一种电石炉的排气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石炉的排气系统，其包括电石炉、回收系统、外排除尘器、紧急排气阀、烟囱、气液分离器和空压机；外排除尘器的出气口与烟囱的进气口通过管道连通；在电石炉与外排除尘器之间的管道上设置有紧急排气阀；在紧急排气阀的进气口处设置有气液分离器。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术的系统连接关系简单，易实现；实现了尾气的回收利用，降低了企业的生产成本；并且避免了环境污染，保证了工作环境清洁；避免了电石炉设备出现烧损，甚至爆炸等安全隐患，保证了企业生产电石的安全；同时实现了自动控制功能；保证了紧急排气阀可正常开启。

【技术实现步骤摘要】
一种电石炉的排气系统
：本技术涉及一种排气系统，特别涉及一种电石炉的排气系统。
技术介绍
：目前电石是通过在电石炉中冶炼产生的，在生产电石过程中，电石炉内还会产生尾气；并且所产生的尾气的主要成分是一氧化碳；现有的电石炉通常是开放式设计，将尾气直接排放，因此造成了环境的污染，同时还造成资源的浪费；并且当电石炉内的生产过程出现异常，即电石炉内的尾气无法正常的排放时，会导致电石炉内的压力增高，极易导致电石炉设备出现烧损，甚至爆炸等安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接关系简单，实现了尾气回收利用，且避免了污染环境的电石炉的排气系统。本技术由如下技术方案实施：一种电石炉的排气系统，其包括电石炉、回收系统、外排除尘器、紧急排气阀、烟囱、气液分离器和空压机；所述电石炉的出气口分别与所述回收系统的沉降器的进气口和所述外排除尘器的进气口通过管道连通；所述外排除尘器的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；在所述电石炉与所述外排除尘器之间的管道上设置有所述紧急排气阀；在所述紧急排气阀的进气口处设置有所述气液分离器，所述气液分离器的进气口与所述空压机的出气口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述紧急排气阀的进气口连通。进一步的，其还包括压力传感器和控制器；在所述电石炉上设置有所述压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述空压机的信号输入端通过信号连接。进一步的，所述回收系统包括所述沉降器、冷却器、布袋除尘器和气柜；所述沉降器的出气口与所述冷却器的进气口通过管道连通；所述冷却器的出气口与所述布袋除尘器的进气口通过管道连通，所述布袋除尘器的出气口与所述气柜的进气口通过管道连通。本技术的优点：1、本技术的系统连接关系简单，易实现；在使用的过程中，电石炉所产生的尾气经过沉降、冷却和除尘后作为燃料气被储存到气柜中；实现了尾气的回收利用，降低了企业的生产成本；并且避免了环境污染，保证了工作环境清洁；2、压力传感器时刻检测电石炉内的气压，当压力高于设定值时，控制器控制空压机启动向紧急排气阀中通压缩气体，使得紧急排气阀及时打开，将电石炉内的部分尾气直接经过外排除尘器除尘后从烟囱外排，以保证电石炉内的气压在安全范围内，避免了电石炉设备出现烧损，甚至爆炸等安全隐患，保证了企业生产电石的安全；同时实现了自动控制功能；3、从空压机送来的压缩空气经过气液分离器将水分分离，避免了压缩空气中携带水汽，保证了紧急排气阀可正常开启。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。电石炉1，回收系统2，沉降器2.1，冷却器2.2，布袋除尘器2.3，气柜2.4，外排除尘器3，紧急排气阀4，烟囱5，气液分离器6，空压机7，压力传感器8，控制器9。具体实施方式：如图1所示，一种电石炉的排气系统，其包括电石炉1、回收系统2、外排除尘器3、紧急排气阀4、烟囱5、气液分离器6、空压机7、压力传感器8和控制器9；电石炉1的出气口分别与回收系统2的沉降器2.1的进气口和外排除尘器3的进气口通过管道连通；外排除尘器3的出气口与烟囱5的进气口通过管道连通；在电石炉1与外排除尘器3之间的管道上设置有紧急排气阀4；在紧急排气阀4的进气口处设置有气液分离器6，气液分离器6的进气口与空压机7的出气口通过管道连通，气液分离器6的出气口与紧急排气阀4的进气口连通；从空压机7送来的压缩空气经过气液分离器6将水分分离，避免了压缩空气中携带水汽，保证了紧急排气阀4可正常开启。在电石炉1上设置有压力传感器8，压力传感器8的信号输出端与控制器9的信号输入端通过信号连接；控制器9的信号输出端与空压机7的信号输入端通过信号连接。回收系统2包括沉降器2.1、冷却器2.2、布袋除尘器2.3和气柜2.4；沉降器2.1的出气口与冷却器2.2的进气口通过管道连通；冷却器2.2的出气口与布袋除尘器2.3的进气口通过管道连通，布袋除尘器2.3的出气口与气柜2.4的进气口通过管道连通。工作过程：在电石炉1正常生产的过程中，电石炉1所产生的尾气进入回收系统2，依次经过沉降器2.1、冷却器2.2和布袋除尘器2.3的除尘降温后作为燃料气被储存到气柜2.4中；实现了尾气的回收利用，降低了企业的生产成本；并且避免了环境污染，保证了工作环境清洁；电石炉1上的压力传感器8时刻检测电石炉1内的气压，并将压力信号传输到控制器9上，当所检测到的压力高于设定值时，控制器9会控制空压机7启动向紧急排气阀4中通入压缩气体，使得紧急排气阀4及时打开，将电石炉1内的部分尾气直接经过外排除尘器3除尘后从烟囱5外排，以保证电石炉1内的气压在安全范围内，避免了电石炉1设备出现烧损，甚至爆炸等安全隐患，保证了企业生产电石的安全；同时实现了自动控制功能；本技术的系统连接关系简单，易实现。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石炉的排气系统，其特征在于，其包括电石炉、回收系统、外排除尘器、紧急排气阀、烟囱、气液分离器和空压机；/n所述电石炉的出气口分别与所述回收系统的沉降器的进气口和所述外排除尘器的进气口通过管道连通；所述外排除尘器的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；/n在所述电石炉与所述外排除尘器之间的管道上设置有所述紧急排气阀；/n在所述紧急排气阀的进气口处设置有所述气液分离器，所述气液分离器的进气口与所述空压机的出气口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述紧急排气阀的进气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电石炉的排气系统，其特征在于，其包括电石炉、回收系统、外排除尘器、紧急排气阀、烟囱、气液分离器和空压机；
所述电石炉的出气口分别与所述回收系统的沉降器的进气口和所述外排除尘器的进气口通过管道连通；所述外排除尘器的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；
在所述电石炉与所述外排除尘器之间的管道上设置有所述紧急排气阀；
在所述紧急排气阀的进气口处设置有所述气液分离器，所述气液分离器的进气口与所述空压机的出气口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述紧急排气阀的进气口连通。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自峰，苏天科，李东，张建国，史建荣，米渊方，蔡群，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15