一种热处理炉稳压排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热处理炉稳压排废装置，包括L型管道，L型管道竖直管段与炉外排废管道对接，L型管道水平管段与炉体排废管道对接。L型管道竖直管段底部设置有一斜板，斜板与L型管道内壁面周向焊接，并将L型管道内腔分隔为与炉体排废管道相连通的第一腔体和与炉外排废管道相连通的第二腔体。斜板上开设有排废孔，排废孔连通第一腔体和第二腔体。斜板位于第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门。L型管道竖直管段上设置有检修门。本实用新型专利技术中，排废门可上下翻转，由炉内废气积聚产生压力即可顶起排废门，从而实现自动排废，保证炉内外压强的稳定性。当排废门出现故障时，可打开检修门，方便对排废门进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉稳压排废装置
本技术属于热处理
，涉及热处理炉的废气排放，尤其涉及一种热处理炉稳压排废装置。
技术介绍
目前，热处理炉废气多通过排烟管道进行排放，在排烟管道中设置手动调节阀，并依靠手动调节的方式来控制排烟管道的通断。然而，人工手动调节很难掌控，容易导致炉内外压强不稳定。此外，当手动调节阀出现问题时，维修困难，往往需要对整段排烟管道进行更换，不仅成本高，而且还会对正常的生产造成影响。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提出一种热处理炉稳压排废装置。本技术采用的技术方案为：一种热处理炉稳压排废装置，包括L型管道，所述L型管道竖直管段与炉外排废管道对接，所述L型管道水平管段与炉体排废管道对接；所述L型管道竖直管段底部设置有一斜板，所述斜板与所述L型管道内壁面周向焊接，并将所述L型管道内腔分隔为与炉体排废管道相连通的第一腔体和与炉外排废管道相连通的第二腔体；所述斜板上开设有排废孔，所述排废孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；所述斜板位于所述第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉稳压排废装置，其特征在于，包括L型管道(1)，L型管道(1)竖直管段与炉外排废管道(7)对接，L型管道(1)水平管段与炉体排废管道(6)对接；L型管道(1)竖直管段底部设置有一斜板(2)，斜板(2)与L型管道(1)内壁面周向焊接，并将L型管道(1)内腔分隔为与炉体排废管道(6)相连通的第一腔体和与炉外排废管道(7)相连通的第二腔体；斜板(2)上开设有排废孔，所述排废孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；斜板(2)位于所述第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门(3)；L型管道(1)竖直管段上设置有检修门(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉稳压排废装置，其特征在于，包括L型管道(1)，L型管道(1)竖直管段与炉外排废管道(7)对接，L型管道(1)水平管段与炉体排废管道(6)对接；L型管道(1)竖直管段底部设置有一斜板(2)，斜板(2)与L型管道(1)内壁面周向焊接，并将L型管道(1)内腔分隔为与炉体排废管道(6)相连通的第一腔体和与炉外排废管道(7)相连通的第二腔体；斜板(2)上开设有排废孔，所述排废孔连通所述第一腔体和所述第二腔体；斜板(2)位于所述第二腔体一侧顶部位置铰接有可上下翻转的排废门(3)；L型管道(1)竖直管段上设置有检修门(4)。


2.根据权利要求1所述的热处理炉稳压排废装置，其特征在于，斜板(2)与水平面构成的倾斜角度为60°。


3.根据权利要求1所述的热处理炉稳压排废装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐士明，任建毅，
申请(专利权)人：紫江炉业南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32