光纤带的绞合方法及装置制造方法及图纸

一种光纤带绞合装置，包含：使隔线套在围绕自身中心轴线旋转的同时又能使之直线进给的装置，进给装置中拉紧装置和紧线器之类的装置构成；用来馈送多条光纤带的装置；用来引导光纤带进入一相应螺旋槽中的导向模；布置在导向模上游的对准保持导管。对准保持导管设有贯通的矩形孔眼，光纤带穿越并被叠合在该孔眼中。由对准保持导管保持在叠合状态的光纤带经导向模而被引导并容纳在隔线套的一相应线槽中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及这样一种光纤带绞合(Stranding)方法，该方法将多根光纤带叠合起来，并将如此叠合的光纤带安置于设在隔线套或有槽杆件外圆表面上的相应的一个螺旋槽中。本专利技术还涉及实施该方法的装置。光缆配有用来保护光纤的所谓隔线套或有槽杆件。隔线套的构造是，聚乙烯之类的塑料在钢丝、钢绞线、FRP等之类的承拉件周围挤压成型，由此在其外圆表面形成多个螺旋槽。图3是表示一例该隔线套的透视图。该隔线套20包含由钢丝、钢绞线、FRP等材料构成的承拉件21；由聚乙烯等塑料构成的载线体22；在载线体22外圆表面上呈螺旋线分布的线槽23。线槽的螺旋方向可以与图3所示相反。隔线套20可以将多种光纤容纳在这些线槽23中，其中包含涂敷有第一涂层(包括至少一层树脂层)的玻璃纤维形式的单体光纤，还包含多个此类单体光纤经平行排列且进一步涂覆第二涂层而成的组合光纤(即光纤带)。图4(A)是表示一例该光缆的剖视图，且图4(B)是一光纤带的剖视图。其中，每个单体光纤33a由涂敷有紫外固化树脂之类第一涂层的玻璃纤维构成，这些单体光纤被平行排列，并且整体地被涂敷有紫外固化树脂之类第二涂层的涂层33b，由此构成光纤带33。由塑料制成并具有多个螺旋槽32a的载线体32被设在由钢丝、钢绞线、FRP等材料构成的承拉件31周围表面上，由此构成隔线套。多个光纤带33逐个叠合并被容纳在隔线套的各个线槽32a中。一个圈34被加在隔线套上。圈34上设有由塑料之类制成的外涂层35。于是，一根光缆便形成了。制造这类光缆需要一道使光纤带叠合并容纳在隔线套各个螺旋槽中的绞合工序。图5(A)是表示实施该绞合工序所用一例绞合装置的正视图。隔线套41从卷筒38馈送出来，紧线器(输带轮)45使之向右直线进给，同时，拉紧装置(输带轮)39对其制动，由此将其张紧在卷筒46上。随着隔线套41在其螺旋槽方向上的进给，拉紧装置39和紧线器45至少将围绕它们的轴线旋转。亦即，装置39和45随着隔线套41的进给以螺旋槽旋线的循环周期发生旋转。这样，相对于地面的某一固定点来说，每个分布在拉紧装置39与紧线器45之间的螺旋槽看起来象是保持着相同的位置。如上所述，光纤带42分别从多个卷筒37馈送出来，穿过设在导向模40中的导槽而被引入以上述方式进给的隔线套41的线槽中。在这里，隔线套41的线槽在相对于地面的相同位置上与导向模40相交，导向模40即使被静止布置也可以引导光纤带42进入隔线套41的线槽。需要提及，为简化叙述而在图5(A)和5(B)中略去的光纤带是以同样方式从各自的卷筒馈送出来并被导向模40容纳在隔线套41的各个线槽中的。标号43代表压模；而44则代表已经将光纤带容纳在线槽中的隔线套。根据需要，可以在隔线套44穿过压模43之前或之后时将粗制线圈、带卷等缠绕于隔线套44上。图5(B)是图5(A)的局部放大正视图，该图表示了导向模40引导光纤带42进入隔线套41线槽的方式。图5(c)是表示导向模40的透视图。多个光纤带42穿过设在导向模40上的各个导槽40a而被引入隔线套41的相应线槽中。导向模40上设有沿其中轴线分布的圆截面孔40b，由此使隔线套41穿过该圆孔40b。此外，导向模40的圆孔40b的内缘上固定地设置了多个内伸的、可插入隔线套41上相应线槽中的凸部(未示于图中)，这样，当隔线套41穿过导向模40时，隔线套41的线槽将可以相对于地面固定点，可靠地与导向模40的同一部分相交。导向模40可以由一种盘形板件来代替，该板件具有圆形中心孔和布置在该中心孔周围的多个圆孔，从而可以用来将多个光纤带42导引至隔线套41。不使用导向模而将光纤带引入隔线套线槽中的做法也是可行的。图6(A)和(B)分别是表示一例此类方法的透视图和正视图，其中，多个光纤带42被逐个地引入隔线套41的线槽41a中，同时，彼此又被一个弹簧形环件(即螺旋隔离器)47隔离开，从而使光纤带42以叠合形式被安置在线槽41a中。在上述制造方法中，用导向模将光纤带引入各个隔线套线槽的做法存在以下缺陷叠合在隔线套的一个线槽中的光纤带是被插入导向模的相应导槽中的，而各个光纤带的相互位置关系却是不固定的，这样，叠合状态在导向模内部将是不稳定的。其结果是，光纤带在导向模的导槽中将易于倾斜，而且，在最坏的情况下，光纤带的叠合顺序还可能改变。也就是说，光纤带的排列易于发生混乱。在采用螺旋隔离器的做法中，各光纤带的相互位置关系是不固定的，这样，光纤带在穿过螺旋隔离器相应环节时将处于不确定的叠合状态。由于光纤带在不稳定的状态下进入螺旋隔离器的相应环节，它将可能被螺旋隔离器的环节刮伤或损坏。本专利技术的一个目的是提出无上述缺陷的一种光纤带绞合装置和一种光纤带绞合方法。为达到上述目的，如本专利技术所述一种光纤带绞合装置和一种光纤带绞合方法的特征在于，光纤带穿过引导装置的一个矩形孔眼并由此逐个叠合，而且，在被引入一个有槽杆件或有槽隔线套的相应螺旋槽中之前，这些光纤的叠合状态可以被稳定住。如一个优选实施例所述的光纤带绞合装置包含以下部分可使隔线套在围绕自身中轴线旋转的同时又能直线进给的馈送器/紧线器；用来馈送多条光纤带的装置，用来引导光纤带进入隔线套上一相应螺旋槽中的导向模；以及被直接置于导向模前端的对准保持导管。对准保持导管设有贯穿于其中的矩形孔眼，光纤带穿过该孔眼并在其中叠合，由此被保持在叠合状态。如此叠合的光纤带受导向模的引导而被引入隔线套的一相应螺旋槽中。作为优选方案，对准保持导管的孔眼按如下参数设置高度为叠合态光纤带高度的1.1到1.9倍，宽度为叠合态光纤带宽度的1.05到1.20倍，且长度不小于10mm。这种尺寸的孔眼可以可靠地防止光纤带在孔眼内部扭转。因此，叠合态光纤带可以经导向模以稳定的方式被引入隔线套线槽中而不至于发生对准混乱的问题。作为优选方案，对准保持导管由氟化树脂构成，这样可以减小光纤带与对准保持导管的孔眼壁之间的摩擦力，并且避免这一因素对光纤带的损伤。可以在导向模与光纤带插入隔线套线槽的位置之间设置螺旋隔离器。该螺旋隔离器临时性地将叠合态光纤带隔离开来。这种临时性隔离措施可以减小相邻光纤带之间的摩擦力，并且可以允许各光纤带根据装入隔线套线槽的不同径向位置而具有不同的速度。亦即，各光纤带插入隔线套线槽中的速度可以采取在槽顶一侧比在槽低一侧高一些的方式。这样，各光纤带将会以适宜的张力被容纳在隔线套线槽中。对准保持导管上游可以设置用来施加滑石粉之类润滑剂的润滑剂施敷装置。各光纤带是在施加了润滑剂之后才被插入并叠合在对准保持导管的孔眼中的，因此，叠合状态下的相邻光纤带之间的摩擦力得以减小，这些光纤带之间的相对滑动也更易于实现。本专利技术公开涉及日本专利申请号平10-59218号(1998年5月11日提交)所含的主题，在此以全文参考的形式明确将其包含。在附图中附图说明图1(A)是表示本专利技术一实施例的光纤带绞合装置的正视图，图1(B)是一种对准保持导管的透视图，而图1(C)则是叠合状态下的光纤带在穿过该对准保持导管时的剖视图；图2(A)和(B)分别是表示本专利技术的一种光纤带绞合装置实施例中对准保持导管附近情况的正视图，而图2(C)则是表示一例加压装置的剖视图；图3是一种隔线套的透视图；图4(A)是表示一条采用一隔线套的光缆的剖视图，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来将多条光纤带叠合并容纳在设于隔线套外缘表面上的一相应螺旋槽中的光纤带绞合装置，该光纤带绞合装置包括：使上述隔线套在围绕自身中心轴线旋转的同时又能使之直线进给的第一装置；用来馈送多条光纤带的第二装置；以及一个具有矩形孔眼的 导引件，其中，上述光纤带在到达上述隔线套之前会穿过上述矩形孔眼，由此使上述光纤带逐个叠合并随之驻留在上述一相应的螺旋槽中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤浩一，渡部雅一，安井正利，高桥建，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]