一种管道夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道生产设备技术领域，特别是涉及一种管道夹持装置，包括用于夹紧管道的上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括支架、滚筒、滚轴和第一驱动件，所述滚筒由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径；所述滚轴一端与第一驱动件相连，另一端穿过滚筒的中心轴线与支架滚动连接，所述第一驱动件用于驱动滚轴旋转，进一步带动滚筒旋转；所述上夹持部包括夹持板和驱动夹持板上下移动的第二驱动件，所述夹持板的底边设有向上凹陷的梯形凹槽，所述梯形凹槽能与滚筒相互配合形成用于固定管道的夹持空间。通过本夹持装置，能有效解决通用性差和管道后续加工不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道夹持装置
本技术涉及管道生产设备
，特别是涉及一种管道夹持装置。
技术介绍
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在管道生产过程中，例如在加工过渡坡口过程中或者对管道进行防腐加工的过程中，通常需要对管道进行夹持固定。现有的管道夹具一般包括两个弧形的夹持件，使用时，将需要被固定的管道放置于下部的夹持件内，通过上下移动夹持件，两夹持件收拢，使得管道位于两夹持件之间形成的夹持空间中，固定管道。上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：（1）该夹具需要根据待加工管道的直径的不同进行更换，通用性差。（2）该夹具所处的工位加工完成后，由于夹具与管道之间存在大的摩擦力，需要依靠额外的动力才能将管道传送至下一工位处，或者需要额外的动力才能将其退出，使得整体的加工过程不方便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种管道夹持装置，能有效解决通用性差和管道后续加工不方便的问题。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种管道夹持装置，其特征在于：包括用于夹紧管道的上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括支架、滚筒、滚轴和第一驱动件，所述滚筒由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径；所述滚轴一端与第一驱动件相连，另一端穿过滚筒的中心轴线与支架滚动连接，所述第一驱动件用于驱动滚轴旋转，进一步带动滚筒旋转；所述上夹持部包括夹持板和驱动夹持板上下移动的第二驱动件，所述夹持板的底边设有向上凹陷的梯形凹槽，所述梯形凹槽能与滚筒相互配合形成用于固定管道的夹持空间。所述夹持板包括梯形段和分别位于梯形段两侧的连接段。所述第二驱动件包括支撑件，所述支撑件内设有滑槽，滑槽内设有弹簧和滑块，所述弹簧一端与滑槽内底面相连，另一端与滑块底面相连；所述滑块向外伸出滑槽，且滑块的侧壁与夹持板的连接段的侧壁相连。所述滑块顶部设有手柄。所述上夹持部还包括固定板，所述固定板的底边设有向上凹陷的矩形凹槽，所述夹持板的连接段分别通过螺栓与固定板的底边相连，用于使夹持板位于矩形凹槽内。还包括填充件，所述填充件的大小和形状与矩形凹槽和夹持板之间的间隙相匹配。所述第二驱动件与固定板相连。所述第二驱动件为液压油缸或者千斤顶。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：1、本技术中滚筒和夹持板上的梯形凹槽相互配合，管道放置在滚筒上时，管道的外壁与滚筒的外壁有两处相接触，滚筒能支撑管道，当需要夹持且固定管道时，第二驱动件驱动夹持板下移，梯形凹槽的内壁与管道相接触，且有两处相接触，通过滚筒与梯形凹槽的配合，使得本夹持装置实现对管道的四点定位，固定效果更好。同时，通过调整滚筒与梯形凹槽的间距，可以实现不同直径管道的夹持，通用性好。当本工位的工序完成，例如加工过渡坡口完成后，第二驱动件驱动夹持板上移。由于滚轴一端与第一驱动件相连，另一端穿过滚筒的中心轴线与支架滚动连接，第一驱动件能带动滚轴反向旋转，带动滚筒反向旋转，进而带动滚筒上的管道反向运输，能配合额外的输送工具使得退出更加顺畅，甚至部分小管径或者重量轻的管道都不需要使用额外的输送工具，依靠滚筒就能退出当前工序。同理，当管道进行防腐加工的过程中，第一驱动件能带动滚轴正向旋转，带动滚筒正向旋转，进而带动滚筒上的管道继续向前输送，能配合额外的输送工具使得输送更加顺畅。2、所述夹持板包括梯形段和分别位于梯形段两侧的连接段，在不影响夹持板作用的前提下，使得夹持板整体的重量更轻，便于上下移动。3、所述第二驱动件包括支撑件，所述支撑件内设有滑槽，滑槽内设有弹簧和滑块，所述弹簧一端与滑槽内底面相连，另一端与滑块底面相连；所述滑块向外伸出滑槽，且滑块的侧壁与夹持板的连接段的侧壁相连，通过滑块向下移动，能带动夹持板向下移动，与滚筒相互配合形成用于固定管道的夹持空间，同时能压缩弹簧。当本工序加工完成后，可以松开滑块，弹簧能复位，带动夹持板向上移动，松开对管道的夹持。本结构也能适用于加工一些小型的或者便于手动加工的管道。4、所述滑块顶部设有手柄，使得加工更加方便。5、所述上夹持部还包括固定板，所述固定板的底边设有向上凹陷的矩形凹槽，所述夹持板的连接段分别通过螺栓与固定板的底边相连，用于使夹持板位于矩形凹槽内，在不改变固定板的结构下，在矩形凹槽的范围内，通过螺栓能更换不同的夹持板，进而更换不同大小的梯形凹槽，使得本夹持装置能适用于更多不同直径的管道，通用性更强。并且通过设有额外的固定板，能够对夹持板起良好支撑作用。6、还包括填充件，通过在矩形凹槽和夹持板之间的间隙内增加填充件，增强了整个上夹持部的强度，使得上夹持部向下移动对管道施加的作用力更稳定。7、所述第二驱动件与固定板相连，避免当更换夹持板时需要同时更换与第二驱动件的连接关系，操作更加方便。8、第二驱动件为液压油缸或者千斤顶，驱动效果好。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的其中一种结构示意图；图2为本技术中同一结构不同的使用对比示意图；图3为本技术的另外一种结构示意图；图中标记：1、管道，2、滚筒，3、滚轴，4、第一驱动件，5、支架，6、夹持板，7、第二驱动件，8、梯形凹槽，9、梯形段，10、连接段，11、支撑件，12、滑块，13、弹簧，14、手柄，15、固定板，16、矩形凹槽，17、填充件，18、滚轴安装座。具体实施方式实施例1作为本技术基本实施方式，本技术包括一种管道夹持装置，包括用于夹紧管道1的上夹持部和下夹持部。所述下夹持部包括支架5、滚筒2、滚轴3和第一驱动件4，所述第一驱动件4为旋转电机。所述滚筒2由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径。支架5上设有带有通孔的支撑座，所述滚轴3一端与第一驱动件4相连，另一端穿过滚筒2的中心轴线位于支撑座上的通孔内，所述第一驱动件4用于驱动滚轴3在通孔内旋转，实现与支架5滚动连接，同时滚轴3旋转能带动滚筒2旋转，进一步使得滚筒2上的管道1能向前输送或者向后退出。所述上夹持部包括夹持板6和第二驱动件7，所述第二驱动件7可以固定在额外的支撑架上，第二驱动件7具体可以为直线电机，与夹持板6的顶部相连，用于驱动夹持板6上下移动。所述夹持板6呈方形，底边设有向上凹陷的梯形凹槽8，梯形凹槽8具体指该凹槽的截面为梯形，凹槽的厚度与夹持板6的厚度相同。参照说明书附图2，所述梯形凹槽8能与滚筒2相互配合形成用于固定管道1的夹持空间，且通过调整梯形凹槽8与滚筒2之间的距离，能实现对不同管径的管道1进行四点固定。实施例2作为本技术一较佳实施方式，本技术包括一种管道夹持装置，包括用于夹紧管道1的上夹持部和下夹持部。所述下夹持部包括支架5、滚筒2、滚轴3和第一驱动件4。所述滚筒2由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径，所述滚筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道夹持装置，其特征在于：包括用于夹紧管道（1）的上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括支架（5）、滚筒（2）、滚轴（3）和第一驱动件（4），所述滚筒（2）由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径；所述滚轴（3）一端与第一驱动件（4）相连，另一端穿过滚筒（2）的中心轴线与支架（5）滚动连接，所述第一驱动件（4）用于驱动滚轴（3）旋转，进一步带动滚筒（2）旋转；所述上夹持部包括夹持板（6）和驱动夹持板（6）上下移动的第二驱动件（7），所述夹持板（6）的底边设有向上凹陷的梯形凹槽（8），所述梯形凹槽（8）能与滚筒（2）相互配合形成用于固定管道（1）的夹持空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道夹持装置，其特征在于：包括用于夹紧管道（1）的上夹持部和下夹持部，所述下夹持部包括支架（5）、滚筒（2）、滚轴（3）和第一驱动件（4），所述滚筒（2）由两个相同的圆台连接而成，且中部的直径小于两端的直径；所述滚轴（3）一端与第一驱动件（4）相连，另一端穿过滚筒（2）的中心轴线与支架（5）滚动连接，所述第一驱动件（4）用于驱动滚轴（3）旋转，进一步带动滚筒（2）旋转；所述上夹持部包括夹持板（6）和驱动夹持板（6）上下移动的第二驱动件（7），所述夹持板（6）的底边设有向上凹陷的梯形凹槽（8），所述梯形凹槽（8）能与滚筒（2）相互配合形成用于固定管道（1）的夹持空间。


2.根据权利要求1所述的一种管道夹持装置，其特征在于：所述夹持板（6）包括梯形段（9）和分别位于梯形段（9）两侧的连接段（10）。


3.根据权利要求2所述的一种管道夹持装置，其特征在于：所述第二驱动件（7）包括支撑件（11），所述支撑件（11）内设有滑槽，滑槽内设有弹簧（13）和滑块（12），所述弹簧（13）一端与滑槽内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登林，李明，梁旗，赵跃，
申请(专利权)人：四川庆达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51