制造光缆组件的方法及实现该方法的器械技术

一种制造光缆组件的连续过程，光缆中有一条中心牵引芯线，按周期改变旋转方向．然后向牵引芯线提供合成树脂管，管中放一根或多根光学纤维，或者向牵引芯线提供一条挤压成型的合成树脂鞘套，其上有槽道放入一根或多根光学纤维．由于牵引芯线旋转的结果，合成树脂鞘套槽道和合成树脂管取得了旋转方向变换的螺旋线变化．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关在一个连续的过程中制造光缆组件的方法，这方法包括把一根或多根光学纤维围绕一根中心牵引芯线，牵引芯线有一根挤压成型的合成树脂鞘套套在外面，表面上有槽，把光学纤维放在槽里，或者把光学纤维松动地放在一条合成树脂管内，树脂管用粘合剂粘在牵引芯线的表面上，槽道或粘在牵引芯线上的树脂管有螺旋线的变化，其螺转方向按周期改变。本方法包括两种类型的光缆组件的制造。第一种类型称为槽芯型，第二种称为松管型。这两种都是已经相当熟知的。一般每条槽道或合成树脂管都只有一根光学纤维。但是在每一条槽或管中，也可能使用多根光学纤维。在芯线外围挤压成型的合成树脂鞘套，一般有若干条互相平行伸展的槽道。松管型光缆组件也有与此类似的情况，一般在芯线的周围有若干互相平行伸展的合成树脂管。甚至可能在芯线周围有若干层的合成树脂管。变旋转方向的螺旋线变化也叫作SZ变化，或叫作SZ型。把槽或管做成SZ变化是非常困难的。例如在产生管子的SZ变化方面，要把绕管盘组合件绕牵引芯线，定期变换旋转方向旋转，这就需要使用很复杂而昂贵的器械。在已出版的日本专利申请公告第52-126238号中，叙述了一种用挤压机制造带SZ槽的合成树脂管的方法，挤压机按周期向左或向右旋转。旋转挤压机使这种方法既昂贵而又复杂。最大的缺点是挤压速度受到限制，因为快了以后，由于剪切效应，槽道被压坏或发生其他变形。在美国书第4，201，899号中叙述了一种方法，使用的是一种固定式(即不旋转式)的挤压机，挤压机的喷嘴有一定形状，可在挤压成型的鞘套的表面上形成槽道。然后把鞘套冷却，使它有相当大程度的硬化。再用一台绞扭器把鞘套扭曲，绞扭器有一个圆盘围绕鞘套旋转。谈圆盘上有若干凸块(见上述专利图4中的19)可能指美国专利的图4和槽道啮合。把圆盘交替向左或向右旋转，在鞘套上施加剪力，结果槽道处在合成树脂排出喷嘴的地方，并在合成树脂有最高塑性的时候，形成SZ变化。然后把鞘套进一步冷却，在槽中放入光学纤维。上述美国书公布的方法中的缺点，在于冷却在两个阶段中进行，在于冷却在两个阶段中进行，必须使用有中断的冷却管道。有一个更为严重的缺点是这方法有非常苛刻的要求，因为必须把剪力传达到合成树脂喷嘴出口区域上去。这样就有把槽道做不成要求的形状或使其损坏的危险。本专利技术的目的是提供一种方法，不致出现上述的缺点。本专利技术的第一个目的是制造松型光缆组件，不需要设置随同旋转的绕管盘。第二个目的是制造槽芯型光缆组件，加工速度高，而不受挤压围绕芯线的合成树脂鞘套的速度低的限制。此外，这方法应该要求不苛的，在挤压在芯线周围的合成树脂鞘上，制造SZ槽时可以避免槽的损坏和变形。为了使挤压成型的鞘套固化，还必须有可能使用不间断的冷却系统。使用本说明书第一段中所述的一类方法，便可以达到上述目的，特征为在芯线上加合成树脂鞘套或管前，把牵引芯线旋转，旋转方向按周期变化，由于合成树脂鞘套上的槽道和合成树脂管旋转的结果，便作出了上述的螺旋线随旋转方向变化的变化。旋转方向的周期性反逆，可以在任何需要的时刻进行。例如旋转方向可以在管或槽旋转完全一周(360°)后反逆，也可以在旋转部分圆周，例如180°后反逆。按本专利技术提出的方法的一种理想形式，管和槽向一个方向旋转若干转，然后开始用期性逆转。作为举例，先把管或槽的螺旋线向右或向左旋转3-8转，然后向左或向右旋转3-8转，以取得变化。本专利技术还涉及进行上述方法的器械，这器械或者有一个挤压机，挤压出一根包围牵引芯线的有槽道鞘套，有一台放线机，把光学纤维放在槽道里;或者有一台粘合剂配量机，在本引芯线上提供一层粘合剂，并有一台配量器，把有光学纤维的合成树脂管，向有粘合剂层的牵引芯线投配，特征为这器械有一个夹具，放在挤压机前面，或放在粘合剂配量机前面，夹具可以围绕牵引芯线旋转，并有转轮把牵引芯线夹持。在一个理想的实施方案中，转轮在牵引芯线圆周上平均分布，转轮的适当数目举例为三个。在另一个理想的实施方案中，转轮和弹性臂相连，用弹性臂调节转轮对牵引芯线的压力。增高压力便可以防止滑动。而且，转轮的位置，可以随牵引芯线的不同直径而调节。还有一种理想的实施方案，转轮有凹入的轮廓，适应牵引芯线的圆柱形表面。现通过举例参照附图作详细叙述，附图内容简介如下图1为本专利技术提出的方法的概略示意及所用的器械，图2为图1器械的局部正视图(夹具)，图3为通过图1和图2的方法和器械制成的光缆组件透视图，图4为按本专利技术提出的方法另一实施方案，以及所用器械，图5为用图4所示的方法和器械制成的光缆组件剖视图。图1中的标号1表示一根钢牵引芯线，其构造举例为用大量的其本线扭绞而成，结果，牵引芯线有适宜的挠性。牵引芯线被连续牵引从图1的左方向右方移动，从夹具2，挤压机3和放线器4等中逐一通过。夹具2有支架5，其上有导带槽6。支架5可绕牵引芯线旋转，如图2所示。支架5有三根臂7，其自由端上有转轮8。如图2所示转轮8有凹入的轮廓9，和牵引芯线1接触并使之嵌入。通过弹簧10和调节螺丝11可以控制臂的位置，其结果，使转轮8对牵引芯线1的压力成为可调并可控制。从夹具2中穿过的牵引芯线，由有转轮8的臂7带动旋转，其旋转方向按周期改变，从而从左向右，或从右向左旋转。最好牵引芯线向一个方向旋转若干转，然后旋转方向变化，牵引芯线向变化的方向，也就是向相反的方向，也旋转若干转。旋转方向变化的适当周期是在每转5-10转以后变化。挤压机3有一个中心孔12，引导牵引芯线，而挤压机紧随在转轮8的后面。在挤压机机头13中。给牵引芯线1提供圆柱形合成树脂的鞘套14(参见图3)，因为有突块15，所以鞘套便有了槽道16(图3)。加热液态合成树脂，取道于挤压器3中的通道17提供。由于夹具2带动牵引芯线1旋转的结果(按周期变更旋转方向)，槽16取得了螺旋线变化18，其旋转方向的变化如图3所示。带合成树脂鞘套14的牵引芯线1，通过在注水的冷却通道19中引过而冷却。利用放线器4，把光学纤维20放置在槽16内。放线器4有一块定位板21，其上有孔22，供从绕线盘23上放出的纤维20从其中通过。定位板21通过一根中空轴24和配料板25相连，配料板25有中空的挠性指杆26。从中空指杆26中引出的光学纤维20导入槽16中，指杆和槽16相通并由槽16导向。放线器4可绕牵引芯线1旋转。另外的合成树脂鞘套或其他鞘套又可以套在形成的光缆组件上(图3)。还可以把各种光缆组件集合成束，组成一根大型的光缆。在图2、3中，与图1相同的元件用相同的标图号。夹具2(图2)用传动皮带27由电机枢轴28带动，作变换方向的旋转。图3里的标号29表示槽16的螺旋线变化18旋转方向变换点。图4里的标号30表示与图1中标号2相同的夹具。夹具30有支架31，导带槽32，弹性臂33，转轮34，弹簧35，调节螺丝36。牵引芯线37连续从夹具30的中心孔38中穿过。夹具30作周期性改变方向的旋转，其方式相同于图1和2所示。由于牵引芯线37夹持在转轮34间，所以牵引芯线37也作周期性改变方向的旋转。一层粘合剂(图中未示出)，用粘合剂配量器39向牵引芯线37的表面提供。牵引芯线37在表面上涂了胶层以后，在导环41的中心孔40中穿过。导环41另外有孔42，置于宽松合成树脂管43中的光学纤维44从里面穿过(图5)向牵引芯线供给。带纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在连续过程中制造光缆组件的方法，这方法把一根或多根光学纤维（图１中２０，图５中４４）围绕一条中心牵引芯线（图１中１，图４中３７）放置，可以将纤维放在环绕牵引芯线（１）挤压成形的合成树脂鞘套（１４）表面上的槽道（１６）里，也可以将纤维宽松地放在合成树脂管（４３）内，树脂管（４３）用粘合剂粘在牵引芯线（３７）的表面上，槽道（１６）和粘在牵引芯线（３７）上的树脂管（４３）有按周期改变旋转方向的螺旋线变化，特征为在把合成树脂鞘套（１４）或树脂管（４３）在牵引芯线（１或３７）周围布置前，先把牵引芯线（１或３７）旋转，旋转方向按周期变化，由于旋转的结果，合成树脂鞘套上的槽道和合成树脂管得到旋向变化的螺旋线变化。

【技术特征摘要】
1.一种在连续过程中制造光缆组件的方法，这方法把一根或多根光学纤维(图1中20，图5中44)围绕一条中心牵引芯线(图1中1，图4中37)放置，可以将纤维放在环绕牵引芯线(1)挤压形形的合成树脂鞘套(14)表面上的槽道(16)里，也可以将纤维宽松地放在合成树脂管(43)内，树脂管(43)用粘合剂粘在牵引芯线(37)的表面上，槽道(16)和粘在牵引芯线(37)上的树脂管(43)有按周期改变旋转方向的螺旋线变化，特征为在把合成树脂鞘套(14)或树脂管(43)在牵引芯线(1或37)周围布置前，先把牵引芯线(1或37)旋转，旋转方向按周期变化，由于旋转的结果，合成树脂鞘套上的槽道和合成树脂管得到旋向变化的螺旋线变化。2.如权利要求第1项中所提出的方法，特征为管及槽道向一个方向旋转若干转，然后逆向旋转。3.实行权利要求第1项或第2项中提出的方法所用的器械，器械或者有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：英维尔德，
申请(专利权)人：NKF德鲁公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]