光缆及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种光缆，圆柱体通过形成圆柱状的带状材料制成，并由树脂制成，其中容纳光纤。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有设置在中心的圆柱体的光缆，光纤放置在圆柱体内，本专利技术尤其是涉及能够容易地以低成本制造的光缆，通过把带状的材料形成圆柱形状以便形成圆柱体。例如，已经知道有1)沟槽类型光缆，2)酥松管类型光缆和3)中心管类型光缆，作为一起安装几十至几百条光纤的光缆的结构。根据沟槽类型的光缆，光纤带放置在形成于棒的外圆周表面上的沟槽内，并在有沟槽的棒的圆周面上依次形成压绕膜和护套。拉力元件放置在有沟槽的棒的中心，在压绕膜和护套之间设置有拉索。根据酥松管类型的光缆，放置光纤的酥松管绞合在中心拉力元件的周围。并在该组件上依次形成压绕膜和护套。在酥松管内填充胶体，而且拉索分布在压绕膜和护套之间。根据中心管类型的光缆，在中心设置有容纳光纤带的中心管，而且护套形成在外圆周上。拉力元件埋在护套内，胶体填充在中心管内。而且，拉索设置在中心管与护套之间。这些光缆存在如下问题。沟槽类型的光缆的结构适合于获得多芯光缆，因为光纤设置在形成于棒的外圆周表面上的螺旋沟槽内。然而，沟槽类型的光缆存在如下问题，即在小芯光缆的情况下结构的成本变高，因为具有沟槽的棒的成本高。酥松管类型的光缆的结构适合于获得使用单芯光纤的小芯光缆。然而，酥松管类型的光缆存在制造步骤过多的问题，因为这一结构需要形成酥松管的步骤和把多个酥松管安装在中心拉力元件的周围的步骤。而且，在使用光纤带制造多芯光缆的情况下，这一结构存在外径尺寸变大的问题。而且，因为酥松管是采用模压树脂形成管的同时插入光纤的方法制造的，所以不可避免地把胶体填充到酥松管的整个内部，以便防止通过模压成形时熔融树脂与光纤粘结。因此，这一结构带来填充胶体的费用方面的不合适之处。中心管类型的光缆由于结构简单可以通过相对少的步骤制造。然而，中心管是通过在模压的同时插入光纤和光纤带形成的，象酥松管类型的光缆的情况一样。因此，不可避免要把胶体填充到管中，以便防止光纤带在中心管中沿纵向移动。这样存在制造成本高的问题。而且，酥松管类型的光缆和中心管类型的光缆都存在如下问题，即在进行连接时管必须断开，例如支连或类似的情况。本专利技术的目的在于提供一种能够以低于传统方法的成本制造的光缆，而且提供一种制造这种光缆的方法。本专利技术的另一目的在于提供一种便于连接，例如支连，的光缆，而且提供一种制造这种光缆的方法。根据本专利技术的第一方面，提供了一种光缆，该光缆包括光纤；和通过形成圆柱状的带状材料制成并由树脂制成的圆柱体，所述圆柱体内容纳所述光纤。所述光纤包括具有多条光纤的光纤带类型和单光纤类型。最好，所述光缆进一步包括设置在所述圆柱体外部的第一拉力元件；和覆盖所述圆柱体和拉力元件的外部的护套。最好，所述光缆进一步包括沿着光纤纵向方向以一间隔设置的填充剂，而且设置在光纤和圆柱体之间以便防止光纤沿着纵向方向移动。最好，所述带状材料具有第一端和第二端，而且粘结元件粘结在形成圆柱状的带状材料的第一端和第二端。最好，粘结元件中具有抗拉力元件。最好，所述光缆进一步包括设置在护套内部的圆柱体的外部上的拉索。最好，所述光缆进一步包括第二拉索；和第二拉力元件。所述第一拉索和所述第二拉索关于光纤对称。所述第一拉力元件和所述第二拉力元件关于光纤对称。包括第一拉索和第二拉索的第一平面和包括第一拉力元件和第二拉力元件的第二平面彼此正交。最好，所述拉索具有高度抗拉高聚物纤维、玻璃纤维、棉纱和金属线之一。根据本专利技术的第二方面，提供了一种制造光缆的方法，该方法包括如下步骤在把带状材料形成圆柱体的同时把光纤放置在圆柱体内；把拉力元件设置在圆柱体的外部；和把护套覆盖在所述圆柱体和拉力元件的外部。最好，在把带状材料形成圆柱体之前，把带状材料沿着光纤放置，而且以一间隔沿纵向沿着带状材料和光纤之一加填充剂。最好，粘结元件粘结到形成圆柱体的带状材料的第一端和第二端。附图说明图1是关于本专利技术的第一实施例的光缆的截面图；图2是表示图1所示光缆的制造步骤的说明图；图3是关于本专利技术的第二实施例的光缆的透视图；图4是图3所示光缆的截面图；图5是图3所示胶粘带的透视图；图6是图3所示光缆的制造步骤的说明图；图7是图6所示模压模具的截面图；图8是从图3所示的光缆中取出光纤带的方法的说明图；图9是图3所示光缆用于自支持型光缆的例子的透视图；图10是关于本专利技术的第三实施例的光缆的截面图；以及图11是图9所示光缆的制造方法的说明图。下面将详细描述本专利技术。图1示出了本专利技术的光缆的第一实施例。多个光纤带1作为一条光纤设置在圆柱体3内，而且填充剂4填充在光纤带1和圆柱体3的内壁之间。每个光纤带例如由四光纤形成，厚度为0.3mm，宽度为1.1mm，包括直径为0.25mm的光纤，该光纤涂敷紫外固化树脂(涂两层)用于保护直径为0.125mm的裸光纤，紫外固化彩色树脂用于区别。在本实施例中，十个带罗列起来。然而光纤带的数目是不受限制的。圆柱体3是利用带状材料形成圆柱形状而构成。在所示圆柱体3的外圆周上，通过沿着纵向方向连接带状材料的两边(端)3a形成连接部分A1。使用例如无纺织纤维带或塑料带作为将用于形成圆柱体3的带状材料。对于圆柱体3，可以使用涂有吸水材料的吸水带，以便使得圆柱体3具有防水性能。填充剂4不是沿着圆柱体3的纵向连续填充，而是以一间隔断续地填充。对于填充剂4，最适合使用具有如下特性的热融类型树脂，即当加热时材料就熔化而且在室温下固化为固体状态。例如，可以使用聚乙烯树脂、苯乙烯弹性体、橡胶树脂，等等。两个拉力元件2沿着圆柱体3的纵向设置在圆柱体3的外圆周(外面)上。这些拉力元件2可以利用适当的抗拉伸材料构成。例如，最好使用钢丝、玻璃纤维增强树脂、芳香聚酰胺纤维(aramid fiber)(商标为Kebler)增强树脂，等等。护套5整体覆盖住圆柱体3和拉力元件2。护套5使用适当的树脂材料通过模压覆盖住这些元件而形成。例如，聚乙烯(PE)用于这一目的。而且，拉索8A沿着圆柱体3的纵向方向设置在圆柱体3和护套5之间。对于拉索8A，例如可以使用芳香聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维的高度抗拉高聚物、Tetron纤维、玻璃纤维、金属纤维、棉纱、塑料抗拉伸单元、钢丝、铝丝、铜金属丝或者类似物。最好使用芳香聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维和棉纱。上述结构的光纤10A例如用如下方法制造。图2是制造本专利技术的光缆的方法的说明图。事先将粘合剂涂敷在带状材料11的一边或两边(端)11a和11b上，以便形成粘合剂层(未示出)。这一粘合剂层形成于连接表面上，在后面的步骤中把带状材料11形成圆柱形状时带状材料11的两端在所述连接表面处彼此搭接在一起的。然后，如图2所示，多个光纤带1与带状材料11平行地设置在带状材料11上。在这种情况下，带状材料11和光纤带1可以彼此接触或可以分开。下一步，填充剂4沿纵向以一间隔断续加在带状材料11和光纤带1上。在这种情况下，必须至少准备如下量的填充剂4，即当在后面的步骤中把带状材料11形成在圆柱体3时足以把光纤带1固定到圆柱体3的内壁上。而且，从光缆10A的防水性能的角度来看，如果可能的话希望获得填充剂的量足以完全填充圆柱体3的内壁和光纤带1之间的整个间隙。下一步，通过加热装置14例如热风加热带状材料的两边(端)11a和11b(图1中的3a)上的粘合剂层。然后，粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆，其特征是包括：光纤；和圆柱体，所述圆柱体通过形成圆柱状的带状材料制成，并由树脂制成，所述圆柱体内容纳所述光纤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈田直树，渡边裕人，宫本末广，佐藤吉保，渡边幸一郎，岩田秀行，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，日本电信电话株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]