一种窑炉尾气取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种窑炉尾气取样装置，包括尾气处理箱，以及与所述尾气处理箱固定连接的取样探管，所述取样探管外部套设有缓冲模块，所述缓冲模块包括支撑块和缓冲板，所述支撑块套设于所述取样探管上并于所述取样探管滑动连接，所述缓冲板的一端与支撑块铰接，所述缓冲板为多个，多个缓冲板共同围闭形成套筒结构，所述缓冲板与取样探管之间还设有缓冲件。本实用新型专利技术的缓冲板在受到撞击的时候，缓冲件受到挤压会产生弹力，从而抵抗缓冲板受到的撞击，以此来缓冲窑炉内的异物对取样探管的撞击力度，从而保护了取样探管，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉尾气取样装置
本技术涉及污染废气处理
，特别是关于一种窑炉尾气取样装置。
技术介绍
为了控制窑炉燃烧过程，提高窑炉的燃烧效率，达到节能减排的效果，一般需要对燃烧过程产生的气体进行分析，所以工业窑炉都需要安装气体分析系统。气体分析系统通常由取样探头和分析仪组成，其中，取样探头固定在窑炉壁上，并延伸至窑炉内部，通过取样窑炉内部气体，并将其输送到分析仪进行分析。窑炉在长时间烧结时会导致窑壁上长生结皮，当这些结皮经过长时间的积累，会由于过重或者外界的作用力下发生脱落，脱落的结皮有可能会撞击取样探头，此时由于取样探头正面承受来自脱落的结皮的冲击力，容易导致取样探头发生的变形、损坏甚至断裂的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决取样探头抗冲击能力差的技术问题，提供一种具有耐撞击、高缓冲性能的窑炉尾气取样装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种窑炉尾气取样装置，包括尾气处理箱，以及与所述尾气处理箱固定连接的取样探管，所述取样探管外部套设有缓冲模块，所述缓冲模块包括支撑块和缓冲板，所述支撑块套设于所述取样探管上并于所述取样探管滑动连接，所述缓冲板的一端与支撑块铰接，所述缓冲板为多个，多个缓冲板共同围闭形成套筒结构，所述缓冲板与取样探管之间还设有缓冲件。进一步的，所述缓冲板包括多个第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板与支撑块铰接，所述第二缓冲板与第一缓冲板滑动连接。进一步的，所述第一缓冲板面向所述取样探管一侧的两边设有卡槽，所述第二缓冲板卡设于相邻两个第一缓冲板的卡槽上，所述第一缓冲板和第二缓冲板可沿所述卡槽相对滑动。进一步的，所述缓冲件为多个，多个缓冲件沿所述缓冲板的长度方向间隔分布。进一步的，所述缓冲件包括滑块和弹性件，所述滑块与取样探管相接触的一面设有弧形槽，所述弧形槽与取样探管相匹配，所述弹性件的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述缓冲板固定连接。进一步的，所述取样探管和支撑块之间设有连接轴套。进一步的，所述连接轴套由弹性材料制成，所述弹性材料为耐热弹性材料。进一步的，所述支撑块上开设有多个安装孔。进一步的，所述支撑块、缓冲板和缓冲件均由耐热材料制成。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的窑炉尾气取样装置，通过在取样探管外套设缓冲模块的方式，以减轻取样探管受到的冲击力，其中，多个缓冲板既相互独立运作，又共同围闭套设在取样探管上，从而实现对取样探管的全方位保护。缓冲板在受到撞击的时候，会绕着与支撑块铰接的位置摆动，同时缓冲件受到挤压会产生弹力，从而抵抗缓冲板受到的撞击，以此来缓冲窑炉内的异物对取样探管的撞击力度，从而保护了取样探管，延长了其使用寿命。另外，本技术的缓冲模块是套设在取样探管上的，并且可相对于取样探管滑动，其在安装时，是将支撑块固定在窑壁上，因此取样探管是通过支撑块作为支点进行支撑的，因此，避免了取样探管与窑壁的直接接触，从而减少了窑壁对取样探管的划损，进一步延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术实施例的侧面结构示意图。图4为图3中的右视图。图5为本技术实施例安装在窑壁上的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1-图5，本技术一较佳实施例为。如图1、图3和图4所示，一种窑炉尾气取样装置，包括尾气处理箱1，以及与尾气处理箱1固定连接的取样探管2，取样探管2外部套设有缓冲模块3，缓冲模块3包括支撑块31和缓冲板32，支撑块31套设于取样探管2上并于取样探管2滑动连接，缓冲板32的一端与支撑块31铰接，缓冲板32为多个，多个缓冲板32共同围闭形成套筒结构，缓冲板32与取样探管2之间还设有缓冲件33。本技术通过在取样探管2外套设缓冲模块3的方式，以减轻取样探管2受到的冲击力，其中，多个缓冲板32既相互独立运作，又共同围闭套设在取样探管2上，从而实现对取样探管2的全方位保护。缓冲板32在受到撞击的时候，会绕着与支撑块31铰接的位置摆动，同时缓冲件33受到挤压会产生弹力，从而抵抗缓冲板32受到的撞击，以此来缓冲窑炉内的异物对取样探管2的撞击力度，从而保护了取样探管2，延长了其使用寿命。如图5所示，另外，本技术的缓冲模块3是套设在取样探管2上的，并且可相对于取样探管2滑动，其在安装时，是将支撑块31固定在窑壁7上，因此取样探管2始终是通过支撑块31作为支点进行支撑的，因此，避免了取样探管2与窑壁7的直接接触，从而减少了窑壁7对取样探管2的划损，进一步延长了其使用寿命。如图1所示，在本实施例中，缓冲板32包括多个第一缓冲板321和第二缓冲板322，第一缓冲板321与支撑块31铰接，第二缓冲板322与第一缓冲板321滑动连接。将缓冲板32分成两个部分，目的在于可以延伸长缓冲板32的长度的同时，节省材料。由于取样探管2的长度较长，若将缓冲板32的长度设置的与取样探管2相同，一方面需要用到更多的原材料，另一方面，由于在安装时需要将支撑块31固定在窑壁上，而取样探管2又并非完全深入到窑炉内，因此缓冲板32形成的套筒的端部与取样探头的端部会有一定的距离，容易影响取样探头的取样。而采用第一缓冲板321和第二缓冲板322相对滑动的方式，可以自由调节缓冲板32形成的套筒的长度，从而确保了取样探管2的取样效果。另外，在不需要使用取样装置时，即保存或者运输的时候，可以自由调节第一缓冲板321和第二缓冲板322的位置，使其始终能完全包裹取样探管2，避免在运输或者存放时由于外力的作用而使得取样探管2受到剧烈的撞击，从而保证了取样探管2的完整性。如图1所示，在本实施例中，第一缓冲板321面向取样探管2一侧的两边设有卡槽4，第二缓冲板322卡设于相邻两个第一缓冲板321的卡槽4上，第一缓冲板321和第二缓冲板322可沿卡槽4相对滑动。第二缓冲板322通过缓冲件33的作用抵接在卡槽4上，防止其脱离第一缓冲板321。本实施例中的第一缓冲板321和第二缓冲板322均设置为三个，缓冲板为弧形缓冲板，弧形缓冲板的好处在于，无论其收到来自哪个方向的撞击，即无论是承受了哪个方向的力，均会有一个沿着取样探管2径向的分力，使得缓冲板可以起到其缓冲的功能，确保了缓冲板的正常运作。在本实施例中，缓冲件33为多个，多个缓冲件33沿缓冲板32的长度方向间隔分布。第一缓冲板321和第二缓冲板322上均设置有缓冲件33，并且分别沿二者的长度方向间隔均匀设置，因此，无论窑炉内的异物从哪个位置撞击缓冲板32，缓冲件33均能很好地起到缓冲作用。如图2所示，在本实施例中，缓冲件33包括滑块332和弹性件331，滑块332与取样探管2相接触的一面设有弧形槽，弧形槽与取样探管2相匹配，弹性件331的一端与滑块332固定连接，另一端与缓冲板32固定连接。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉尾气取样装置，包括尾气处理箱，以及与所述尾气处理箱固定连接的取样探管，其特征在于，所述取样探管外部套设有缓冲模块，所述缓冲模块包括支撑块和缓冲板，所述支撑块套设于所述取样探管上并于所述取样探管滑动连接，所述缓冲板的一端与支撑块铰接，所述缓冲板为多个，多个缓冲板共同围闭形成套筒结构，所述缓冲板与取样探管之间还设有缓冲件。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉尾气取样装置，包括尾气处理箱，以及与所述尾气处理箱固定连接的取样探管，其特征在于，所述取样探管外部套设有缓冲模块，所述缓冲模块包括支撑块和缓冲板，所述支撑块套设于所述取样探管上并于所述取样探管滑动连接，所述缓冲板的一端与支撑块铰接，所述缓冲板为多个，多个缓冲板共同围闭形成套筒结构，所述缓冲板与取样探管之间还设有缓冲件。


2.根据权利要求1所述的一种窑炉尾气取样装置，其特征在于，所述缓冲板包括多个第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板与支撑块铰接，所述第二缓冲板与第一缓冲板滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种窑炉尾气取样装置，其特征在于，所述第一缓冲板面向所述取样探管一侧的两边设有卡槽，所述第二缓冲板卡设于相邻两个第一缓冲板的卡槽上，所述第一缓冲板和第二缓冲板可沿所述卡槽相对滑动。


4.根据权利要求1所述的一种窑炉尾气取样装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菲，
申请(专利权)人：西安紫创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61