一种硫磺炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫磺炉余热回收装置，包括装置壳体、换热腔、进烟管、调节机构和余热管，所述装置壳体的内部设置有换热腔，且换热腔内部的一侧固定有隔板，并且隔板一侧的换热腔底部固定有固定座，所述装置壳体底端的拐角位置处皆固定有支撑脚，且装置壳体的底端固定有出水管，并且装置壳体的顶端固定有进水管，所述装置壳体的一端固定有进烟管，且进烟管的内部固定有第一控制阀，所述装置壳体远离进烟管的一端固定有出烟管，所述进烟管内部的一侧设置有调节机构。本实用新型专利技术不仅实现了对烟气导入速率的控制功能，实现了烟气的过滤功能、减少了装置内部管道的堵塞，而且提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺炉余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为一种硫磺炉余热回收装置。
技术介绍
硫磺是一种外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味的化工产品，硫磺炉的作用是燃烧硫磺并生成二氧化硫，在硫磺燃烧时，会放出大量的热量，为了降低二氧化硫气体的温度，则需使用洗气塔对二氧化硫气体进行冷却洗涤，但此操作造成大量的热能会因未充分利用而白白的浪费，因此需要余热回收装置对热量进行收集并加以利用。现今市场上的此类余热回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类余热回收装置在使用时通常不便调节烟气进入的速率，烟气过快的进入容易导致热量的损失，因此存在一定的不足之处；(2)现有的此类余热回收装置在使用时通常不便对烟气进行过滤，因此容易使得装置内部的管道被烟气中的颗粒物堵塞；(3)现有的此类余热回收装置在使用时难以对余热进行充分的利用，并且换热的效率不够高，因此存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫磺炉余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出余热回收装置在使用时不便调节烟气进入的速率，其内部管道容易被烟气中的颗粒物堵塞和换热效率有待提升的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫磺炉余热回收装置，包括装置壳体、换热腔、进烟管、调节机构和余热管，所述装置壳体的内部设置有换热腔，且换热腔内部的一侧固定有隔板，并且隔板一侧的换热腔底部固定有固定座，所述装置壳体底端的拐角位置处皆固定有支撑脚，且装置壳体的底端固定有出水管，并且装置壳体的顶端固定有进水管，所述装置壳体的一端固定有进烟管，且进烟管的内部固定有第一控制阀，所述装置壳体远离进烟管的一端固定有出烟管，且出烟管的内部固定有第二控制阀，所述进烟管内部的一侧设置有调节机构。优选的，所述装置壳体顶端的一侧设置有通槽，且通槽的内部设置有密封条，密封条的外壁与通槽的内壁紧密贴合，并且密封条的顶端固定有提手，便于将固定框取出并对过滤网进行清理。优选的，所述换热腔的内部固定有余热管，余热管的一端与隔板相连通，且余热管的内部设置有烟气腔，并且余热管的外壁上皆固定有等间距的散热翅片，用于余热的热交换工作。优选的，所述调节机构的内部依次设置有调节球、流通孔和调节手轮，进烟管内部的一侧设置有调节球，且调节球的两端皆与进烟管的内壁相铰接，便于对烟气的流通速率进行控制。优选的，所述调节球内部的中心位置处设置有流通孔，且调节球位置处的进烟管外壁上铰接有调节手轮，调节手轮的一端延伸至进烟管的内部并与调节球固定连接，便于驱动调节球使其转动。优选的，所述密封条位置处的换热腔内部设置有固定框，固定框的底端延伸至固定座的内部，固定框的顶端与密封条的底端固定连接，且固定框的内壁上固定有过滤网，便于对烟气中的颗粒物进行过滤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫磺炉余热回收装置不仅实现了对烟气导入速率的控制功能，实现了烟气的过滤功能、减少了装置内部管道的堵塞，而且提高了热量的利用率；(1)通过设置有调节球、流通孔和调节手轮，通过转动调节手轮使其带动进烟管内部的调节球旋转，在调节球的转动过程中，其内部的流通孔与进烟管内壁之间的角度不断的变化，使得流通孔的开口慢慢减小，从而实现了对烟气导入速率的控制功能；(2)通过设置有固定座、固定框、通槽、密封条、提手和过滤网，固定框内壁上的过滤网对烟气中的颗粒物进行过滤，并且，可拉动提手使其带动密封条上移并脱离通槽，密封条带动固定框使其与固定座分离，将过滤网从换热腔的内部取出并定期对其进行清理，从而实现了烟气的过滤功能，减少了装置内部管道的堵塞；(3)通过设置有余热管、烟气腔、散热翅片、进水管和出水管，将外部水源通过进水管导入至换热腔的内部，散热翅片将烟气内部的热量扩散出，水体与余热管和其外壁上的散热翅片充分接触，进行热交换，换热后的水体通过出水管排出，从而提高了热量的利用率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的固定框侧视放大结构示意图；图3为本技术的余热管侧视放大结构示意图；图4为本技术的调节机构剖视放大结构示意图。图中：1、装置壳体；2、换热腔；3、出水管；4、支撑脚；5、固定座；6、进烟管；7、第一控制阀；8、调节机构；801、调节球；802、流通孔；803、调节手轮；9、固定框；10、通槽；11、隔板；12、余热管；13、进水管；14、出烟管；15、第二控制阀；16、密封条；17、提手；18、过滤网；19、烟气腔；20、散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种硫磺炉余热回收装置，包括装置壳体1、换热腔2、进烟管6、调节机构8和余热管12，装置壳体1的内部设置有换热腔2，且换热腔2内部的一侧固定有隔板11，并且隔板11一侧的换热腔2底部固定有固定座5；装置壳体1顶端的一侧设置有通槽10，且通槽10的内部设置有密封条16，密封条16的外壁与通槽10的内壁紧密贴合，并且密封条16的顶端固定有提手17，便于将固定框9取出并对过滤网18进行清理；密封条16位置处的换热腔2内部设置有固定框9，固定框9的底端延伸至固定座5的内部，固定框9的顶端与密封条16的底端固定连接，且固定框9的内壁上固定有过滤网18，便于对烟气中的颗粒物进行过滤；换热腔2的内部固定有余热管12，余热管12的一端与隔板11相连通，且余热管12的内部设置有烟气腔19，并且余热管12的外壁上皆固定有等间距的散热翅片20，用于余热的热交换工作；装置壳体1底端的拐角位置处皆固定有支撑脚4，且装置壳体1的底端固定有出水管3，并且装置壳体1的顶端固定有进水管13，装置壳体1的一端固定有进烟管6，且进烟管6的内部固定有第一控制阀7，装置壳体1远离进烟管6的一端固定有出烟管14，且出烟管14的内部固定有第二控制阀15，进烟管6内部的一侧设置有调节机构8；调节机构8的内部依次设置有调节球801、流通孔802和调节手轮803，进烟管6内部的一侧设置有调节球801，且调节球801的两端皆与进烟管6的内壁相铰接，调节球801内部的中心位置处设置有流通孔802，且调节球801位置处的进烟管6外壁上铰接有调节手轮803，调节手轮803的一端延伸至进烟管6的内部并与调节球801固定连接；在调节球801的转动过程中，其内部的流通孔802与进烟管6内壁之间的角度不断的变化，使得流通孔802的开口慢慢减小，从而实现了对烟气导入速率的控制功能。工作原理：使用时，工作人员首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺炉余热回收装置，包括装置壳体(1)、换热腔(2)、进烟管(6)、调节机构(8)和余热管(12)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设置有换热腔(2)，且换热腔(2)内部的一侧固定有隔板(11)，并且隔板(11)一侧的换热腔(2)底部固定有固定座(5)，所述装置壳体(1)底端的拐角位置处皆固定有支撑脚(4)，且装置壳体(1)的底端固定有出水管(3)，并且装置壳体(1)的顶端固定有进水管(13)，所述装置壳体(1)的一端固定有进烟管(6)，且进烟管(6)的内部固定有第一控制阀(7)，所述装置壳体(1)远离进烟管(6)的一端固定有出烟管(14)，且出烟管(14)的内部固定有第二控制阀(15)，所述进烟管(6)内部的一侧设置有调节机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫磺炉余热回收装置，包括装置壳体(1)、换热腔(2)、进烟管(6)、调节机构(8)和余热管(12)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设置有换热腔(2)，且换热腔(2)内部的一侧固定有隔板(11)，并且隔板(11)一侧的换热腔(2)底部固定有固定座(5)，所述装置壳体(1)底端的拐角位置处皆固定有支撑脚(4)，且装置壳体(1)的底端固定有出水管(3)，并且装置壳体(1)的顶端固定有进水管(13)，所述装置壳体(1)的一端固定有进烟管(6)，且进烟管(6)的内部固定有第一控制阀(7)，所述装置壳体(1)远离进烟管(6)的一端固定有出烟管(14)，且出烟管(14)的内部固定有第二控制阀(15)，所述进烟管(6)内部的一侧设置有调节机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种硫磺炉余热回收装置，其特征在于：所述装置壳体(1)顶端的一侧设置有通槽(10)，且通槽(10)的内部设置有密封条(16)，密封条(16)的外壁与通槽(10)的内壁紧密贴合，并且密封条(16)的顶端固定有提手(17)。


3.根据权利要求1所述的一种硫磺炉余热回收装置，其特征在于：所述换热腔(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德君，马丕祥，刘辉，唐洪文，穆文君，
申请(专利权)人：大连盐化集团制溴有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21