的外围环绕有感应线圈，所述感应线圈固定在炉架上，所述炉胆的内腔设置拌动装置，且炉胆的底部安装有可启闭的出料口。本技术方案提出的自拌式感应加热炉通过对物料进行搅拌，使炉胆内温度分布均匀，有利于加快加热过程，从而有助于提高生产作业效率。在物料开始熔融时，由于集肤效应物料的表层先于物料内部融化，在拌动装置的作用下，物料之间摩擦振动使融化部分汇集流到炉胆内腔底部，然后液面上的物料再在集肤效应的作用下融化表层流到炉胆内腔底部，从而加快了加热过程。

【技术实现步骤摘要】
自拌式感应加热炉
本专利技术涉及感应加热炉
，尤其涉及自拌式感应加热炉。
技术介绍
感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。现有用于铸造的感应加热炉大多不具有搅拌功能，因此加热过程较缓慢，不利于提高生产作业效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了自拌式感应加热炉。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：自拌式感应加热炉，包括炉胆和炉架，所述炉胆放置于炉架上，且炉胆的外围环绕有感应线圈，所述感应线圈固定在炉架上，所述炉胆的内腔设置拌动装置，且炉胆的底部安装有可启闭的出料口。作为上述技术方案的改进，所述拌动装置包括竖管，所述竖管竖直设置在炉胆内腔，且竖管与炉胆同轴设置，所述竖管的两端均封闭，且竖管的底端周向设置有多个第一搅拌桨，所述第一搅拌桨以竖管为中心呈中心对称设置，且第一搅拌桨的一端固定连接竖管的外壁，所述第一搅拌桨呈板状，所述竖管的底端侧壁上开设有多个与竖管配合的第一液孔，所述第一液孔位置与第一搅拌桨连接竖管侧壁处对应，所述竖管的顶端侧壁上开设有多个与第一液孔配合的第二液孔，所述竖管的顶端同轴连接有传动杆，所述传动杆外接动力源驱动。作为上述技术方案的改进，所述第一液孔与第二液孔之间的竖管管壁周向设置有若干第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的一端固定连接竖管管壁。作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌桨呈弧形，且第一搅拌桨的自由端向竖管转动方向的一侧延伸。作为上述技术方案的改进，所述出料口包括出料管，所述出料管的一端连通炉胆，且出料管上安装有阀门。本专利技术的有益效果：本技术方案提出的自拌式感应加热炉通过对物料进行搅拌，使炉胆内温度分布均匀，有利于加快加热过程，从而有助于提高生产作业效率。在物料开始熔融时，由于集肤效应物料的表层先于物料内部融化，在拌动装置的作用下，物料之间摩擦振动使融化部分汇集流到炉胆内腔底部，然后液面上的物料再在集肤效应的作用下融化表层流到炉胆内腔底部，从而加快了加热过程。在物料熔融后阶段，转动的第一搅拌桨与竖管的配合下，熔融的物料经第一液孔进入竖管，再经第二液孔流出，达到上下层间温度平衡的效果，有助于减少温度不均匀而过量加热的时间，从而缩短了加热流程。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图；图2为本专利技术第一搅拌桨安装示意图；图3为本专利技术实施例2结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例1如图1-2所示，本实施例所述自拌式感应加热炉，包括炉胆1和炉架2，所述炉胆1放置于炉架2上，且炉胆1的外围环绕有感应线圈3，所述感应线圈3固定在炉架2上，所述炉胆1的内腔设置拌动装置4，且炉胆1的底部安装有可启闭的出料口5。所述出料口5包括出料管51，所述出料管51的一端连通炉胆1，且出料管51上安装有阀门52。本技术方案提出的自拌式感应加热炉通过对物料进行搅拌，使炉胆1内温度分布均匀，有利于加快加热过程，从而有助于提高生产作业效率。所述拌动装置4包括竖管41，所述竖管41竖直设置在炉胆1内腔，且竖管41与炉胆1同轴设置，所述竖管41的两端均封闭，且竖管41的底端周向设置有多个第一搅拌桨42，所述第一搅拌桨42以竖管41为中心呈中心对称设置，且第一搅拌桨42的一端固定连接竖管41的外壁，所述第一搅拌桨42呈板状，所述竖管41的底端侧壁上开设有多个与竖管41配合的第一液孔43，所述第一液孔43位置与第一搅拌桨42连接竖管41侧壁处对应，所述竖管41的顶端侧壁上开设有多个与第一液孔43配合的第二液孔44，所述竖管41的顶端同轴连接有传动杆45，所述传动杆45外接动力源驱动。在物料开始熔融时，由于集肤效应物料的表层先于物料内部融化，在拌动装置4的作用下，物料之间摩擦振动使融化部分汇集流到炉胆1内腔底部，然后液面上的物料再在集肤效应的作用下融化表层流到炉胆1内腔底部，从而加快了加热过程。在物料熔融后阶段，转动的第一搅拌桨42与竖管41的配合下，熔融的物料经第一液孔43进入竖管41，再经第二液44孔流出，达到上下层间温度平衡的效果，有助于减少温度不均匀而过量加热的时间，从而缩短了加热流程。所述第一搅拌桨42呈弧形，且第一搅拌桨42的自由端向竖管41转动方向的一侧延伸。弧形的第一搅拌桨42在转动过程中能够将熔融物料引导到第一液孔43进入竖管41，从有助于强化上下层间的混合效果，有助于减少温度不均匀而过量加热的时间。实施例2如图2-3所示，本实施例所述自拌式感应加热炉，包括炉胆1和炉架2，所述炉胆1放置于炉架2上，且炉胆1的外围环绕有感应线圈3，所述感应线圈3固定在炉架2上，所述炉胆1的内腔设置拌动装置4，且炉胆1的底部安装有可启闭的出料口5。所述出料口5包括出料管51，所述出料管51的一端连通炉胆1，且出料管51上安装有阀门52。所述拌动装置4包括竖管41，所述竖管41竖直设置在炉胆1内腔，且竖管41与炉胆1同轴设置，所述竖管41的两端均封闭，且竖管41的底端周向设置有多个第一搅拌桨42，所述第一搅拌桨42以竖管41为中心呈中心对称设置，且第一搅拌桨42的一端固定连接竖管41的外壁，所述第一搅拌桨42呈板状，所述竖管41的底端侧壁上开设有多个与竖管41配合的第一液孔43，所述第一液孔43位置与第一搅拌桨42连接竖管41侧壁处对应，所述竖管41的顶端侧壁上开设有多个与第一液孔43配合的第二液孔44，所述竖管41的顶端同轴连接有传动杆45，所述传动杆45外接动力源驱动。所述第一搅拌桨42呈弧形，且第一搅拌桨42的自由端向竖管41转动方向的一侧延伸。所述第一液孔43与第二液孔44之间的竖管41管壁周向设置有若干第二搅拌桨46，所述第二搅拌桨46的一端固定连接竖管41管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自拌式感应加热炉，包括炉胆(1)和炉架(2)，所述炉胆(1)放置于炉架(2)上，且炉胆(1)的外围环绕有感应线圈(3)，所述感应线圈(3)固定在炉架(2)上，其特征在于：所述炉胆(1)的内腔设置拌动装置(4)，且炉胆(1)的底部安装有可启闭的出料口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.自拌式感应加热炉，包括炉胆(1)和炉架(2)，所述炉胆(1)放置于炉架(2)上，且炉胆(1)的外围环绕有感应线圈(3)，所述感应线圈(3)固定在炉架(2)上，其特征在于：所述炉胆(1)的内腔设置拌动装置(4)，且炉胆(1)的底部安装有可启闭的出料口(5)。


2.根据权利要求1所述的自拌式感应加热炉，其特征在于：所述拌动装置(4)包括竖管(41)，所述竖管(41)竖直设置在炉胆(1)内腔，且竖管(41)与炉胆(1)同轴设置，所述竖管(41)的两端均封闭，且竖管(41)的底端周向设置有多个第一搅拌桨(42)，所述第一搅拌桨(42)以竖管(41)为中心呈中心对称设置，且第一搅拌桨(42)的一端固定连接竖管(41)的外壁，所述第一搅拌桨(42)呈板状，所述竖管(41)的底端侧壁上开设有多个与竖管(41)配合的第一液孔(43)，所述第一液孔(43)位置与第一搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍松，
申请(专利权)人：宁国市宏达电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34