一种高温不变形的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结技术领域，尤其为一种高温不变形的烧结装置，包括烧结箱，烧结箱内开设有烧结腔，烧结箱内开设有U形槽，U形槽内设有密封板，烧结箱的下方设有底座，底座的顶部开设有矩形槽，烧结箱的底部开设有活动槽，矩形槽内安装有液压缸，本实用新型专利技术通过设置的密封板、倾斜板、底座和液压缸，将原料倒在倾斜板上，使原料滑向密封板，再使液压缸的输出轴顶着烧结箱的一端向上移动，使烧结箱呈倾斜状，员工拉着把手，使密封板在U形槽内移动，让原料进入烧结箱内，避免员工面向烧结箱的进料口，遭到热气的烫伤，解决了员工对正在工作的烧结装置添加原料时，烧结炉内部的热气会向外界涌出，容易烫伤正在添加原料的员工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温不变形的烧结装置
本技术涉及烧结
，具体为一种高温不变形的烧结装置。
技术介绍
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能；现有技术中员工对正在工作的烧结装置添加原料时，烧结炉内部的热气会向外界涌出，容易烫伤正在添加原料的员工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温不变形的烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出对正在工作的烧结装置添加原料时，烧结炉内部的热气会向外界涌出，容易烫伤正在添加原料的员工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温不变形的烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱内开设有烧结腔，所述烧结箱内开设有分隔烧结腔的U形槽，且所述U形槽的一侧与外界相连通，所述U形槽的左右两侧且靠近顶部的位置均开设有限位槽，所述U形槽远离外界的一侧设有插板；所述U形槽内设有密封板，所述密封板的左右两侧且位于边缘处均设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述密封板远离外界的一侧开设有插槽，所述插板位于插槽内，所述密封板远离插槽的一侧设有把手；所述烧结箱的下方设有底座，所述底座与烧结箱铰接，所述底座的顶部开设有矩形槽，所述烧结箱的底部开设有与矩形槽相连通的活动槽，所述矩形槽内安装有液压缸，且所述液压缸的输出轴穿过矩形槽并伸入活动槽内；所述烧结腔内且位于密封板的一侧设有倾斜板，所述倾斜板位于烧结腔进料口的位置，所述矩形槽位于倾斜板的正下方。优选的，所述U形槽的底部与烧结腔的底部在同一水平面上，且所述U形槽的长度和高度大于烧结腔的宽度和高度。优选的，所述密封板与限位块紧密焊接，所述密封板与把手紧密焊接，所述密封板与U形槽滑动连接，所述限位块与限位槽滑动连接。优选的，所述倾斜板与烧结腔的内壁紧密焊接，所述倾斜板呈直径三角形状，且所述倾斜板最高的一端远离密封板。优选的，所述液压缸通过螺栓与矩形槽的底部固定，所述液压缸输出轴的端部与活动槽的顶部接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温不变形的烧结装置通过设置的密封板、倾斜板、底座和液压缸，当对正在工作的烧结装置添加原料时，员工可将原料倒在倾斜板上，在重力作用下，原料滑向密封板，随后，将液压缸接通电源并启动，使液压缸的输出轴顶着烧结箱的一端向上移动，使烧结箱呈倾斜状，员工再用手拉着把手，使密封板在U形槽内移动，确保原料都进入烧结箱内部烧结，避免员工面向烧结箱的进料口，遭到热气的烫伤，解决了员工对正在工作的烧结装置添加原料时，烧结炉内部的热气会向外界涌出，容易烫伤正在添加原料的员工的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中整体装置的使用示意图；图3为本技术中烧结箱和底座的剖视结构示意图；图4为本技术中密封板的结构示意图。图中各个标号意义为：烧结箱1；烧结腔11；U形槽12；限位槽13；插板14；倾斜板15；活动槽16；密封板2；限位块21；插槽22；把手3；底座4；矩形槽41；液压缸5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高温不变形的烧结装置，包括烧结箱1，烧结箱1内开设有烧结腔11，烧结箱1内开设有分隔烧结腔11的U形槽12，且U形槽12的一侧与外界相连通，U形槽12的左右两侧且靠近顶部的位置均开设有限位槽13，U形槽12远离外界的一侧设有插板14；U形槽12内设有密封板2，密封板2的左右两侧且位于边缘处均设有限位块21，限位块21位于限位槽13内，密封板2远离外界的一侧开设有插槽22，插板14位于插槽22内，密封板2远离插槽22的一侧设有把手3；烧结箱1的下方设有底座4，底座4与烧结箱1铰接，底座4的顶部开设有矩形槽41，烧结箱1的底部开设有与矩形槽41相连通的活动槽16，矩形槽41内安装有液压缸5，且液压缸5的输出轴穿过矩形槽41并伸入活动槽16内；烧结腔11内且位于密封板2的一侧设有倾斜板15，倾斜板15位于烧结腔11进料口的位置，矩形槽41位于倾斜板15的正下方。具体的，U形槽12的底部与烧结腔11的底部在同一水平面上，且U形槽12的长度和高度大于烧结腔11的宽度和高度，保证密封板2完全位于U形槽12内时，使密封板2可将烧结腔11分隔开，避免烧结腔11内的热气涌出外界。进一步的，密封板2与限位块21紧密焊接，密封板2与把手3紧密焊接，保证结构的稳定，密封板2与U形槽12滑动连接，限位块21与限位槽13滑动连接，用手握住把手3并推动或拉动，能使密封板2在U形槽12内移动，限位块21在限位槽13内移动，当密封板2完全位于U形槽12内时，能确保烧结腔11内的热气涌出外界，同时，限位块21在限位槽13内移动，可防止密封板2从U形槽12内脱落；插板14与插槽22插接配合，使插槽22能扣在插板14上，保证插板14位于插槽22时，烧结腔11与外界完全分隔，避免热气涌入到外界。具体的，倾斜板15与烧结腔11的内壁紧密焊接，保证结构的稳定，倾斜板15呈直径三角形状，且倾斜板15最高的一端远离密封板2，将原料放在倾斜板15上，在重力的作用下，使原料向密封板2方向滑动，保证密封板2打开时，原料能进入烧结箱1的深处。进一步的，液压缸5通过螺栓与矩形槽41的底部固定，保证液压缸5的结构稳定，液压缸5输出轴的端部与活动槽16的顶部接触，当液压缸5接通电源并启动时，液压缸5的输出轴向上移动，液压缸5输出轴的端部顶着活动槽16的顶部，使烧结箱1以铰接处为轴心旋转，让烧结箱1呈倾斜状，保证烧结箱1的进料口朝上，避免涌出的热气烫伤的员工。本实施例的高温不变形的烧结装置在使用时，将原料倒入倾斜板15上，使原料在重力的作用下向密封板2方向滑动，随后，将液压缸5接通电源并启动，使液压缸5的输出轴顶着活动槽16的顶部向上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温不变形的烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)内开设有烧结腔(11)，所述烧结箱(1)内开设有分隔烧结腔(11)的U形槽(12)，且所述U形槽(12)的一侧与外界相连通，所述U形槽(12)的左右两侧且靠近顶部的位置均开设有限位槽(13)，所述U形槽(12)远离外界的一侧设有插板(14)；所述U形槽(12)内设有密封板(2)，所述密封板(2)的左右两侧且位于边缘处均设有限位块(21)，所述限位块(21)位于限位槽(13)内，所述密封板(2)远离外界的一侧开设有插槽(22)，所述插板(14)位于插槽(22)内，所述密封板(2)远离插槽(22)的一侧设有把手(3)；所述烧结箱(1)的下方设有底座(4)，所述底座(4)与烧结箱(1)铰接，所述底座(4)的顶部开设有矩形槽(41)，所述烧结箱(1)的底部开设有与矩形槽(41)相连通的活动槽(16)，所述矩形槽(41)内安装有液压缸(5)，且所述液压缸(5)的输出轴穿过矩形槽(41)并伸入活动槽(16)内；所述烧结腔(11)内且位于密封板(2)的一侧设有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)位于烧结腔(11)进料口的位置，所述矩形槽(41)位于倾斜板(15)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温不变形的烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)内开设有烧结腔(11)，所述烧结箱(1)内开设有分隔烧结腔(11)的U形槽(12)，且所述U形槽(12)的一侧与外界相连通，所述U形槽(12)的左右两侧且靠近顶部的位置均开设有限位槽(13)，所述U形槽(12)远离外界的一侧设有插板(14)；所述U形槽(12)内设有密封板(2)，所述密封板(2)的左右两侧且位于边缘处均设有限位块(21)，所述限位块(21)位于限位槽(13)内，所述密封板(2)远离外界的一侧开设有插槽(22)，所述插板(14)位于插槽(22)内，所述密封板(2)远离插槽(22)的一侧设有把手(3)；所述烧结箱(1)的下方设有底座(4)，所述底座(4)与烧结箱(1)铰接，所述底座(4)的顶部开设有矩形槽(41)，所述烧结箱(1)的底部开设有与矩形槽(41)相连通的活动槽(16)，所述矩形槽(41)内安装有液压缸(5)，且所述液压缸(5)的输出轴穿过矩形槽(41)并伸入活动槽(16)内；所述烧结腔(11)内且位于密封板(2)的一侧设有倾斜板(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文修，
申请(专利权)人：重庆科利得精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50