一种光缆制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种光缆制备方法，所述方法包括：S1、截取一定长度的光缆；S2、将光缆在预设温度下进行热处理，以使光缆外皮相对于光纤预收缩；S3、将热处理后的光缆进行降温处理；S4、将光缆两端的光缆内芯与插芯固定连接。本发明专利技术对光缆外皮进行热处理，使得光缆外皮相对光缆内芯预先收缩，后续再经历高温时光缆外皮便不会再收缩，从而不会对光缆内芯造成损坏，保证了光缆的抗高温能力，提高了光缆的信号传输效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光电通讯
，具体涉及一种光缆制备方法。
技术介绍
光缆(Optical Fiber Cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于外皮中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光纤（光导纤维）和光缆外皮构成，其以一定数量的光纤按照一定方式组成光缆内芯，并通过光缆外皮进行包覆，用以实现光信号的传输。现有技术中的光缆制备具体为：首先截取一定长度的光缆，然后将光缆两端的光缆内芯与插芯固定连接。现有技术中对光缆外皮任何加工处理直接销售，用户在后续使用过程中若遇到高温环境，会导致光缆外皮收缩，而由于光缆内芯中的光纤并非绝对位于光缆外皮的中心，在穿芯过程中，光纤在光缆外皮内会距离中心有一定程度的便宜，光缆外皮收缩过程会引起其内部的光纤发生弯折甚至损坏，影响光信号的传输效果。因此，鉴于上述问题有必要提供一种光缆制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光缆制备方法，能够在高温情况下有效地保护光纤，提高了光缆中光信号的传输效果。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供的技术方案如下：一种光缆制备方法，所述方法包括：S1、截取一定长度的光缆；S2、将光缆在预设温度下进行热处理，以使光缆外皮相对于光纤预收缩；S3、将热处理后的光缆进行降温处理；S4、将光缆两端的光缆内芯与插芯固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中具体为：将光缆按照预设规格盘圈，然后将盘圈后的光缆在烤箱中进行热处理。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中热处理的温度为60℃~80℃，热处理的时间为0.5~5h。作为本专利技术的进一步改进，所述光缆外皮为PVC材质，光缆外皮的收缩率为1%~10%。作为本专利技术的进一步改进，所述光缆为OFNP、或OFNR、或LSZH光缆，光缆外皮的收缩率为1‰~10‰。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中还包括：将光缆按照预设规格盘圈，然后将盘圈后的光缆在烤箱中，控制烤箱中的温度以从初始温度在预设时间内按照预设温度幅值逐渐增加，直至烤箱中温度达到预设温度，进行热处理。作为本专利技术的进一步改进，所述方法还包括：重复执行步骤S2和S3，对光缆进行多次热处理。作为本专利技术的进一步改进，所述方法还包括：多次热处理的温度逐渐升高。作为本专利技术的进一步改进，所述光缆内芯包括位于光缆外皮内的光纤和均匀散布在光纤周围的若干股芳纶。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S4具体为：通过粘接胶将光缆内芯与插芯固定；对粘接后的光缆内芯与插芯进行烘烤，固化粘接胶。本专利技术的有益效果是：对光缆外皮进行热处理，使得光缆外皮相对光缆内芯预先收缩，后续再经历高温时光缆外皮便不会再收缩，从而不会对光缆内芯造成损坏，保证了光缆的抗高温能力，提高了光缆的信号传输效果；通过逐步提升热处理温度的方式，光纤的温度不会骤升，避免了由于温度骤升引起光纤破裂的问题；对光缆外皮进行多步热处理，可以巩固光缆外皮的缩紧，防止一步热处理后预缩紧的光缆外皮反弹，提高了预收缩的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种光缆制备方法的具体流程图；图2为本专利技术一具体实施方式中光缆的截面结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。参图1所示，本专利技术公开了一种光缆制备方法，包括以下步骤：S1、截取一定长度的光缆；S2、将光缆在预设温度下进行热处理，以使光缆外皮相对于光纤预收缩；S3、将热处理后的光缆进行降温处理；S4、将光缆两端的光缆内芯与插芯固定连接。参图2所示，本专利技术中的光缆10包括光缆内芯11和光缆外皮12，光缆内芯11包括至少一根用于信息传输的光纤111和均匀散布在光纤111周围的多股芳纶112。通过均匀散布在光纤周围的多股芳纶，可以提高光缆强度和抗拉性能，同时，芳纶能够对光纤起到保护作用。本专利技术的步骤S2中，在光缆内芯和光缆外皮可以相对活动的情况下，对光缆外皮进行热处理，使得光缆外皮相对光缆内芯预先收缩，将光缆外皮的收缩量预先收缩掉，如此，后续再经历高温时光缆外皮便不会再收缩。具体地，步骤S2中，首先将光缆按照预设规格盘圈，然后将盘圈后的光缆在烤箱中进行热处理。具体地，热处理的温度为60℃~80℃，热处理的时间为0.5~5h。其中，热处理的温度不宜过高，温度过高会对光缆外皮造成损坏，同时，热处理的温度也不宜过低，温度过低则达不到预缩紧的效果。因此，本专利技术中选取的热处理温度为60℃~80℃。通过步骤S2中的热处理步骤，当光缆外皮为PVC材质时，光缆外皮的收缩率为1%~10%。按照防火等级，光缆可分为OFNP (室内单模光缆)、OFNR (多模室内光缆)、LSZH(低烟无卤阻燃光缆)等，经过测试，应用本专利技术中的热处理步骤后，OFNP光缆、OFNR 光缆、LSZH光缆中光缆外皮的收缩率为1‰~10‰。进一步地，步骤S4具体为：通过粘接胶将光缆内芯与插芯固定；对粘接后的光缆内芯与插芯进行烘烤，固化粘接胶。以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。在本专利技术的第一实施方式中，一种光缆制备方法包括以下步骤：1.1、截取一定长度的光缆，光缆包括光缆内芯和光缆外皮，本实施方式中的光缆为OFNP (室内单模光缆)、或OFNR (多模室内光缆)、或LSZH(低烟无卤阻燃光缆)；1.2、将光缆按照预设规格盘圈，然后将盘圈后的光缆在烤箱中，控制烤箱中的温度为70℃，热处理1h，使光缆外皮相对于光纤预收缩；1.3、将热处理后的光缆从烤箱中去除，并进行降温处理，冷却至室温；1.4、将光缆两端的光缆内芯与插芯涂抹粘接胶，并烘烤粘接胶使得光缆内芯与插芯固定连接。本实施方式中通过步骤1.2对光缆外皮进行热处理，热处理后的光缆外皮的收缩率为5‰左右。如此，当光缆在实际使用时，在高温（不高于70℃）时光缆外皮便不会再收缩，从而不会对光缆内芯造成损坏，保证了光缆的抗高温能力，提高了光缆的信号传输效果。在本专利技术的第二实施方式中，一种光缆制备方法包括以下步骤：2.1、截取一定长度的光缆，光缆包括光缆内芯和光缆外皮，本实施方式中的光缆外皮为PVC材质；2.2、将光缆按照预设规格盘圈，然后将盘圈后的光缆在烤箱中，控制烤箱中的温度以从初始温度20℃在预设时间内按照预设温度幅值（10℃/min）逐渐增加，直至烤箱中温度达到预设温度70℃，然后进行热处理1h，使光缆外皮相对于光纤预收缩；2.3、将热处理后的光缆从烤箱中去除，并进行降温处理，冷却至室温；2.4、将光缆两端的光缆内芯与插芯涂抹粘接胶，并烘烤粘接胶使得光缆内芯与插芯固定连接。本实施方式中通过步骤2.2对光缆外皮（PVC材质）进行热处理，热处理后的光缆外皮的收缩率为5%左右。如此，当光缆在实际使用时，在高温（不高于70℃）时光缆外皮便不会再收缩，从而不会对光缆内芯造成损坏，保证了光缆的抗高温能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆制备方法，其特征在于，所述方法包括：S1、截取一定长度的光缆；S2、将光缆在预设温度下进行热处理，以使光缆外皮相对于光纤预收缩；S3、将热处理后的光缆进行降温处理；S4、将光缆两端的光缆内芯与插芯固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种光缆制备方法，其特征在于，所述方法包括：S1、截取一定长度的光缆；S2、将光缆在预设温度下进行热处理，以使光缆外皮相对于光纤预收缩；S3、将热处理后的光缆进行降温处理；S4、将光缆两端的光缆内芯与插芯固定连接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中具体为：将光缆按照预设规格盘圈，然后将盘圈后的光缆在烤箱中进行热处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中热处理的温度为60℃~80℃，热处理的时间为0.5~5h。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述光缆外皮为PVC材质，光缆外皮的收缩率为1%~10%。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述光缆为OFNP、或OFNR、或LSZH光缆，光缆外皮的收缩率为1‰~...

【专利技术属性】
技术研发人员：张关明，杜文刚，刘晓明，
申请(专利权)人：苏州安捷讯光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32