一种具有隔热结构的推杆式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，尤其为一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳，外壳内开设有加热腔，加热腔内设有移动板，移动板的一端开设有矩形通槽，矩形通槽内开设有通槽，矩形通槽的两侧均开设有半圆柱槽，半圆柱槽的前侧开设有圆柱槽，外壳的一侧设有旋转门，旋转门的底面设有固定板，固定板的上方设有电机，电机的输出轴穿过通槽并延伸至圆柱槽内，电机的输出轴圆周壁上靠近端部处设有两个固定柱，电机的后方设有液压缸，启动液压缸使其工作，通过液压缸的伸缩轴推动电机移动，电机的输出轴推动移动板向加热腔内移动，此过程不需要人力的推动，可节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热结构的推杆式烧结炉
本技术涉及烧结炉
，具体为一种具有隔热结构的推杆式烧结炉。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，在烧结时需要人工将装有陶瓷材料的移动板送入烧结炉中，由于一个人无法将装有陶瓷材料的移动板送入烧结炉中，多个人一起推动装有陶瓷材料的移动板，比较浪费人力资源，还不稳定，在烧结时还需要对烧结温度进行控制，避免降温太快，导致粉末没有烧好，鉴于此，我们提出一种具有隔热结构的推杆式烧结炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳，所述外壳内开设有加热腔，所述加热腔的底面对称开设有两个第一滑槽，且所述外壳内设有第一隔热层；所述加热腔内设有移动板，所述移动板底面对称设有两个滑板，且所述滑板位于所述第一滑槽内，所述移动板的一端开设有矩形通槽，所述矩形通槽内开设有通槽，且所述矩形通槽的两侧且位于边缘处均开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽的前侧开设有圆柱槽，且所述矩形通槽、通槽、半圆柱槽和圆柱槽相连通；所述外壳的一侧设有旋转门，且所述旋转门与所述外壳铰接，所述旋转门内设有第二隔热层，所述旋转门的底面设有固定板，且所述固定板的一端与所述外壳底面的一端紧密焊接，所述固定板的顶面对称设有两个第二滑槽，且所述第二滑槽的一端与所述第一滑槽的一端相连通，所述滑板分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接；所述固定板的上方设有电机，且所述电机的输出轴穿过所述通槽并延伸至所述圆柱槽内，所述电机的输出轴圆周壁上且靠近端部处对称设有两个固定柱，所述电机的底端设有承载板，所述承载板下方设有两个滑块，且所述固定板的上表面开设有两个第三滑槽，所述滑块位于所述第三滑槽内，且所述滑块与所述第三滑槽滑动连接；所述电机的后方设有液压缸，且所述液压缸的一端位于所述固定板顶面的边缘处，所述液压缸的伸缩轴通过螺栓与所述电机的后表面固定，所述外壳和所述固定板的底面均设有若干支撑腿。优选的，所述外壳的一侧且位于边缘处设有第一插销座，所述旋转门的一侧设有第二插销座，且所述第一插销座与所述第二插销座的位置相对应，所述第二插销座内设有插销，所述第二插销座通过所述插销与所述第一插销座插接配合。优选的，所述外壳的高度等于所述旋转门与所述固定板的高度之和。优选的，所述电机的输出轴与所述固定柱为一体成型结构。优选的，所述电机输出轴的直径等所述通槽的直径，且所述固定柱的直径等于所述矩形通槽的宽度，所述电机输出轴的直径与两个所述固定柱高度之和等于所述矩形通槽的高度，所述固定柱的半径与所述半圆柱槽的半径相等，所述固定柱的直径小于所述圆柱槽的宽度，且所述圆柱槽的直径大于所述矩形通槽的高度。优选的，所述移动板的长度和宽度与所述加热腔的长度和宽度相等，且所述移动板的高度小于所述加热腔的高度，所述第三滑槽的长度大于所述移动板的长度。优选的，液压缸与所述固定板通过螺栓固定，所述滑块的高度大于所述第三滑槽的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的电机、液压缸、承载板、滑块和移动板，当移动板在固定板上并装有大量的陶瓷材料，可将启动液压缸使其工作，通过液压缸的伸缩轴推动电机移动，使滑块在第三滑槽内移动，减少摩擦力，便带动承载板移动，避免电机与固定板发生摩擦，而电机的输出轴推动移动板向加热腔内移动，此过程不需要人力的推动，可节约人力成本，且移动过程中比较稳定，当移动板位于加热腔内时，再使液压缸的伸缩轴向后移动，同时电机的输出轴上的固定柱与矩形通槽对齐，便能使电机的输出轴上的固定柱与移动板分离，将移动板停留在加热腔内。2、本技术通过在外壳内设置第一隔热层，在旋转门内设置第二隔热层，当加热腔加热时，将旋转门和外壳紧密闭合，通过第一隔热层和第二隔热层的隔绝，能阻挡热能传递到外界，可以避免员工烫伤，同时可以充分利用热能，使陶瓷材料在加热腔内充分烧结。3、本技术通过设置的固定柱、半圆柱槽和圆柱槽，当陶瓷材料烧结好后，需要将移动板移出加热腔内，便可以将固定柱在圆柱槽内旋转，使固定柱与半圆柱槽对齐，再拉动电机的输出轴，便使固定柱位于半圆柱槽内，再移动电机的输出轴便能将移动板移出加热腔。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的固定板和外壳结构示意图；图3为本技术中电机和液压缸的结构示意图；图4为本技术中移动板的结构示意图；图5为本技术中圆柱槽的剖视结构示意图；图6为本技术中矩形通槽和通槽的剖视结构示意图；图7为本技术中旋转门的结构示意图；图8为本技术中旋转门的剖视结构示意图；图9为本技术中外壳的剖视结构示意图。图中：1、外壳；11、加热腔；12、第一滑槽；13、第一隔热层；14、第一插销座；2、移动板；21、滑板；22、矩形通槽；221、通槽；23、半圆柱槽；24、圆柱槽；3、旋转门；31、第二隔热层；32、第二插销座；33、插销；4、固定板；41、第二滑槽；42、第三滑槽；5、电机；51、固定柱；52、承载板；53、滑块；6、液压缸；7、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有座出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳1，外壳1内开设有加热腔11，加热腔11的底面对称开设有两个第一滑槽12，且外壳1内设有第一隔热层13；加热腔11内设有移动板2，移动板2底面对称设有两个滑板21，且滑板21位于第一滑槽12内，移动板2的一端开设有矩形通槽22，矩形通槽22内开设有通槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有加热腔(11)，所述加热腔(11)的底面对称开设有两个第一滑槽(12)，且所述外壳(1)内设有第一隔热层(13)；所述加热腔(11)内设有移动板(2)，所述移动板(2)底面对称设有两个滑板(21)，且所述滑板(21)位于所述第一滑槽(12)内，所述移动板(2)的一端开设有矩形通槽(22)，所述矩形通槽(22)内开设有通槽(221)，且所述矩形通槽(22)的两侧且位于边缘处均开设有半圆柱槽(23)，所述半圆柱槽(23)的前侧开设有圆柱槽(24)，且所述矩形通槽(22)、通槽(221)、半圆柱槽(23)和圆柱槽(24)相连通；所述外壳(1)的一侧设有旋转门(3)，且所述旋转门(3)与所述外壳(1)铰接，所述旋转门(3)内设有第二隔热层(31)，所述旋转门(3)的底面设有固定板(4)，且所述固定板(4)的一端与所述外壳(1)底面的一端紧密焊接，所述固定板(4)的顶面对称设有两个第二滑槽(41)，且所述第二滑槽(41)的一端与所述第一滑槽(12)的一端相连通，所述滑板(21)分别与所述第一滑槽(12)和所述第二滑槽(41)滑动连接；所述固定板(4)的上方设有电机(5)，且所述电机(5)的输出轴穿过所述通槽(221)并延伸至所述圆柱槽(24)内，所述电机(5)的输出轴圆周壁上且靠近端部处对称设有两个固定柱(51)，所述电机(5)的底端设有承载板(52)，所述承载板(52)下方设有两个滑块(53)，且所述固定板(4)的上表面开设有两个第三滑槽(42)，所述滑块(53)位于所述第三滑槽(42)内，且所述滑块(53)与所述第三滑槽(42)滑动连接；所述电机(5)的后方设有液压缸(6)，且所述液压缸(6)的一端位于所述固定板(4)顶面的边缘处，所述液压缸(6)的伸缩轴通过螺栓与所述电机(5)的后表面固定，所述外壳(1)和所述固定板(4)的底面均设有若干支撑腿(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热结构的推杆式烧结炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有加热腔(11)，所述加热腔(11)的底面对称开设有两个第一滑槽(12)，且所述外壳(1)内设有第一隔热层(13)；所述加热腔(11)内设有移动板(2)，所述移动板(2)底面对称设有两个滑板(21)，且所述滑板(21)位于所述第一滑槽(12)内，所述移动板(2)的一端开设有矩形通槽(22)，所述矩形通槽(22)内开设有通槽(221)，且所述矩形通槽(22)的两侧且位于边缘处均开设有半圆柱槽(23)，所述半圆柱槽(23)的前侧开设有圆柱槽(24)，且所述矩形通槽(22)、通槽(221)、半圆柱槽(23)和圆柱槽(24)相连通；所述外壳(1)的一侧设有旋转门(3)，且所述旋转门(3)与所述外壳(1)铰接，所述旋转门(3)内设有第二隔热层(31)，所述旋转门(3)的底面设有固定板(4)，且所述固定板(4)的一端与所述外壳(1)底面的一端紧密焊接，所述固定板(4)的顶面对称设有两个第二滑槽(41)，且所述第二滑槽(41)的一端与所述第一滑槽(12)的一端相连通，所述滑板(21)分别与所述第一滑槽(12)和所述第二滑槽(41)滑动连接；所述固定板(4)的上方设有电机(5)，且所述电机(5)的输出轴穿过所述通槽(221)并延伸至所述圆柱槽(24)内，所述电机(5)的输出轴圆周壁上且靠近端部处对称设有两个固定柱(51)，所述电机(5)的底端设有承载板(52)，所述承载板(52)下方设有两个滑块(53)，且所述固定板(4)的上表面开设有两个第三滑槽(42)，所述滑块(53)位于所述第三滑槽(42)内，且所述滑块(53)与所述第三滑槽(42)滑动连接；所述电机(5)的后方设有液压缸(6)，且所述液压缸(6)的一端位于所述固定板(4)顶面的边缘处，所述液压缸(6)的伸缩轴通过螺栓与所述电机(5)的后表面固定，所述外壳(1)和所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文修，
申请(专利权)人：重庆科利得精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50