双向不锈钢焊条制备用天然气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了双向不锈钢焊条制备用天然气炉，其技术方案要点是，包括炉体，所述炉体内部嵌有防火瓦，所述防火瓦与炉体内壁之间填充有隔热层，所述炉体顶部嵌有天然气管，且天然气管贯穿隔热层和防火瓦，所述天然气管端部固定连接有喷嘴，且喷嘴贯穿防火瓦，所述炉体顶部嵌有点火器，且点火器贯穿隔热层和防火瓦，天然气管铺设在炉体内部，多个喷嘴的设计可以使腔体快速充满气体，在燃烧的过程中能够快速供给天然气，提升加工速度，防火瓦可以固定火焰的燃烧范围，挡盖可以避免炉腔内火焰喷出，防止温度流失，滑杆可以便于档杆的限位，在加料或卸料时，发动机控制绕线轮转动便于挡盖的打开，避免人工操作时温度过高对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
双向不锈钢焊条制备用天然气炉
本技术涉及焊条生产
，特别涉及双向不锈钢焊条制备用天然气炉。
技术介绍
双向不锈钢焊条，有良好的焊接工艺性能及抗热裂纹性能。焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织。由于含碳量极低，并含有钼、氮，焊缝具有较好的耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能极为突出。主要用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。双向不锈钢焊条的制备需要用到天然气炉。天然气炉又名燃烧炉、电弧燃烧炉、碳硫燃烧炉，简称电弧炉。它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。现有的天然气炉在使用时需要人工操作，炉体在使用时容易烫伤，并且温度过高会损坏炉体，并且加工所需时间长。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供双向不锈钢焊条制备用天然气炉，在使用时，通过发动机控制绕线轮对牵引绳进行收缩，进而打开挡盖，将加工物料通过加料口放入炉体内，在通过发动机控制绕线轮放松牵引绳，达到关闭挡盖的效果，该设计可以使机械操作代替人工操作，避免炉温过高或火焰喷出对人造成伤害，接着打开天然气阀门，天然气从多个喷嘴喷出，快速充满炉腔，点火器点燃气体，天然气通过多个喷嘴对炉内进行供气，多喷嘴设计可以使气体供给更快更多，保障生产效果，防火瓦可以限制火焰燃烧范围，避免烧坏炉体，隔热层可以避免温度流失。>本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：双向不锈钢焊条制备用天然气炉，包括炉体，所述炉体内部嵌有防火瓦，所述防火瓦与炉体内壁之间填充有隔热层，所述炉体顶部嵌有天然气管，且天然气管贯穿隔热层和防火瓦，所述天然气管端部固定连接有喷嘴，且喷嘴贯穿防火瓦，所述炉体顶部嵌有点火器，且点火器贯穿隔热层和防火瓦。天然气管铺设在炉体内部，当进行试炼时，打开阀门使天然气通过天然气管进入炉腔，通入一段时间后，炉腔内充满天然气，此时点火器对腔体内部气体进行点火，多个喷嘴的设计可以使腔体快速充满气体，在燃烧的过程中能够快速供给天然气，提升加工速度，防火瓦可以固定火焰的燃烧范围，隔热层避免外界温度过高，造成伤害。进一步的，所述炉体一侧开设有进料口，所述进料口一侧设有支撑架，且支撑架与炉体侧壁固定连接，且支撑架内部开设有槽口。进料口便于原料的放入与拿出，支撑架的槽口用于滑杆的限位。进一步的，所述炉体一侧固定连接有上料板，且上料板与支撑架固定连接，且上料板的上表面与进料口的下表面处于同一高度。上料板可以便于将原料放入炉腔，也可以对挡板进行限位。进一步的，所述上料板顶部设有挡盖，且挡盖侧壁与炉体侧壁表面相抵，所述挡盖远离炉体一侧固定连接有滑杆，且滑杆两端均嵌于支撑架内部，且滑杆与支撑架滑动连接。挡盖可以避免炉腔内火焰喷出，防止温度流失，滑杆可以便于档杆的限位，在加料或卸料时，滑杆可以便于挡盖的打开，避免温度过高对人体造成伤害。进一步的，所述支撑架顶部固定连接有第一轮架，所述第一轮架内部嵌有第一定滑轮，且第一定滑轮通过销轴与第一轮架活动连接，所述第一轮架一侧平行设有第二轮架，且第二轮架与支撑架固定连接，所述第二轮架内部嵌有第二定滑轮，且第二定滑轮通过销轴与第二轮架活动连接。进一步的，所述第二轮架远离第一轮架一侧平行设有转向轮架，且转向轮架与支撑架固定连接，所述转向轮架内部嵌有双轨轮，且双轨轮通过销轴与转向轮架活动连接。双轨轮可以改变牵引绳的作用方向，双轮可以避免两根牵引绳相互缠绕。进一步的，所述炉体一侧设有底座，所述底座顶部固定连接有发动机，所述发动机一侧转动连接有输出轴，所述输出轴远离发动机一端设有绕线轮，所述绕线轮与输出轴之间通过联轴器固定连接，所述绕线轮远离联轴器一侧通过轴承活动连接有固定架，且固定架底部与底座固定连接。在加料或卸料时，发动机可以通过输出端带动绕线轮的转动，自动化控制放松或收紧牵引绳，进而控制挡盖的放下或提起，无需人工打开或关闭挡盖。进一步的，所述绕线轮表面缠绕有牵引绳，且牵引绳为两根，且牵引绳平行穿过双轨轮，且牵引绳分别穿过第一定滑轮、第二定滑轮，并与挡盖固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、天然气管铺设在炉体内部，多个喷嘴的设计可以使腔体快速充满气体，在燃烧的过程中能够快速供给天然气，提升焊条制备的加工速度，防火瓦可以固定火焰的燃烧范围，隔热层避免外界温度过高，造成伤害。2、挡盖可以避免炉腔内火焰喷出，防止温度流失，滑杆可以便于档杆的限位，在加料或卸料时，发动机控制绕线轮转动便于挡盖的打开，避免人工操作时温度过高对人体造成伤害，使得双向不锈钢焊条的制备工艺更加安全。附图说明图1是本实施例的轴侧图；图2是本实施例的正视图；图3是本实施例的俯视图；图4是本实施例的剖视图。图中，1、上料板；2、进料口；3、滑杆；4、挡盖；5、支撑架；6、第一轮架；7、第一定滑轮；8、第二轮架；9、牵引绳；10、转向轮架；11、双轨轮；12、炉体；13、发动机；14、绕线轮；15、固定架；16、底座；17、天然气管；18、第二定滑轮；19、防火瓦；20、喷嘴；21、隔热层；22、点火器；23、联轴器；24、输出轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图4所示，为本技术较优实施例中双向不锈钢焊条制备用天然气炉，包括炉体12，炉体12内部嵌有防火瓦19，防火瓦19与炉体12内壁之间填充有隔热层21，炉体12顶部嵌有天然气管17，且天然气管17贯穿隔热层21和防火瓦19，天然气管17端部固定连接有喷嘴20，且喷嘴20贯穿防火瓦19，炉体12顶部嵌有点火器22，且点火器22贯穿隔热层21和防火瓦19。天然气管17铺设在炉体12内部，当进行试炼时，打开阀门使天然气通过天然气管17进入炉腔，通入一段时间后，炉腔内充满天然气，此时点火器22对腔体内部气体进行点火，多个喷嘴20的设计可以使腔体快速充满气体，在燃烧的过程中能够快速供给天然气，提升加工速度，防火瓦19可以固定火焰的燃烧范围，隔热层21避免外界温度过高，造成伤害。参照图1，炉体12一侧开设有进料口2，进料口2一侧设有支撑架5，且支撑架5与炉体12侧壁固定连接，且支撑架5内部开设有槽口。进料口2便于原料的放入与拿出，支撑架5的槽口用于滑杆3的限位。参照图1，炉体12一侧固定连接有上料板1，且上料板1与支撑架5固定连接，且上料板1的上表面与进料口2的下表面处于同一高度。上料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双向不锈钢焊条制备用天然气炉，包括炉体（12），其特征在于：所述炉体（12）内部嵌有防火瓦（19），所述防火瓦（19）与炉体（12）内壁之间填充有隔热层（21），所述炉体（12）顶部嵌有天然气管（17），且天然气管（17）贯穿隔热层（21）和防火瓦（19），所述天然气管（17）端部固定连接有喷嘴（20），且喷嘴（20）贯穿防火瓦（19），所述炉体（12）顶部嵌有点火器（22），且点火器（22）贯穿隔热层（21）和防火瓦（19）。/n

【技术特征摘要】
1.双向不锈钢焊条制备用天然气炉，包括炉体（12），其特征在于：所述炉体（12）内部嵌有防火瓦（19），所述防火瓦（19）与炉体（12）内壁之间填充有隔热层（21），所述炉体（12）顶部嵌有天然气管（17），且天然气管（17）贯穿隔热层（21）和防火瓦（19），所述天然气管（17）端部固定连接有喷嘴（20），且喷嘴（20）贯穿防火瓦（19），所述炉体（12）顶部嵌有点火器（22），且点火器（22）贯穿隔热层（21）和防火瓦（19）。


2.根据权利要求1所述的双向不锈钢焊条制备用天然气炉，其特征在于：所述炉体（12）一侧开设有进料口（2），所述进料口（2）一侧设有支撑架（5），且支撑架（5）与炉体（12）侧壁固定连接，且支撑架（5）内部开设有槽口。


3.根据权利要求1所述的双向不锈钢焊条制备用天然气炉，其特征在于：所述炉体（12）一侧固定连接有上料板（1），且上料板（1）与支撑架（5）固定连接，且上料板（1）的上表面与进料口（2）的下表面处于同一高度。


4.根据权利要求3所述的双向不锈钢焊条制备用天然气炉，其特征在于：所述上料板（1）顶部设有挡盖（4），且挡盖（4）侧壁与炉体（12）侧壁表面相抵，所述挡盖（4）远离炉体（12）一侧固定连接有滑杆（3），且滑杆（3）两端均嵌于支撑架（5）内部，且滑杆（3）与支撑架（5）滑动连接。


5.根据权利要求2所述的双向不锈钢焊条制备用天然气炉，其特征在于：所述支撑架（5）顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：房小琴，王小南，
申请(专利权)人：江苏立新合金实业总公司，江苏省丹阳高性能合金材料研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32