一种废铝熔炼炉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废铝熔炼炉上料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置支架，所述支架上通过多个弹簧设置有上料通道；所述上料通道底部可拆卸设置有震动电机；所述上料通道后侧壁上固定设置有多个气管，所述气管贯通上料通道后侧壁设置。与现有技术相比，通过设置震动电机，能够加快废铝的倾倒速度。通过在上料通道内设置气管，能够利用惰性气体对上料通道内的粉料吹送入炉，并减少烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝熔炼炉上料装置
本技术涉及铝锭生产
，具体公开了一种废铝熔炼炉上料装置。
技术介绍
随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品及铝工业品加工后的铝屑、铝刨花等废弃铝也越来越多。废铝的回收、再利用无论是从节约资源、节能与成本，还是从环保方面都具有重大意义。由于熔炼炉炉门的限制，向炉内直接倾倒操作不便，大多采用通道向炉内上料。但现有的上料通道，铝屑的容易在通道内堆积，倾倒速度较慢，容易在较高温度下造成烧损，降低了回收率。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种废铝熔炼炉上料装置，该装置通过设置震动电机，能够加快废铝的倾倒速度。通过在上料通道内设置气管，能够利用惰性气体对上料通道内的粉料吹送入炉，并减少烧损。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种废铝熔炼炉上料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置支架，所述支架上通过多个弹簧设置有上料通道；所述上料通道底部可拆卸设置有震动电机；所述上料通道后侧壁上固定设置有多个气管，所述气管贯通上料通道后侧壁设置。通过设置震动电机，能够加快废铝的倾倒速度。通过在上料通道内设置气管，能够利用惰性气体对上料通道内的铝屑吹送入炉，并减少烧损。优选地，所述支架包括两侧的H型架和固定连接H型架的多个连杆，结构稳固；所述弹簧固定设置在H型架的横杆上，有利于上料通道的固定。优选地，所述H型架后侧通过两个连杆连接；所述H型架前侧通过一个连杆连接，方便上料通道的设置。优选地，所述H型架上端可拆卸设置限位杆，有利于限制上料通道的震动幅度，保证结构稳定。优选地，所述上料通道包括竖直管、斜管、扇形管、隔板和安装板；所述竖直管底端配合固定连接斜管侧壁；所述扇形管固定连接斜管一端；所述安装板固定设置在斜管两侧侧壁上；所述斜管与水平面成夹角设置；所述隔板配合气管固定设置在斜管和扇形管内侧底面上；所述弹簧固定设置在安装板底面上；所述震动电机设置在斜管底部。斜管与水平面成夹角设置，方便废铝的倾倒。扇形管的设置，增加了上料通道的废铝出口，增加了铝屑的倾倒速度。隔板的设置，保证铝屑尽量均匀分布在斜管和扇形管内，方便增加铝屑在同一时间倾倒入炉内的量，减少烧损。优选地，所述底座底面边角处设置有滚轮，方便移动。在上述方案中，本技术提供一种废铝熔炼炉上料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定设置支架，所述支架上通过多个弹簧设置有上料通道；所述上料通道底部可拆卸设置有震动电机；所述上料通道后侧壁上固定设置有多个气管，所述气管贯通上料通道后侧壁设置。与现有技术相比，通过设置震动电机，能够加快废铝的倾倒速度。通过在上料通道内设置气管，能够利用惰性气体对上料通道内的粉料吹送入炉，并减少烧损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的轴测示意图；图2为本技术实施例的轴测示意图；图3为本技术实施例的支架的轴测示意图；图4为本技术实施例的上料通道的轴测示意图；图5为本技术实施例的上料通道的部分剖切轴测示意图；附图标记说明：1-底座，2-支架，3-弹簧，4-上料通道，5-震动电机，6-气管，7-限位杆，8-滚轮；201-H型架，202-连杆；401-竖直管，402-斜管，403-扇形管，404-隔板，405-安装板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种废铝熔炼炉上料装置，包括底座1，底座1上固定设置支架2，支架2上通过十个弹簧3设置有上料通道4；上料通道4底部通过螺栓设置有震动电机5；上料通道4后侧壁上固定设置有四个气管6，气管6贯通上料通道4后侧壁设置。底座1底面边角处设置有滚轮8。通过设置震动电机5，能够加快废铝的倾倒速度。通过在上料通道4内设置气管6，能够利用惰性气体对上料通道4内的铝屑吹送入炉，并减少烧损。如图3所示，支架2包括两侧的H型架201和固定连接H型架201的多个连杆202，结构稳固；弹簧3固定设置在H型架201的横杆上，有利于上料通道的固定。H型架201后侧通过两个连杆202连接；H型架201前侧通过一个连杆202连接，方便上料通道的设置。H型架201上端可拆卸设置限位杆7，有利于限制上料通道4的震动幅度，保证结构稳定。如图4、5所示，上料通道4包括竖直管401、斜管402、扇形管403、隔板404和安装板405；竖直管401底端配合固定连接斜管402侧壁；扇形管403固定连接斜管402一端；安装板405固定设置在斜管402两侧侧壁上；斜管402与水平面成夹角设置；隔板404配合气管6固定设置在斜管402和扇形管403内侧底面上；弹簧3固定设置在安装板405底面上；震动电机5设置在斜管402底部。斜管402与水平面成夹角设置，方便废铝的倾倒。扇形管403的设置，增加了上料通道4的废铝出口，增加了铝屑的倾倒速度。隔板404的设置，保证铝屑尽量均匀分布在斜管402和扇形管403内，方便增加铝屑在同一时间倾倒入炉内的量，减少烧损。使用时，将该装置通过滚轮8移动至炉门处，扇形管403伸至炉内铝液上方，启动震动电机5，在竖直管401内倾倒入铝屑，在铝屑下滑时，在气管6内通入惰性气体吹送铝屑，增加了铝屑在同一时间内与铝液的接触面积和数量，减少了烧损。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝熔炼炉上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置支架(2)，所述支架(2)上通过多个弹簧(3)设置有上料通道(4)；所述上料通道(4)底部可拆卸设置有震动电机(5)；所述上料通道(4)后侧壁上固定设置有多个气管(6)，所述气管(6)贯通上料通道(4)后侧壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝熔炼炉上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置支架(2)，所述支架(2)上通过多个弹簧(3)设置有上料通道(4)；所述上料通道(4)底部可拆卸设置有震动电机(5)；所述上料通道(4)后侧壁上固定设置有多个气管(6)，所述气管(6)贯通上料通道(4)后侧壁设置。


2.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉上料装置，其特征在于，所述支架(2)包括两侧的H型架(201)和固定连接H型架(201)的多个连杆(202)；所述弹簧(3)固定设置在H型架(201)的横杆上。


3.根据权利要求2所述的废铝熔炼炉上料装置，其特征在于，所述H型架(201)后侧通过两个连杆(202)连接；所述H型架(201)前侧通过一个连杆(202)连接。


4.根据权利要求2所述的废铝熔炼炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，孟杰，卢振勇，王金山，张光勇，成凯，李明壮，王志伟，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37