一种起重机端梁加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座，所述底座的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有工作台，所述底座的上表面前后均固定安装有支撑板，后侧的所述支撑板前表面转动安装有蜗杆，前侧的所述支撑板的后表面固定安装有旋转气缸，所述蜗杆的一端和旋转气缸固定连接，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端转动安装有蜗轮，所述蜗轮的上端固定安装有支撑杆，解决了现在使用的起重机端梁夹持装置，多采用螺栓依人工进行夹持固定，不仅夹持固定效果不佳，效率低下，且浪费了时间，易造成安全事故，同时不能实现多角度的端梁加工，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁加工用夹持工装
本技术涉及起重机配件加工
，具体领域为一种起重机端梁加工用夹持工装。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊、吊车。起重机端梁在加工过程中，需要进行有效的定位、固定，现在使用的起重机端梁夹持装置，有的固定效果不佳，不能保证端梁的加工条件，有的制造成本较高，结构复杂，不适于端梁的小批量加工生产，还有的只能在一个工位进行端梁的加工，使用调节不便。现在使用的起重机端梁夹持装置，多采用螺栓依人工进行夹持固定，不仅夹持固定效果不佳，效率低下，且浪费了时间，易造成安全事故，同时不能实现多角度的端梁加工，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机端梁加工用夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座，所述底座的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有工作台，所述底座的上表面前后均固定安装有支撑板，后侧的所述支撑板前表面转动安装有蜗杆，前侧的所述支撑板的后表面固定安装有旋转气缸，所述蜗杆的一端和旋转气缸固定连接，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端转动安装有蜗轮，所述蜗轮的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有圆盘，所述工作台的上表面设有圆孔，所述圆盘和圆孔配合使用，所述蜗杆和蜗轮啮合传动，所述工作台的上表面左侧固定安装有第一夹板，所述第一夹板的上端固定安装有横支板，所述横支板的上表面右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆活动贯穿横支板，所述第一气缸的活塞杆固定安装有第二夹板，所述工作台的上表面前后对称活动设有第三夹板，所述第三夹板的下端均左右对称固定安装有T形滑块，所述工作台的上表面且位于第一夹板的右侧呈矩形设有T形滑槽，所述T形滑块均和T形滑槽滑动连接，所述工作台的上表面前后对称固定安装有立板，前后侧的所述立板靠近工作台的前后边缘处，前后的所述立板的相靠近的侧壁上均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均和第三夹板固定连接，所述工作台上放置有端梁，所述第一气缸，第二气缸和旋转气缸均和外界的气源通过软管连接，所述电动伸缩杆和外界电源电连接。优选的，所述底座的下表面固定安装有防滑垫。优选的，所述第一夹板的左侧壁下端和工作台的上表面之间前后对称固定设有第一加强筋。优选的，前后侧的所述立板相远离的侧壁和工作台的上表面之间均固定设有第二加强筋。优选的，所述第一夹板的右侧壁、第二夹板的下表面和前后侧的第三夹板相靠近的侧壁上均固定安装有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种起重机端梁加工用夹持工装，设有第一夹板、第二夹板和第三夹板，实现对端梁进行稳固的定位夹紧，设有蜗轮、蜗杆、圆盘和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动工作台向下运动，蜗杆带动蜗轮转动，带动圆盘转动，实现对端梁多角度的加工，不仅操作简单，解决了现在使用的起重机端梁夹持装置，多采用螺栓依人工进行夹持固定，不仅夹持固定效果不佳，效率低下，且浪费了时间，易造成安全事故，同时不能实现多角度的端梁加工，工作效率低的问题。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的去掉端梁俯视剖面结构示意图。图中：1-底座、2-电动伸缩杆、3-工作台、4-支撑板、5-蜗杆、6-旋转气缸、7-支撑柱、8-蜗轮、9-支撑杆、10-圆盘、11-圆孔、12-第一夹板、13-横支板、14-第一气缸、15-第二夹板、16-第三夹板、17-T形滑块、18-立板、19-第二气缸、20-第一加强筋、21-第二加强筋、22-缓冲垫、23-端梁、24-T形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种起重机端梁加工用夹持工装，请参阅图1和图3，包括底座1，底座1的作用是给予装置支撑的作用，底座1的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的作用是给予工作台3上下运动的动力，电动伸缩杆2的上端固定安装有工作台3，工作台3所的作用是放置端梁23，底座1的上表面前后均固定安装有支撑板4，支撑板4是给予蜗杆5支撑的作用，后侧的支撑板4前表面转动安装有蜗杆5，前侧的支撑板4的后表面固定安装有旋转气缸6，旋转气缸6给予蜗杆5转动的动力，旋转气缸6的型号为MSQB-200A，蜗杆5的一端和旋转气缸6固定连接，底座1的上表面固定安装有支撑柱7，支撑柱7的作用是给予蜗轮8支撑的作用，支撑柱7的上端转动安装有蜗轮8，蜗轮8的上端固定安装有支撑杆9，支撑杆9给予圆盘10支撑的作用，请参阅图5，支撑杆9的上端固定安装有圆盘10，工作台3的上表面设有圆孔11，圆盘10和圆孔11配合使用，蜗杆5和蜗轮8啮合传动，蜗杆5带动蜗轮8转动，带动圆盘10沿着圆孔11转动，即带动放置在圆盘10上的端梁23可以调换角度进行加工，多角度加工，实用性强，提高工作效率，工作台3的上表面左侧固定安装有第一夹板12，第一夹板12用于对端梁23进行固定，第一夹板12的上端固定安装有横支板13，横支板13的作用是用于固定第一气缸14，横支板13的上表面右侧固定安装有第一气缸14，第一气缸14给予第二夹板15向下运动的动力，对端梁23进行定位，第一气缸14的活塞杆活动贯穿横支板13，第一气缸14的活塞杆固定安装有第二夹板15，工作台3的上表面前后对称活动设有第三夹板16，第三夹板16可以移动，针对不同大小的端梁23进行夹紧定位，通用性强，便于使用和推广，请参阅图2，第三夹板16的下端均左右对称固定安装有T形滑块17，工作台3的上表面且位于第一夹板12的右侧呈矩形设有T形滑槽24，T形滑块17均和T形滑槽24滑动连接，通过T形滑块17沿着T形滑槽24滑动，请参阅图4，工作台3的上表面前后对称固定安装有立板18，前后侧的立板18靠近工作台3的前后边缘处，前后的立板18的相靠近的侧壁上均固定安装有第二气缸19，第二气缸19给予第三夹板16移动的动力，其中第一气缸14和第二气缸19的型号为SC160，第二气缸19的活塞杆均和第三夹板16固定连接，工作台3上放置有端梁23，第一气缸14，第二气缸19和旋转气缸6均和外界的气源通过软管连接，电动伸缩杆2和外界电源电连接。具体而言，底座1的下表面固定安装有防滑垫。具体而言，第一夹板12的左侧壁下端和工作台3的上表面之间前后对称固定设有第一加强筋20，增大第一夹板12的支撑强度。具体而言，前后侧的立板18相远离的侧壁和工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上端固定安装有工作台(3)，所述底座(1)的上表面前后均固定安装有支撑板(4)，后侧的所述支撑板(4)前表面转动安装有蜗杆(5)，前侧的所述支撑板(4)的后表面固定安装有旋转气缸(6)，所述蜗杆(5)的一端和旋转气缸(6)固定连接，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端转动安装有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的上端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端固定安装有圆盘(10)，所述工作台(3)的上表面设有圆孔(11)，所述圆盘(10)和圆孔(11)配合使用，所述蜗杆(5)和蜗轮(8)啮合传动，所述工作台(3)的上表面左侧固定安装有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)的上端固定安装有横支板(13)，所述横支板(13)的上表面右侧固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆活动贯穿横支板(13)，所述第一气缸(14)的活塞杆固定安装有第二夹板(15)，所述工作台(3)的上表面前后对称活动设有第三夹板(16)，所述第三夹板(16)的下端均左右对称固定安装有T形滑块(17)，所述工作台(3)的上表面且位于第一夹板(12)的右侧呈矩形设有T形滑槽(24)，所述T形滑块(17)均和T形滑槽(24)滑动连接，所述工作台(3)的上表面前后对称固定安装有立板(18)，前后侧的所述立板(18)靠近工作台(3)的前后边缘处，前后的所述立板(18)的相靠近的侧壁上均固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆均和第三夹板(16)固定连接，所述工作台(3)上放置有端梁(23)，所述第一气缸(14)，第二气缸(19)和旋转气缸(6)均和外界的气源通过软管连接，所述电动伸缩杆(2)和外界电源电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面呈矩形固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上端固定安装有工作台(3)，所述底座(1)的上表面前后均固定安装有支撑板(4)，后侧的所述支撑板(4)前表面转动安装有蜗杆(5)，前侧的所述支撑板(4)的后表面固定安装有旋转气缸(6)，所述蜗杆(5)的一端和旋转气缸(6)固定连接，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端转动安装有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的上端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端固定安装有圆盘(10)，所述工作台(3)的上表面设有圆孔(11)，所述圆盘(10)和圆孔(11)配合使用，所述蜗杆(5)和蜗轮(8)啮合传动，所述工作台(3)的上表面左侧固定安装有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)的上端固定安装有横支板(13)，所述横支板(13)的上表面右侧固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆活动贯穿横支板(13)，所述第一气缸(14)的活塞杆固定安装有第二夹板(15)，所述工作台(3)的上表面前后对称活动设有第三夹板(16)，所述第三夹板(16)的下端均左右对称固定安装有T形滑块(17)，所述工作台(3)的上表面且位于第一夹板(12)的右侧呈矩形设有T形滑槽(24)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大海，王铁军，孙哲，
申请(专利权)人：鞍山市新起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21