一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有第一减速电机、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与第二侧板之间安装有转轴，所述转轴的一端穿过第一侧板上的第二轴承与第一锥形齿轮连接，所述转轴的另一端安装在第二侧板上的第三轴承内，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一侧板与第二侧板之间设置有套筒。本实用新型专利技术解决了现有的螺杆泵电机轴加工用工装不便于对不同长度和粗度的螺杆泵电机轴进行固定的问题；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以对不同长度和粗度的螺杆泵电机轴进行固定，通用性强，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装
本技术涉及螺杆泵电机轴加工辅助设备
，具体为一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装。
技术介绍
螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。对螺杆泵电机轴进行加工时需要用到工装。但是目前现有的螺杆泵电机轴加工用工装不便于对不同长度和粗度的螺杆泵电机轴进行固定，通用性差；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有第一减速电机、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与第二侧板之间安装有转轴，所述转轴的一端穿过第一侧板上的第二轴承与第一锥形齿轮连接，所述转轴的另一端安装在第二侧板上的第三轴承内，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一侧板与第二侧板之间设置有套筒，且套筒安装在转轴上，所述套筒的外壁顶端安装有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一固定机构，所述第三侧板上设置有第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构均包括安装板、第二连接板、调节板、连接轴、第一螺纹孔、固定夹板、橡胶软垫和螺纹杆，所述安装板的一侧外壁前端和后端均安装有第二连接板，所述第二连接板的表面中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有调节板，所述螺纹杆的另一端安装有固定夹板，所述安装板的另一侧外壁中心位置安装有连接轴，所述第一固定机构上的连接轴安装在第一轴承内，所述第一轴承设置在第一连接板的外壁上方，所述第二固定机构上的连接轴穿过第四轴承并通过联轴器与第二减速电机连接，所述第二轴承设置在第三侧板的外壁上方，所述第二减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在第三侧板的一侧外壁上。优选的，所述第二轴承设置在第一侧板的外壁上。优选的，所述第三轴承设置在第二侧板的外壁上。优选的，所述转轴的外壁中间段设置有外螺纹，所述套筒的端壁中心位置开设有第二螺纹孔，所述转轴外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。优选的，所述固定夹板的一侧外壁上安装有橡胶软垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，使用者使用本技术对螺杆泵电机轴进行固定加工时，本技术接通外部电源，启动第一减速电机，第一减速电机带动第二锥形齿轮进行正转或反转，第二锥形齿轮进行正转或反转时会带动第一锥形齿轮进行正转或反转，第一锥形齿轮进行正转或反转时会带动转轴进行正转或反转，因为转轴外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得套筒在转轴上做向左或向右的直线运动，套筒做向左或向右的直线运动从而可以间接的带动第一固定机构做向左或向右的直线运动，第一固定机构做向左或向右的直线运动从而可以调节第一固定机构与第二固定机构之间的间距，第一固定机构与第二固定机构之间的间距可以调节，从而本使用新型可以对不同长度的螺杆泵电机轴进行固定，使用者对螺杆泵电机轴的两端进行固定时，将螺杆泵电机轴处于相邻的固定夹板之间，使用对调节板进行正转或反转，调节板进行正转或反转带动螺纹杆进行正转或反转，因为螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动固定夹板做向前后向后的直线运动，固定夹板做向前后向后的直线运动从而可以调节相邻的固定夹板之间的间距，相邻的固定夹板之间的间距可以调节从而可以对不同粗度的螺杆泵电机轴的两端进行固定，从上述可知，本技术解决了现有的螺杆泵电机轴加工用工装不便于对不同长度和粗度的螺杆泵电机轴进行固定的问题；本技术结构简单，使用方便，可以对不同长度和粗度的螺杆泵电机轴进行固定，通用性强，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术第一固定机构和第二固定机构的结构示意图；图4为本技术图3中的右侧内部结构示意图。图中：1、第一锥形齿轮；2、转轴；3、第二锥形齿轮；4、第一减速电机；5、底座；6、第一连接板；7、第一固定机构；701、安装板；702、第二连接板；703、调节板；704、连接轴；705、第一螺纹孔；706、固定夹板；707、橡胶软垫；708、螺纹杆；8、第一侧板；9、套筒；10、第三侧板；11、外螺纹；12、第二侧板；13、第二固定机构；14、联轴器；15、第二减速电机；16、支撑板；17、第一轴承；18、第二轴承；19、第二螺纹孔；20、第三轴承；21、第四轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装，包括底座5，底座5的上表面从左到右依次安装有第一减速电机4、第一侧板8、第二侧板12和第三侧板10，第一侧板8与第二侧板12之间安装有转轴2，转轴2的一端穿过第一侧板8上的第二轴承18与第一锥形齿轮1连接，转轴2的另一端安装在第二侧板12上的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面从左到右依次安装有第一减速电机(4)、第一侧板(8)、第二侧板(12)和第三侧板(10)，所述第一侧板(8)与第二侧板(12)之间安装有转轴(2)，所述转轴(2)的一端穿过第一侧板(8)上的第二轴承(18)与第一锥形齿轮(1)连接，所述转轴(2)的另一端安装在第二侧板(12)上的第三轴承(20)内，所述第一锥形齿轮(1)与第二锥形齿轮(3)啮合连接，所述第二锥形齿轮(3)安装在第一减速电机(4)的输出轴上，所述第一侧板(8)与第二侧板(12)之间设置有套筒(9)，且套筒(9)安装在转轴(2)上，所述套筒(9)的外壁顶端安装有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)上设置有第一固定机构(7)，所述第三侧板(10)上设置有第二固定机构(13)，所述第一固定机构(7)和第二固定机构(13)均包括安装板(701)、第二连接板(702)、调节板(703)、连接轴(704)、第一螺纹孔(705)、固定夹板(706)、橡胶软垫(707)和螺纹杆(708)，所述安装板(701)的一侧外壁前端和后端均安装有第二连接板(702)，所述第二连接板(702)的表面中心位置开设有第一螺纹孔(705)，所述第一螺纹孔(705)内安装有螺纹杆(708)，所述螺纹杆(708)的一端安装有调节板(703)，所述螺纹杆(708)的另一端安装有固定夹板(706)，所述安装板(701)的另一侧外壁中心位置安装有连接轴(704)，所述第一固定机构(7)上的连接轴(704)安装在第一轴承(17)内，所述第一轴承(17)设置在第一连接板(6)的外壁上方，所述第二固定机构(13)上的连接轴(704)穿过第四轴承(21)并通过联轴器(14)与第二减速电机(15)连接，所述第二轴承(18)设置在第三侧板(10)的外壁上方，所述第二减速电机(15)安装在支撑板(16)的上表面，所述支撑板(16)安装在第三侧板(10)的一侧外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的螺杆泵电机轴加工用工装，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面从左到右依次安装有第一减速电机(4)、第一侧板(8)、第二侧板(12)和第三侧板(10)，所述第一侧板(8)与第二侧板(12)之间安装有转轴(2)，所述转轴(2)的一端穿过第一侧板(8)上的第二轴承(18)与第一锥形齿轮(1)连接，所述转轴(2)的另一端安装在第二侧板(12)上的第三轴承(20)内，所述第一锥形齿轮(1)与第二锥形齿轮(3)啮合连接，所述第二锥形齿轮(3)安装在第一减速电机(4)的输出轴上，所述第一侧板(8)与第二侧板(12)之间设置有套筒(9)，且套筒(9)安装在转轴(2)上，所述套筒(9)的外壁顶端安装有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)上设置有第一固定机构(7)，所述第三侧板(10)上设置有第二固定机构(13)，所述第一固定机构(7)和第二固定机构(13)均包括安装板(701)、第二连接板(702)、调节板(703)、连接轴(704)、第一螺纹孔(705)、固定夹板(706)、橡胶软垫(707)和螺纹杆(708)，所述安装板(701)的一侧外壁前端和后端均安装有第二连接板(702)，所述第二连接板(702)的表面中心位置开设有第一螺纹孔(705)，所述第一螺纹孔(705)内安装有螺纹杆(708)，所述螺纹杆(708)的一端安装有调节板(703)，所述螺纹杆(708)的另一端安装有固定夹板(706)，所述安装板(701)的另一侧外壁中心位置安装有连接轴(704)，所述第一固定机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林重，严岭，
申请(专利权)人：武汉完美几何机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42