一种管材气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材气动夹具，属于管件生产技术领域。本实用新型专利技术的一种管材气动夹具，包括夹具和气动装置，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上、下夹具一端活动连接，另一端能够实现上下开合；所述气动装置外接气管，并通过换向阀控制气动杆升降，所述气动杆通过槽钢与螺杆连接在一起；上夹具开合侧外端开有凹槽，所述螺杆配合其上的螺帽与螺母能够在凹槽内上下翻转，将现有技术中的手动拧紧螺杆改为气动夹紧；还包括加热板，加热板可以同时加热管材和胶圈，加热完成后再通过导滑控制系统将管材与胶圈贴合在一起，整个夹紧、加热以及贴合过程均由设备控制，减轻操作员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管材气动夹具
本技术涉及管件生产
，更具体地说是一种管材气动夹具。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，塑胶管道的应用范围越来越广。塑胶管道包括PE给排水管、波纹管以及钢丝网骨架复合管等。目前，塑胶管材通过挤塑机生产线流水生产而成，根据管材的材料、型号、形状等需求，生产线中所用到的单机也会有所不同。例如，常见的管材生产线包括挤出机、真空定形装置、冷却装置、水循环装置、喷码机、牵引机、切割机、收料架或收卷机等。生产过程中，挤出机将塑胶原材料挤出从而形成管状，然后进入真空定型装置进行定型，再经过冷却装置进行冷却，其中水循环装置为冷却装置提供循环水，管材经过冷却之后再进行喷码，然后根据需求决定是否进行切割，经切割过的管材则被收集在收料架上；若为未经切割的管材，则被收卷在收卷机上，有些管材还要用加热设备对两端进行封胶处理。钢丝网骨架复合管的生产过程中，为了防止管材两端裸露在外侧的钢丝生锈，或对施工人员带来意外伤害，通常在管材生产后，需要在两端用胶圈进行密封。通常，采用加热板将管材和胶圈加热后连接在一起。后来有专门的加热设备，可以对管材进行装夹固定，使工作效率得到进一步提升。但这种设备的装夹部位是通过螺杆固定，而螺杆是需要工人用扳子手动上下，因此每次密封的时候都要拧螺丝，而且装夹效果不理想。严重的影响了工作效率，并对工人带来了较大的工作负担。将检索，中国专利申请号为：2009100727250、授权公告日为：2011年11月9日，公开了一种钢骨架增强塑料复合管封口方法，在对接焊的基础上，提高了封口环、预热环及钢骨架增强塑料复合管端面塑料的熔融质量，封口质量和密封性均得到了提高。但该专利技术只是将管材端部内壁与裸露的钢骨架隔离，所用的封口环易收缩变形，与复合管本身的塑料排异而熔合不好，管材使用运行后，其封口环和端口之间易产生裂缝，同样存在封口质量安全隐患；另外，该设备的夹具需要手动拆卸，且装夹效果不理想，严重的影响了工作效率。为解决现有封口技术存在的封口质量差、效率低以及投资成本高、能耗高的技术缺陷，中国专利申请号为：2012101902598、申请公布日为：2014年1月1日，公开了一种钢骨架复合管材封口机及其封口方法，其封口机主要设置有机架底座、控制组件、冷却组件和模具组件，所述控制组件是由管材锁紧部件、锁模部件和脱模部件组成，所述冷却组件是由风机和导风罩组成，将端面已清洁的管材采用管材卡箍，通过液压锁紧；将外模套装在管材的端口上；将内模安装在待封口管材的内腔；打开风机的控制开关，等熔融区冷却至55±10度后，脱模取出管材，在加热封口时，虽然封口机上设置有对管端进行加热的结构，但封口后，对已封口管材端部进行冷却时，则需借助外围冷却设备进行冷却，因此使得生产成本提高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有封口设备装夹耗时耗力等问题，本技术设计了一种管材气动夹具，通过气动装置控制夹具锁紧，以固定夹具装夹管材，从而极大提高装夹速率和装夹效果。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种管材气动夹具，包括夹具，所述夹具包括上夹具和下夹具；所述上夹具和下夹具一端活动连接，所述上夹具的另一端能够实现上下开合，并通过气动装置实现锁紧，以有效提高管材的装夹速率和装夹效果。进一步的技术方案，所述气动装置包括气缸，所述气缸内的传动装置通过气动杆连接有槽钢，所述槽钢左右两端横向插入连接杆，所述连接杆上表面固定连接有螺杆，从而实现连接杆能够带动螺杆沿着连接杆轴线方向上下翻转。进一步的技术方案，所述上夹具开合侧外接有伸出端，所述伸出端为一侧开设有横向凹槽的板状结构，所述螺杆能够卡入所述凹槽内，将现有技术中的手动拧紧螺杆改为气动夹紧，从而减少员工的工作量，进一步的增加了工作效率、减少用人成本。进一步的技术方案，所述螺杆卡入所述凹槽后的上半部分同轴套接有螺帽，所述螺杆上刻有螺纹，配合螺帽使用可以根据需要调节松紧。进一步的技术方案，所述螺杆上还同轴套接有螺母，所述螺母设置在所述螺帽下部与伸出端上表面之间，从而减小气缸驱动气动杆的移动行程，并提高了夹具的压紧效果。进一步的技术方案，所述下夹具左右两侧沿管材移动方向对称插入有导滑杆，所述导滑杆架设在支架上，所述支架水平设置在工作台上表面，所述导滑杆的一端连接有导滑控制系统，所述导滑控制系统通过转轴与电机传动连接，从而实现管材装夹前后的移送。进一步的技术方案，所述夹具与导滑控制系统之间的支架上竖向安装有橡胶圈夹具，所述橡胶圈夹具上能够固定安装橡胶圈，用于密封成品管材的两端。进一步的技术方案，所述橡胶圈夹具与夹具之间设置有加热板，所述加热板通过连接块固定安装在工作台上，所述加热板活动链接在连接块上端，使用加热板同时对管材和胶圈加热，当加热完成后将中间的加热板翻至连接块正上方，并通过导滑控制系统将管材与胶圈贴合在一起，以有效解决手动固定导致加热后管材与胶圈的结合不稳定，造成二次返工等问题。进一步的技术方案，所述气动装置外接气管，并通过换向阀控制气动杆升降，降低了人工成本，提高了设备的自动化程度。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种管材气动夹具，利用气缸驱动代替原先的手工拧紧螺杆固定，极大地增加了员工的工作效率，明显的提升了管材装夹后的效果；(2)本技术的一种管材气动夹具，上、下夹具一端活动连接，另一端能够实现上下开合，并通过气动装置实现锁紧，以有效提高管材的装夹速率和装夹效果；(3)本技术的一种管材气动夹具，螺杆上刻有螺纹，配合螺帽使用可以根据需要调节松紧；(4)本技术的一种管材气动夹具，螺母设置在所述螺帽下部与伸出端上表面之间，从而减小气缸驱动气动杆的移动行程，并提高了夹具的压紧效果；(5)本技术的一种管材气动夹具，橡胶圈夹具与上、下夹具之间设置有加热板，所述加热板能够上下翻转，并能够同时对管材和胶圈加热，当加热完成后将加热板翻至连接块正上方，并通过导滑控制系统将管材与胶圈贴合在一起，以有效解决手动固定导致加热后管材与胶圈的结合不稳定，造成二次返工等问题；(6)本技术的一种管材气动夹具，所述气动装置外接气管，并通过换向阀控制气动杆升降，降低了人工成本，提高了设备的自动化程度。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的右视图；图4为本技术中气动装置结构示意图。图中：1-工作台；2-支架；3-导滑杆；4-夹具；5-气动装置；6-加热板；7-橡胶圈夹具；8-导滑控制系统；9-电机；41-上夹具；42-下夹具；51-螺帽；52-螺母；53-槽钢；54-气动杆；55-气缸；56-气管；57-换向阀；61-连接块；91-转轴；410-伸出端；510-螺杆；511-连接杆。具体实施方式为进一步了解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材气动夹具，其特征在于：包括夹具(4)，所述夹具(4)包括上夹具(41)和下夹具(42)；所述上夹具(41)的一端与下夹具(42)一端活动连接，所述上夹具(41)的另一端能够实现上下开合，并通过气动装置(5)实现锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材气动夹具，其特征在于：包括夹具(4)，所述夹具(4)包括上夹具(41)和下夹具(42)；所述上夹具(41)的一端与下夹具(42)一端活动连接，所述上夹具(41)的另一端能够实现上下开合，并通过气动装置(5)实现锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述气动装置(5)包括气缸(55)，所述气缸(55)内的传动装置通过气动杆(54)连接有槽钢(53)，所述槽钢(53)左右两端横向插入连接杆(511)，所述连接杆(511)上表面固定连接有螺杆(510)。


3.根据权利要求2所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述上夹具(41)开合侧外接有伸出端(410)，所述伸出端(410)为一侧开设有横向凹槽的板状结构，所述螺杆(510)能够卡入所述凹槽内。


4.根据权利要求3所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述螺杆(510)卡入所述凹槽后的上半部分同轴套接有螺帽(51)，所述螺杆(510)上刻有螺纹。


5.根据权利要求4所述的一种管材气动夹具，其特征在于：所述螺杆(510)上还同轴套接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志武，
申请(专利权)人：马鞍山顾地塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34