一种节能型轧钢电气式加热炉制造技术

本发明专利技术涉及一种节能型轧钢电气式加热炉，包括炉体和设置在炉体外侧的壳体，所述炉体的顶端设置有盖板，所述炉体的底端和两侧均设置有若干组加热丝，所述加热丝的外侧与壳体之间依次设置有保温层和储热腔，且所述储热腔的顶端通过排气结构与所述盖板的一侧连接，所述炉体的中部设置有隔板，所述隔板将所述炉体的内部分为若干容纳腔。本发明专利技术的有益效果：可以防止炉体内部的热量的散失，同时排气结构可以将炉体内部释放的热气送入储热腔中进行存储，对炉体进行进一步的加热和保温，从而使得炉体升温的速度更快，减少加热的时间，进而节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型轧钢电气式加热炉
本专利技术涉及一种节能型轧钢电气式加热炉，属于电加热炉

技术介绍
随着社会的不断发展，轧钢行业得到了迅速的发展。在轧钢过程中，需要用到加热炉。加热炉可以将需要轧制的钢板加热到锻造的温度，方便后续的轧制。加热炉的种类很多，有连续式加热炉、室内加热炉、室外一体加热炉等。目前在轧钢作业中使用的加热炉，结构较复杂、能量消耗较大，造成很大的能源浪费，也间接的增加了整体轧钢行业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种节能型轧钢电气式加热炉，具体技术方案如下：一种节能型轧钢电气式加热炉，包括炉体和设置在炉体外侧的壳体，所述炉体的顶端设置有盖板，所述炉体的底端和两侧均设置有若干组加热丝，所述加热丝的外侧与壳体之间依次设置有保温层和储热腔，且所述储热腔的顶端通过排气结构与所述盖板的一侧连接，所述炉体的中部设置有隔板，所述隔板将所述炉体的内部分为若干容纳腔。进一步的，所述排气结构包括排气通道、柱塞、弹簧、滑板、滑杆、固定筒和连接管，所述盖板的表面开设有排气通道，所述排气通道的底端设置有与炉体相贯通的出口，所述出口处设置有与出口相适配的柱塞，所述柱塞的顶端固定有弹簧，所述弹簧的顶端设置有滑板，所述滑板的顶端固定有滑杆，所述滑杆滑动连接在固定筒内，所述排气通道的一侧边通过连接管与储热腔连接。进一步的，所述壳体的底端固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述壳体并延伸至炉体的底端，且所述电机的输出轴与风机连接。进一步的，所述壳体的外侧设置有控制柜，且所述控制柜与所述加热丝电连接。进一步的，所述盖板的内部设置有密封垫。进一步的，所述壳体的底端两侧边对称固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有防滑垫。进一步的，所述炉体的内部设置有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制柜电连接。进一步的，所述连接管的外侧套设有保温管。本专利技术的有益效果：可以防止炉体内部的热量的散失，选择需要的热加热丝的个数，从而可以节约资源；同时排气结构可以将炉体内部释放的热气送入储热腔中进行存储，对炉体进行进一步的加热和保温，从而使得炉体升温的速度更快，减少加热的时间，进而节约资源。附图说明图1为本专利技术所示的一种节能型轧钢电气式加热炉的结构示意图；图2为本专利技术所示的排气结构的结构示意图；图3为本专利技术所示的炉体内部的俯视图。附图标记：10、炉体；11、盖板；12、加热丝；13、隔板；14、温度传感器；20、壳体；21、支撑腿；30、保温层；40、储热腔；50、排气结构；51、排气通道；52、柱塞；53、弹簧；54、滑板；55、滑杆；56、固定筒；57、连接管；60、电机；70、风机；80、控制柜。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，根据本专利技术实施例的一种节能型轧钢电气式加热炉，包括炉体10和设置在炉体10外侧的壳体20，所述炉体10的顶端设置有盖板11，所述炉体10的底端和两侧均设置有若干组加热丝12，且加热丝12之间并联设置，所述加热丝12的外侧与壳体20之间依次设置有保温层30和储热腔40，且所述储热腔40的顶端通过排气结构50与所述盖板11的一侧连接，所述炉体10的中部设置有隔板13，所述隔板13将所述炉体10的内部分为若干容纳腔。借助于上述技术方案，通过壳体20不仅可以对炉体10起到保护的作用，同时可以防止炉体10内部的热量的散失，通过若干组加热丝12，且加热丝12之间相互并联设置，可以选择需要的加热丝12个数，从而可以节约资源；排气结构50可以将炉体10内部释放的热气送入储热腔40中进行存储，可以对炉体10进行进一步的加热和保温，从而使得炉体10升温的速度更快，减少加热的时间；保温层30可以对炉体10进行保温的作用，降低热量的散失；隔板13可以合理的选择的需要使用的炉体10的内腔，从而节约资源。如图2所示，所述排气结构50包括排气通道51、柱塞52、弹簧53、滑板54、滑杆55、固定筒56和连接管57，所述盖板11的表面开设有排气通道51，所述排气通道51的底端设置有与炉体10相贯通的出口，所述出口处设置有与出口相适配的柱塞52，所述柱塞52的顶端固定有弹簧53，所述弹簧53的顶端设置有滑板54，所述滑板54的顶端固定有滑杆55，所述滑杆55滑动连接在固定筒56内，所述排气通道51的一侧边通过连接管57与储热腔40连接；通过排气结构50可以将炉体10内部在压力大时排出的热量通过连接管57输送至储热腔40中，通过向上挤压柱塞52，进而使得柱塞52向上挤压弹簧53，使得炉体10内部排出的热气通过连接管57进入储热腔40中进行存储，可以对炉体10进行进一步的保温加热，减少热量的散失，从而节约资源。如图1所示，所述壳体20的底端固定有电机60，所述电机60的输出轴贯穿所述壳体20并延伸至炉体10的底端，且所述电机60的输出轴与风机70连接；通过风机70可以将电热丝产生的热量更加快速的散开，保障电热丝加热的均匀性。如图1所示，所述壳体20的外侧设置有控制柜80，且所述控制柜80与所述加热丝12电连接；通过控制柜80与电热丝电连接，可以根据使用的需要选择需要打开的电热丝开合的个数，从而更加节能。如图1所示，所述盖板11的内部设置有密封垫；通过密封垫可以防止炉体10内部漏气。如图1所示，所述壳体20的底端两侧边对称固定有支撑腿21，所述支撑腿21的底端固定有防滑垫；通过支撑腿21可以对壳体20起到支撑作用，同时防滑垫可以防止打滑，更加利于装置的稳定和牢固。如图1所示，所述炉体10的内部设置有温度传感器14，且所述温度传感器14与所述控制柜80电连接；通过温度传感器14可以及时的探测炉体10内部的温度，更加方便人们的了解和掌握。如图1所示，所述连接管57的外侧套设有保温管；通过保温管可以防止热量的散失。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，在使用时根据需要加工的构件的数量可以合理的选择需要加热的炉体10的容纳腔，从而通过外侧的控制柜80对需要加热的炉体10的容纳腔选择需要打开的加热丝12个数，从而可以节约资源，同时炉体10在加热时内部的产生的压力需要释放时，通过挤压盖板11处的柱塞52，从而通过柱塞52挤压弹簧53可以将炉体10内部的压力进行释放，同时将炉体10内部释放的热气通过连接管57进入储热腔40中进行存储，可以进炉体10进行进一步的加热和保温，从而使得炉体10升温的速度更快，减少加热的时间，从而起到节能的作用；同时底端的风机70可以将加热丝12产生的热量更加均匀的输送至炉体10的外侧，增加热量的输送效率，可以更快的对炉体10进行加热。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型轧钢电气式加热炉，包括炉体(10)和设置在炉体(10)外侧的壳体(20)，所述炉体(10)的顶端设置有盖板(11)，其特征在于：所述炉体(10)的底端和两侧均设置有若干组加热丝(12)，所述加热丝(12)的外侧与壳体(20)之间依次设置有保温层(30)和储热腔(40)，且所述储热腔(40)的顶端通过排气结构(50)与所述盖板(11)的一侧连接，所述炉体(10)的中部设置有隔板(13)，所述隔板(13)将所述炉体(10)的内部分为若干容纳腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型轧钢电气式加热炉，包括炉体(10)和设置在炉体(10)外侧的壳体(20)，所述炉体(10)的顶端设置有盖板(11)，其特征在于：所述炉体(10)的底端和两侧均设置有若干组加热丝(12)，所述加热丝(12)的外侧与壳体(20)之间依次设置有保温层(30)和储热腔(40)，且所述储热腔(40)的顶端通过排气结构(50)与所述盖板(11)的一侧连接，所述炉体(10)的中部设置有隔板(13)，所述隔板(13)将所述炉体(10)的内部分为若干容纳腔。


2.根据权利要求1所述的一种节能型轧钢电气式加热炉，其特征在于：所述排气结构(50)包括排气通道(51)、柱塞(52)、弹簧(53)、滑板(54)、滑杆(55)、固定筒(56)和连接管(57)，所述盖板(11)的表面开设有排气通道(51)，所述排气通道(51)的底端设置有与炉体相贯通的出口(58)，所述出口(58)处设置有与出口(58)相适配的柱塞(52)，所述柱塞(52)的顶端固定有弹簧(53)，所述弹簧(53)的顶端设置有滑板(54)，所述滑板(54)的顶端固定有滑杆(55)，所述滑杆(55)滑动连接在固定筒(56)内，所述排气通道(51)的一侧边通过连接管(57)与储...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍松，
申请(专利权)人：宁国市宏达电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34