一种反应炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应炉技术领域，且公开了一种反应炉余热利用装置，包括换热箱和反应炉，所述反应炉位于换热箱的左侧，所述换热箱的内腔设置有换热管，所述换热管的左端贯穿至换热箱的左侧，且换热箱与反应炉的出气口连通，所述换热管的表面套设有密封圈，所述换热箱左侧的顶部连通有进水管；本实用新型专利技术具有可以提高热交换效率，充分利用热能，且能够除去气体中粉尘的优点，解决了目前使用的余热利用装置功能较为单一，热能得不到充分利用，并且排出的过热气体中还会含有粉尘，对空气造成了污染的问题，从而能够充分利用反应炉中的余热，减少了热量的散失，净化了排出的高温尾气，进而达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种反应炉余热利用装置
本技术涉及反应炉
，具体为一种反应炉余热利用装置。
技术介绍
煤气反应炉主要是指制造人工煤气的反应设备，包括生物煤气反应炉和化石能源煤气反应炉。钢厂产生高炉煤气的高炉也算是煤气反应炉的一种，生物煤气反应炉主要是应用固体生物燃料作为气化主要燃料。反应炉在生产的过程中会产生和排除大量过热气体，过热气体若直接处理会造成较大的热能浪费，不符合节能环保要求。目前使用的余热利用装置功能较为单一，热能得不到充分利用，并且排出的过热气体中还会含有粉尘，对空气造成了污染，不仅浪费了大量的热能资源，还会危害人体健康。为此我们提出一种可以提高热交换效率，充分利用热能，且能够除去气体中粉尘的余热利用装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应炉余热利用装置，具备可以提高热交换效率，充分利用热能，且能够除去气体中粉尘的优点，解决了目前使用的余热利用装置功能较为单一，热能得不到充分利用，并且排出的过热气体中还会含有粉尘，对空气造成了污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应炉余热利用装置，包括换热箱和反应炉，所述反应炉位于换热箱的左侧，所述换热箱的内腔设置有换热管，所述换热管的左端贯穿至换热箱的左侧，且换热箱与反应炉的出气口连通，所述换热管的表面套设有密封圈，所述换热箱左侧的顶部连通有进水管，所述换热箱右侧的底部连通有出水管，所述进水管与出水管的表面均安装有控制阀，所述换热箱的右侧设置有除尘箱，所述换热管的右端贯穿至换热箱的右侧，且换热管与除尘箱之间连通，所述除尘箱顶部的右侧栓接有抽水泵，所述抽水泵的出水口安装有喷水管，所述除尘箱内腔的顶部栓接有喷淋器，所述喷淋器的底部安装有若干雾化喷头。优选的，所述除尘箱的右侧连通有排气管，所述除尘箱的内腔设置有集水槽，所述集水槽的中心处开设有通孔。优选的，所述除尘箱内腔的底部栓接有过滤网，所述除尘箱的内壁设置有活性炭层，所述活性炭层位于过滤网顶部的四周。优选的，所述除尘箱的背面连通有导管，所述导管的底端位于过滤网的下方，且导管的顶端与抽水泵的进水口连通。优选的，所述换热箱的右侧嵌设有温度传感器，所述温度传感器位于出水管的顶部。优选的，所述密封圈的数量为两个，且密封圈位于换热管与换热箱的连通处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术具有可以提高热交换效率，充分利用热能，且能够除去气体中粉尘的优点，解决了目前使用的余热利用装置功能较为单一，热能得不到充分利用，并且排出的过热气体中还会含有粉尘，对空气造成了污染的问题，从而能够充分利用反应炉中的余热，减少了热量的散失，净化了排出的高温尾气，进而达到节能环保的目的。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术除尘箱结构左视剖视图；图4为本技术局部结构立体示意图。图中：1、换热箱；2、反应炉；3、换热管；4、密封圈；5、进水管；6、出水管；7、控制阀；8、除尘箱；9、抽水泵；10、喷水管；11、喷淋器；12、雾化喷头；13、排气管；14、集水槽；15、过滤网；16、活性炭层；17、导管；18、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种反应炉余热利用装置，包括换热箱1和反应炉2，反应炉2位于换热箱1的左侧，换热箱1的内腔设置有换热管3，换热管3的左端贯穿至换热箱1的左侧，且换热箱1与反应炉2的出气口连通，换热管3的表面套设有密封圈4，换热箱1左侧的顶部连通有进水管5，换热箱1右侧的底部连通有出水管6，进水管5与出水管6的表面均安装有控制阀7，换热箱1的右侧设置有除尘箱8，换热管3的右端贯穿至换热箱1的右侧，且换热管3与除尘箱8之间连通，除尘箱8顶部的右侧栓接有抽水泵9，抽水泵9的出水口安装有喷水管10，除尘箱8内腔的顶部栓接有喷淋器11，喷淋器11的底部安装有若干雾化喷头12，该装置具有可以提高热交换效率，充分利用热能，且能够除去气体中粉尘的优点，解决了目前使用的余热利用装置功能较为单一，热能得不到充分利用，并且排出的过热气体中还会含有粉尘，对空气造成了污染的问题，从而能够充分利用反应炉2中的余热，减少了热量的散失，净化了排出的高温尾气，进而达到节能环保的目的。请参阅图1和图3所示，除尘箱8的右侧连通有排气管13，除尘箱8的内腔设置有集水槽14，集水槽14的中心处开设有通孔，通过设置排气管13和集水槽14，可以将经过净化的空气排放至大气。请参阅图1、图3和图4所示，除尘箱8内腔的底部栓接有过滤网15，除尘箱8的内壁设置有活性炭层16，活性炭层16位于过滤网15顶部的四周，通过设置过滤网15和活性炭层16，可以除去污水中的杂质，避免循环用水堵塞雾化喷头12。请参阅图3所示，除尘箱8的背面连通有导管17，导管17的底端位于过滤网15的下方，且导管17的顶端与抽水泵9的进水口连通，通过设置导管17，便于抽出净化的水，从而达到循环利用的目的。请参阅图1所示，换热箱1的右侧嵌设有温度传感器18，温度传感器18位于出水管6的顶部，通过设置温度传感器18，可以对换热箱1内部的水温进行监测。请参阅图1所示，密封圈4的数量为两个，且密封圈4位于换热管3与换热箱1的连通处，通过以上设计，可以防止换热箱1内部的水从缝隙溢出。工作原理：使用时，首先打开进水管5表面的控制阀7将冷水通入换热箱1的内部，随后反应炉2中的高温气体通过出气口进入换热管3的内部，进而换热管3中的高温气体会加热换热箱1内部的冷水，从而完成余热利用，然后气体沿换热管3进入除尘箱8的内部，抽水泵9将除尘箱8底部洁净的水通过导管17抽出，然后水流通过喷水管10进入喷淋器11的内部，随后水流通过雾化喷头12喷洒出，从而将气体中的粉尘等杂质吸附并落入除尘箱8的底部，随后经过净化的空气通过排气管13排至外界。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应炉余热利用装置，包括换热箱(1)和反应炉(2)，其特征在于：所述反应炉(2)位于换热箱(1)的左侧，所述换热箱(1)的内腔设置有换热管(3)，所述换热管(3)的左端贯穿至换热箱(1)的左侧，且换热箱(1)与反应炉(2)的出气口连通，所述换热管(3)的表面套设有密封圈(4)，所述换热箱(1)左侧的顶部连通有进水管(5)，所述换热箱(1)右侧的底部连通有出水管(6)，所述进水管(5)与出水管(6)的表面均安装有控制阀(7)，所述换热箱(1)的右侧设置有除尘箱(8)，所述换热管(3)的右端贯穿至换热箱(1)的右侧，且换热管(3)与除尘箱(8)之间连通，所述除尘箱(8)顶部的右侧栓接有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的出水口安装有喷水管(10)，所述除尘箱(8)内腔的顶部栓接有喷淋器(11)，所述喷淋器(11)的底部安装有若干雾化喷头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应炉余热利用装置，包括换热箱(1)和反应炉(2)，其特征在于：所述反应炉(2)位于换热箱(1)的左侧，所述换热箱(1)的内腔设置有换热管(3)，所述换热管(3)的左端贯穿至换热箱(1)的左侧，且换热箱(1)与反应炉(2)的出气口连通，所述换热管(3)的表面套设有密封圈(4)，所述换热箱(1)左侧的顶部连通有进水管(5)，所述换热箱(1)右侧的底部连通有出水管(6)，所述进水管(5)与出水管(6)的表面均安装有控制阀(7)，所述换热箱(1)的右侧设置有除尘箱(8)，所述换热管(3)的右端贯穿至换热箱(1)的右侧，且换热管(3)与除尘箱(8)之间连通，所述除尘箱(8)顶部的右侧栓接有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的出水口安装有喷水管(10)，所述除尘箱(8)内腔的顶部栓接有喷淋器(11)，所述喷淋器(11)的底部安装有若干雾化喷头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种反应炉余热利用装置，其特征在于：所述除尘箱(8)的右侧连通有排气管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏，
申请(专利权)人：四川兴创泰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51