一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，包括冲天炉和炉缸，所述冲天炉上侧顶端设置有排气管，且排气管中部连接有转轴，所述转轴外侧设置有扇叶，且转轴上侧固定有电机组，所述冲天炉内部上端设置有进料斗，且进料斗下端固定有破碎机，所述炉缸安装于破碎机下侧，且炉缸右侧上端连接有鼓风机，所述炉缸右侧上端连接有放铁口，且放铁口下侧设置有吹氧管。该大间距高强度的岩棉熔制炉缸设置有保温层，相互贴合的保温层与炉缸连接紧密，通过全包围保温层对炉缸内部保温，防止热量散失，从而降低工作效率，增加能源损耗，同时保温层也能防止高温传递对工作人员以及内部设备零件造成危害，增加设备安全保证。

【技术实现步骤摘要】
一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸
本技术涉及岩棉熔制炉缸
，具体为一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸。
技术介绍
岩棉熔制炉缸是指岩棉生产中冲天炉的一个结构区域，一般指第一排风口中心线到炉底之间的炉体。在冲天炉冶炼过程中，熔化的铁水经炉缸和过桥流入前炉，在生产过程中能够起到保护炉底、汇聚铁液和炉渣使之进入前炉、储存铁液等作用。市场上的岩棉熔制炉缸对于原材料的燃烧不够充分，工作效率低下，并且燃烧不够充分，对于物料的利用不足，造成材料和能源的大量浪费，为此，我们提出一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的岩棉熔制炉缸对于原材料的燃烧不够充分，工作效率低下，并且燃烧不够充分，对于物料的利用不足，造成材料和能源的大量浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，包括冲天炉和炉缸本体，所述冲天炉上侧顶端设置有排气管，且排气管中部连接有转轴，所述转轴外侧设置有扇叶，且转轴上侧固定有电机组，所述冲天炉内部上端设置有进料斗，且进料斗下端固定有颚式破碎机，所述炉缸本体安装于颚式破碎机下侧，且炉缸本体右侧上端连接有鼓风机，所述炉缸本体右侧上端连接有放铁口，且放铁口下侧设置有吹氧管，所述炉缸本体内壁连接有保温层，且炉缸本体下端外侧设置有水冷口，所述炉缸本体内部下端分布有焦炭，且炉缸本体下侧中部连接有通流口。优选的，所述排气管关于冲天炉竖直中轴线呈对称分布，且排气管竖直中轴线和转轴竖直中轴线相互重合。优选的，所述颚式破碎机包括破碎机体、飞轮、动颚板、调整座、复位弹簧、静颚板和安装块板，且破碎机体上端右侧活动连接有飞轮，所述飞轮下侧设置有动颚板，且动颚板中部右侧连接有调整座，所述动颚板下端右侧设置有复位弹簧，且动颚板左侧设置有静颚板，所述破碎机体后侧固定有安装块板。优选的，所述动颚板通过飞轮与调整座构成传动结构，且动颚板呈倾斜状。优选的，所述复位弹簧与动颚板呈弹性连接，且安装块板与冲天炉内壁构成固定连接。优选的，所述保温层与炉缸本体紧密贴合，且保温层与炉缸本体内壁构成全包围结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大间距高强度的岩棉熔制炉缸设置有冲天炉和炉缸本体，对称分布的排气管从两端对内部反应产生的废气以及粉尘进行排除，通过内部设有的转轴、扇叶以及电机组快速抽离气体以及粉尘，扇叶的存在也能对内部进行降温散热，保护设备，同时电机组能够很好的对内部电机进行保护，预防直接触碰高温气体或者粉尘导致电机发生损坏，并且竖直中轴线相互重合的排气管和转轴在工作中不会发生颤动和碰撞机体，进而破坏到设备的安全；在动颚板传力给复位弹簧时会使得复位弹簧进行压缩，并具有一定减震效果，可以有效缓冲来自外界的碰撞和挤压对内部进行保护，使得整体设备减小压力，也可以在压缩之后快速恢复原状，同时复位弹簧属于高分性体，具有自生热小、回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长以及费用成本低等优点，并且固定连接的安装块板与冲天炉安装牢固，工作稳定，在整个颚式破碎机工作中能够防止物料飞溅破坏到冲天炉的内壁，同时两者能够进行拆卸，在动颚板与静颚板破碎卡壳时能够将安装块板拆卸对内部进行清理；相互贴合的保温层与炉缸本体连接紧密，通过全包围保温层对炉缸本体内部保温，防止热量散失，从而降低工作效率，增加能源损耗，同时保温层也能防止高温传递对工作人员以及内部设备零件造成危害，增加设备安全保证。附图说明图1为本技术冲天炉结构示意图；图2为本技术排气管内部结构示意图；图3为本技术颚式破碎机结构示意图。图中：1、冲天炉；2、排气管；3、转轴；4、扇叶；5、电机组；6、进料斗；7、颚式破碎机；701、破碎机体；702、飞轮；703、动颚板；704、调整座；705、复位弹簧；706、静颚板；707、安装块板；8、炉缸本体；9、鼓风机；10、放铁口；11、吹氧管；12、保温层；13、水冷口；14、焦炭；15、通流口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，包括冲天炉1、排气管2、转轴3、扇叶4、电机组5、进料斗6、颚式破碎机7、炉缸本体8、鼓风机9、放铁口10、吹氧管11、保温层12、水冷口13、焦炭14和通流口15，冲天炉1上侧顶端设置有排气管2，且排气管2中部连接有转轴3，排气管2关于冲天炉1竖直中轴线呈对称分布，且排气管2竖直中轴线和转轴3竖直中轴线相互重合，对称分布的排气管2从两端对内部反应产生的废气以及粉尘进行排除，通过内部设有的转轴3、扇叶4以及电机组5快速抽离气体以及粉尘，扇叶4的存在也能对内部进行降温散热，保护设备，同时电机组5能够很好的对内部电机进行保护，预防直接触碰高温气体或者粉尘导致电机发生损坏，并且竖直中轴线相互重合的排气管2和转轴3在工作中不会发生颤动和碰撞机体，进而破坏到设备的安全；转轴3外侧设置有扇叶4，且转轴3上侧固定有电机组5，冲天炉1内部上端设置有进料斗6，且进料斗6下端固定有颚式破碎机7，颚式破碎机7包括破碎机体701、飞轮702、动颚板703、调整座704、复位弹簧705、静颚板706和安装块板707，且破碎机体701上端右侧活动连接有飞轮702，飞轮702下侧设置有动颚板703，且动颚板703中部右侧连接有调整座704，动颚板703下端右侧设置有复位弹簧705，且动颚板703左侧设置有静颚板706，破碎机体701后侧固定有安装块板707，动颚板703通过飞轮702与调整座704构成传动结构，且动颚板703呈倾斜状，通过飞轮702与调整座704的工作传动动颚板703活动，使得动颚板703对物料进行破碎细致化，并且上宽下窄倾斜状分布的动颚板703与静颚板706对于进入的物料的体积被一层一层细化，破碎效果优异；复位弹簧705与动颚板703呈弹性连接，且安装块板707与冲天炉1内壁构成固定连接，在动颚板703传力给复位弹簧705时会使得复位弹簧705进行压缩，并具有一定减震效果，可以有效缓冲来自外界的碰撞和挤压对内部进行保护，使得整体设备减小压力，也可以在压缩之后快速恢复原状，同时复位弹簧705属于高分性体，具有自生热小、回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长以及费用成本低等优点，并且固定连接的安装块板707与冲天炉1安装牢固，工作稳定，在整个颚式破碎机7工作中能够防止物料飞溅破坏到冲天炉1的内壁，同时两者能够进行拆卸，在动颚板703与静颚板706破碎卡壳时能够将安装块板707拆卸对内部进行清理；炉缸本体8安装于颚式破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，包括冲天炉(1)和炉缸本体(8)，其特征在于：所述冲天炉(1)上侧顶端设置有排气管(2)，且排气管(2)中部连接有转轴(3)，所述转轴(3)外侧设置有扇叶(4)，且转轴(3)上侧固定有电机组(5)，所述冲天炉(1)内部上端设置有进料斗(6)，且进料斗(6)下端固定有颚式破碎机(7)，所述炉缸本体(8)安装于颚式破碎机(7)下侧，且炉缸本体(8)右侧上端连接有鼓风机(9)，所述炉缸本体(8)右侧上端连接有放铁口(10)，且放铁口(10)下侧设置有吹氧管(11)，所述炉缸本体(8)内壁连接有保温层(12)，且炉缸本体(8)下端外侧设置有水冷口(13)，所述炉缸本体(8)内部下端分布有焦炭(14)，且炉缸本体(8)下侧中部连接有通流口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，包括冲天炉(1)和炉缸本体(8)，其特征在于：所述冲天炉(1)上侧顶端设置有排气管(2)，且排气管(2)中部连接有转轴(3)，所述转轴(3)外侧设置有扇叶(4)，且转轴(3)上侧固定有电机组(5)，所述冲天炉(1)内部上端设置有进料斗(6)，且进料斗(6)下端固定有颚式破碎机(7)，所述炉缸本体(8)安装于颚式破碎机(7)下侧，且炉缸本体(8)右侧上端连接有鼓风机(9)，所述炉缸本体(8)右侧上端连接有放铁口(10)，且放铁口(10)下侧设置有吹氧管(11)，所述炉缸本体(8)内壁连接有保温层(12)，且炉缸本体(8)下端外侧设置有水冷口(13)，所述炉缸本体(8)内部下端分布有焦炭(14)，且炉缸本体(8)下侧中部连接有通流口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，其特征在于：所述排气管(2)关于冲天炉(1)竖直中轴线呈对称分布，且排气管(2)竖直中轴线和转轴(3)竖直中轴线相互重合。


3.根据权利要求1所述的一种大间距高强度的岩棉熔制炉缸，其特征在于：所述颚式破碎机(7)包括破...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，赵艳娟，
申请(专利权)人：南京彤天岩棉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32