一种光缆及其制造方法技术

这种方法制造的光纤包括放在包括两个共轴套管的外套里的光纤（１），里面的套管是塑料制造的，包含光纤。这种方法包括把光纤放入第一套管（３），使它们相对套管有一定的过长。接着组件（１，２，３）被第二套管（５）包覆。第二套管在获得过长后包覆第一套管，由金属带的纵向边绕组件连续地撞合在一起，同时互相固定，接着第二套管缩紧第一套管。在两个套管间有一层粘接材料（４）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造含有一根或多根光纤的光缆。这种光缆的制造实际上包括把一或多根光纤放入一根保护套管里，再填充一种粘性体把光纤埋嵌在里面。在制造这种光缆中遇到的一个主要难题是光纤的脆弱性，就可能性而言，光纤不能在套管里过分纵向延伸而使光纤的光特性有恶化的危险。一种已知的克服这种难题的解决办法是，在制造光缆过程中使光纤略长于保护套管。这种套管和光纤之间长度的差别大约介于0.01％和1％之间，取决于光缆的构造和将来的使用。这种光缆可用作高架或地下光缆，它们可方便地与高压传输电缆结合成一体，特别是在地下传导中。根据专利文献DT-OS 2205621中公开的制造这种光缆的方法为，一个塑料套管包住光纤并压合，接着此套管快速冷却造成纵向收缩。冷却后，塑料套管已强烈收缩，同时由于光纤比较塑料材料具有较低的热膨胀系数，没有收缩很多。它们这样组合在套管里，其中自由布置的光纤不受任何纵向作用力的限制。根据这份在先文献，还有第二层塑料套管包覆着第一层，第二层套管的直径明显大于第一层套管。围绕着光纤，从一个拉力控制的光纤放线轴上解开，带有一个塑料套管，接着加热组件去消耗它，接着围绕一个绞盘去冷却它，以避免光纤和套管在通过套管冷却站后经相互摩擦在长度上的相对移动，如专利文献DT-OS 2757786。此外，用金属套管包覆光纤，特别是用钢，尽可能是不锈钢，在其它几种专利文献中也有公开，例如法国专利NO 2650081，欧洲专利NO 0299123，美国专利NO 4372792，美国专利NO 5263239，美国专利NO 5555338和欧洲专利NO 0425160。这些已公开的方法，即使能可靠地实现光缆的这种结构，但仍有一个主要缺陷即难以达到过长。如果试图通过针对不同的热膨胀系数的加热方法来实现过长，就必须把金属加热到很高的温度，这是光纤不能承受的。如果用另外的方法试图解决困难，即向内部装光纤时牵引拉伸金属套管，然后释放对套管的拉力，须克服较高的金属弹性系数，所需的高强度拉力有造成随后的断裂的危险。关于解决金属保护套管的光纤过长问题的其它方法业已经被考虑，但极其复杂的使用方法也已经遇到过。一种包括埋嵌在粘性体内的多根光纤的光缆，这种组件被一个内部C型截面的塑料或金属套管有效包住，连同一个焊接外套管构成光缆的核心主体，如专利文献EP-A-0744639所述。这个核心主体被一个结实的外壳包覆。这种C型截面套管是通过挤压的方式制造的，并被纵向切开以便光纤进入C型截面套管的内部空腔。这份专利文献没有公开或提出产生与外套管相关的光纤过长的手段。应注意在这一观点里，由于内套管没有以一个固定的方式粘接到外套管上，上述的实现与一个金属套管相关的光纤过长的问题再一次被遇到。本专利技术的目的是提供一种制造一种光缆的方法和一个用此方法制造的光缆，其包括如上所简单提到的现有技术的优点，而克服了所展示的缺点。本专利技术首先考虑制造一个在两个同轴套管组成的保护外套里至少有一根光纤的光缆的整体方法，塑料内套管包含所述光纤，这种方法包括用塑料制造第一层套管，里面至少设置一根光纤，所述光纤对于所述套管来说在长度上过长，用第二层套管包覆第一层套管，所述方法的特征在于所述第二套管由金属制造，还在于由一根金属带的纵向边沿绕所述第一套管不断连接或撞合，形成围绕第一层套管的第二层套管，同时互相固定，绕第一层套管收缩第二层套管。根据本专利技术，采用内部设有一根或多根光纤的第一层塑料套管，关于套管的要求的过长能相对简单地得到，同时为获得这种过长也不需要对第二层金属套管做任何特殊处理。因为两个套管紧密接触，第二层套管确保与光缆的结构非常一致。此外，在焊接外套管时，光纤受到防热保护而不会被焊接工具伤害。本专利技术的其它特色和优点将在随后的说明中表现出来，通过实施例和附图说明单独给出图1是用本专利技术的制造方法制造的光缆的横截面图；图2a到2c是用本专利技术的制造方法制造图1中的光缆的装置的正面示意图；图3a和3b是这种装置的平面图。根据本专利技术的光缆的最佳实施例如图1所示。包括若干根光纤1，这里是九根，埋嵌在一种粘性体2如硅凝胶体里。光纤和粘性体2充满在保护外套里的圆柱空间。根据本专利技术，包括塑料材质的第一层套管，在这个例子里，被一层硬结的粘接材料4包覆着，再被另一层外部金属套管5共轴环绕包覆。这是在粘接材料层4硬结后贴附在第一层塑料套管3上的。应注意在某些情况粘接层4可能被忽略。可以有任何数量的光纤埋嵌在粘性体2里；这依赖于科学技术的可能性和对使用光缆的要求。第一层塑料套管3的管壁厚度可以选择在0.2和2mm之间，一种优选值是0.5mm。第一层套管3的材料可以选用耐高温的塑料材料，下面的材料可以考虑PBT，PA，PP和PC等。粘接材料层4可以是能在被加热而又热又干硬时能应用的任何粘接材料。一种由三井公司(Mitsui)制造的商标为ADMER的粘接材料可以使用。至于第二层金属套管5，适合采用耐腐蚀金属制造，如铝，铜，钛，不锈钢，电镀钢或其它方法制造的耐腐蚀钢，以及其它类似材料。第二层套管5金属的选择实质上以必须能够耐腐蚀为准，因为当光缆与不同材料制造的电传输线结合使用时容易出现腐蚀，例如在高压线路里能够产生这种情况。因此，套管5优先使用不锈钢，上面包覆一层铝层，如果电传输线也是用铝制造的话。第二层套管5的管壁厚度可以介于0.08和1mm，优选值为0.3mm。根据本专利技术的制造方法(图2a到3b)，光纤1先从以固定拉力拉住它们的放线轴6上解开。塑料在一台挤压机里被压出并由一个压合模具8形成第一层套管。光纤1通过所述模具8。在另一个挤压机9里有融化的高温粘接材料，涂在刚刚形成的第一层套管3。粘接材料也可以在第一层套管3通过模具8时压出。接着，一个充注装置10(图3a)向第一层套管3里充注粘性体2以便完全充满，这样可避免第一层套管3的潮湿过敏。这种组件离开模具8并继续地进入第一个冷却通道11，一个牵引装置12，接着到第二个冷却通道13继续冷却。在两个冷却通道11和13里，第一套管3受前后通道的温度差的影响而产生纵向收缩。因此，光纤1对于套管3长一些。通过一个测量装置14后，第一套管3、光纤1和凝胶体2组成的组件又通过一个牵引设备15。在牵引设备12和15之间，对第一套管的拉力保持在一固定值。测量装置14包括一个拉力测量单元16控制牵引设备12和15，设有一个直径测量和监视单元17，来测量第一套管的3的直径以便把直径保持在一个预定的校准值，在第二冷却通道13的出口有一个用来测量第一套管3的移动速度的单元18。另一种测量作用在模具8的前面，测量光纤1在这个地方的移动速度。光纤1的和接近模具8的套管3的以及在装置14里的速度测量，可以用高精度激光测量设备来完成，精确度可以在0.002％的范围。根据两种测量的速度，测量设备能够决定套管3和光纤1之间的长度比率。计算出的比率与要求的不变比率相比较，例如0.2％。在与所要求的比率产生差别的情况，产生一个控制信号控制放线轴改变纵向拉力，使光纤1恢复到符合要求的长度比率。在前面的叙述中，举例说明了可以使光纤1相对于套管3较长的一种加热方法。然而应注意，也可以用机械方法达到这种较长，即对套管3机械牵引同时介入光纤1，在光纤介入后放开机械牵引。要形成光缆的第二套管5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆的制造方法，这种光缆包括至少一根光纤（１）放在包括两个共轴套管（３、５）的一个保护外套里，内套管（３）由塑料制造并包含所述光纤（１），这种方法包括： 制造一根塑料的第一套管（３），里面放有至少一根光纤（１），所述光纤相对于套管（３）的长度有一个过长， 用一根第二套管（５）包覆第一套管（３） 所述方法的特征在于 第二套管（５）是用金属制作的， 还进一步包括： 由一根金属带的纵向边沿绕所述第一套管（３）不断连接，形成围绕第一层套管（３）的第二层套管（５），同时互相固定， 绕第一层套管（３）收缩第二层套管（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：E克谢尔，B布卢谢克，
申请(专利权)人：瑞士凯布有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]