本实用新型专利技术涉及烟道降温装置技术领域，特别是涉及高温烟气非接触式骤冷装置，现有烟气冷却装置效率低，影响二噁英及重金属因子收集去除效果，高温烟气非接触式骤冷装置，包括烟管和冷却外壳体，烟管包括与设备出烟口相连的总进烟管、总出烟管和多个连接总进烟管和总出烟管的分支烟管，各分支烟管位于冷却外壳体内并呈阵列排布，冷却外壳体侧面外部设置有多个冷却水管，各冷却水管竖直方向上设置多个喷淋管，各喷淋管穿过冷却外壳体外壁，各喷淋管位于冷却外壳体内的一端设置有喷淋头，冷却外壳体底部设置集水箱并与集水箱连通，烟水分离，通过增大接触点有效提高降温效果，在烟道降温装置技术领域具有良好的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
高温烟气非接触式骤冷装置
本技术涉及烟道骤冷装置
，特别是涉及高温烟气非接触式骤冷装置。
技术介绍
电池分解提炼铅设备需要用到熔铅炉，熔铅炉产生的高温烟气其中含有对空气有害的物质且温度过高，因而需要对高温烟气进行降温及去除有害物质清理，现有解决方式中，部分处理方法为使用水对烟气进行降温，但在实际操作中出现两个问题：1.冷却水与烟气混合，造成水污染，加大工作量；2.冷却水不与烟气混合，但该种方式导致烟气与冷却水的接触面有限，短距离的烟道冷却装置不能有效实现烟气骤冷的目的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供高温烟气非接触式骤冷装置，解决现有烟气冷却效率低或造成新的污染的问题。其技术方案是，高温烟气非接触式骤冷装置，包括烟管和冷却外壳体，所述烟管包括与设备出烟口相连的总进烟管、总出烟管和多个连接总进烟管和总出烟管的分支烟管，各所述分支烟管位于冷却外壳体内并呈阵列排布，所述冷却外壳体侧面外部设置有多个冷却水管，各所述冷却水管竖直方向上设置多个喷淋管，各所述喷淋管穿过冷却外壳体外壁，各所述喷淋管位于冷却外壳体内的一端设置有喷淋头，所述冷却外壳体底部设置集水箱并与集水箱连通，烟气自设备的出烟口流向冷却装置中的总进烟管，经各个直径较小的分支烟管流入总出烟管，各所述喷淋头朝向各所述分支烟管，通过在分支烟管表面喷淋冷却水达到降低管内烟气的降温，冷却水顺分支烟管外壁向下流入集水箱，水气与烟气不接触，汇集在集水箱内的水不需要进行净化，且将大量汇集的烟气通过分支烟管，分成小股进行降温，增大冷却水与管道之间的总接触面积，达到高效降温的目的。更进一步，所述冷却外壳体为宽度在50-100cm之间的无底无盖的长方体结构，便于壳体内散热，所述冷却外壳体宽度方向上对应的两侧面外部设置有冷却水管，各所述分支烟管阵列排布在冷却外壳体长度方向上，保证喷淋头能够近距离的将冷却水喷淋至各所述分支烟管表面。更进一步，各所述分支烟管为直径在10-30cm之间的圆柱管，在能够保证高效降温的前提下，减少分支烟管的数量，达到减少使用材料的目的。更进一步，所述冷却外壳体侧壁表面设置多个散热孔，各所述散热孔直径在3-10cm之间，加强冷却外壳体内部的散热效果。更进一步，所述冷却外壳体为四块防水百叶窗围成的无底无盖的长方体结构，便于散热。更进一步，所述集水箱与各所述冷却水管相连通，所述集水箱与冷却水管之间设置有制冷器及水泵，集水箱与冷却水管之间的水循环使用，通过制冷器进行降温，通过水泵提供作用力。更进一步，所述集水箱顶部为上宽下窄的棱台状结构，便于散布在冷却外壳体内部的水雾凝结流入集水箱。本技术的技术效果是，分支烟管将烟气分流，并隔开水雾与烟气，避免两者直接接触，既不会污染水源，避免净化水造成的操作复杂化，水源循环使用，符合环保理念，分支烟管的直径设计在既能达到高效降温，又能够避免浪费材料资源的竖直范围内，与冷却外壳体宽度高度适配，拉进喷淋头至分支烟管的距离，经济实用，在短距离内有效达到烟气降温的目的。附图说明图1是本技术侧面结构示意图。图2是本技术正面结构示意图。1.烟管、1.1.总进烟管、1.2.分支烟管、1.3.总出烟管、2.冷却外壳体、3.冷却水管、4.喷淋管、5.喷淋头、6.集水箱、7.散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：由图1至图2给出，高温烟气非接触式骤冷装置，包括烟管1和冷却外壳体2，所述烟管1包括与设备出烟口相连的总进烟管1.1、总出烟管1.3和多个连接总进烟管1.1和总出烟管1.3的分支烟管1.2，各所述分支烟管1.2位于冷却外壳体内并呈阵列排布，所述冷却外壳体2侧面外部设置有多个冷却水管3，各所述冷却水管3竖直方向上设置多个喷淋管4，各所述喷淋管4穿过冷却外壳体2外壁，各所述喷淋管4位于冷却外壳体2内的一端设置有喷淋头5，所述冷却外壳体2底部设置集水箱6并与集水箱6连通，烟气自设备的出烟口流向冷却装置中的总进烟管1.1，经各个直径较小的分支烟管1.2流入总出烟管1.3，各所述喷淋头5朝向各所述分支烟管1.2，通过在分支烟管1.2表面喷淋冷却水达到降低管内烟气的降温，冷却水顺分支烟管1.2外壁向下流入集水箱6，水气与烟气不接触，汇集在集水箱6内的水不需要进行净化，且将大量汇集的烟气通过分支烟管，分成小股进行降温，增大冷却水与管道之间的总接触面积，达到高效降温的目的。在一实施例中，所述冷却外壳体2为宽度在50-100cm之间的无底无盖的长方体结构，便于壳体内散热，所述冷却外壳体2宽度方向上对应的两侧面外部设置有冷却水管3，各所述分支烟管1.2阵列排布在冷却外壳体2长度方向上，保证喷淋头能够近距离的将冷却水喷淋至各所述分支烟管1.2表面，各所述分支烟管1.2为直径在10-30cm之间的圆柱管，在能够保证高效降温的前提下，减少分支烟管的数量，达到减少使用材料的目的，所述集水箱6与各所述冷却水管3相连通，所述集水箱6与冷却水管3之间设置有制冷器及水泵，集水箱与冷却水管3之间的水循环使用，通过制冷器进行降温，通过水泵提供作用力，所述集水箱6顶部为上宽下窄的棱台状结构，便于散布在冷却外壳体内部的水雾凝结流入集水箱。在上述实施例的基础上，所述冷却外壳体2侧壁表面设置多个散热孔7，各所述散热孔7直径在3-10cm之间，加强冷却外壳体内部的散热效果。在上述实施例的基础上，所述冷却外壳体2为四块防水百叶窗围成的无底无盖的长方体结构，便于散热。本技术的技术效果是，分支烟管将烟气分流，并隔开水雾与烟气，避免两者直接接触，既不会污染水源，避免净化水造成的操作复杂化，水源循环使用，符合环保理念，分支烟管的直径设计在既能达到高效降温，又能够避免浪费本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高温烟气非接触式骤冷装置，包括烟管（1）和冷却外壳体（2），其特征在于，所述烟管（1）包括与设备出烟口相连的总进烟管（1.1）、总出烟管（1.3)和多个连接总进烟管（1.1）和总出烟管（1.3）的分支烟管（1.2），各所述分支烟管（1.2）位于冷却外壳体内并呈阵列排布，所述冷却外壳体（2）侧面外部设置有多个冷却水管（3），各所述冷却水管（3）竖直方向上设置多个喷淋管（4），各所述喷淋管（4）穿过冷却外壳体（2）外壁，各所述喷淋管（4）位于冷却外壳体（2）内的一端设置有喷淋头（5），所述冷却外壳体（2）底部设置集水箱（6）并与集水箱（6）连通。/n
【技术特征摘要】
1.高温烟气非接触式骤冷装置，包括烟管（1）和冷却外壳体（2），其特征在于，所述烟管（1）包括与设备出烟口相连的总进烟管（1.1）、总出烟管（1.3)和多个连接总进烟管（1.1）和总出烟管（1.3）的分支烟管（1.2），各所述分支烟管（1.2）位于冷却外壳体内并呈阵列排布，所述冷却外壳体（2）侧面外部设置有多个冷却水管（3），各所述冷却水管（3）竖直方向上设置多个喷淋管（4），各所述喷淋管（4）穿过冷却外壳体（2）外壁，各所述喷淋管（4）位于冷却外壳体（2）内的一端设置有喷淋头（5），所述冷却外壳体（2）底部设置集水箱（6）并与集水箱（6）连通。
2.根据权利要求1所述的高温烟气非接触式骤冷装置，其特征在于，所述冷却外壳体（2）为宽度在50-100cm之间的无底无盖的长方体结构，所述冷却外壳体（2）宽度方向上对应的两侧面外部设置有冷却水管（3）。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴虎，孙兵，张冬雨，张庆明，曹太学，李晓林，
申请(专利权)人：新乡市华瑞电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。