本实用新型专利技术涉及螺杆泵性能检测的技术领域，特别是涉及一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪，其能够直观体现试样在使用过程中的受力状态，直接地体现螺杆泵定子橡胶粘接性能；包括测试台、安装架和检测机构，测试台的顶端与安装架的底端连接，检测机构安装在安装架的顶端；还包括固定机构、数据处理机构和支撑机构，固定机构包括粘接试样、支座、顶盖、连接杆、固定块、拉杆、销钉、固定杆和安装块，数据处理机构包括支柱、控制台、显示屏和控制块，固定机构安装在检测机构的底端，对试样进行固定，数据处理机构安装在测试台的顶端，支撑机构安装按在测试台的底端。在测试台的底端。在测试台的底端。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪
[0001]本技术涉及螺杆泵性能检测的
，特别是涉及一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪。
技术介绍
[0002]螺杆泵具有设备结构简单、操作方便、投资少、节能效果明显等特点。与柱塞泵、潜油电泵、水力活塞泵等机采方式相比，优势明显，倍受国内外油田重视，已经成为主要的采油工具之一，螺杆泵定子橡胶是螺杆泵最关键也是最薄弱的环节，是决定螺杆泵使用寿命的主要因素。定子橡胶是通过粘接剂粘接到定子管内壁上的，橡胶同定子管粘接性能的好坏直接决定螺杆泵的使用寿命，因此定子橡胶与定子管之间粘接强度的检测是螺杆泵一项非常重要的性能检测，直接决定螺杆泵的使用寿命，现有技术公开号为CN203685567U提出的改良橡胶定子的螺杆泵，包括压出室、盖板、设置在压出室和盖板之间的橡胶定子，所述的橡胶定子包括橡胶衬套，嵌设于橡胶衬套中加强骨架，凸设于橡胶衬套外壁并与橡胶衬套一体结构的安装法兰，其特征在于所述安装法兰内嵌有加强环，所述加强环与加强骨架固接，所述加强环的外径大于盖板内腔的内径。现有的螺杆泵定子橡胶粘接强度检测主要按照单板拉伸剥离的方法进行试验，但是试验用标准样片的制造工艺不同于螺杆泵的制造工艺，不能很好地体现螺杆泵定子橡胶的粘接状态，且在测试过程中的受力状态不同于螺杆泵的受力状态，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够直观体现试样在使用过程中的受力状态，直接地体现螺杆泵定子橡胶粘接性能的螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪。
[0004]本技术的一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪，包括测试台、安装架和检测机构，测试台的顶端与安装架的底端连接，检测机构安装在安装架的顶端；还包括固定机构、数据处理机构和支撑机构，固定机构安装在检测机构的底端，对试样进行固定，数据处理机构安装在测试台的顶端，支撑机构安装按在测试台的底端；通过固定机构对检测试样进行固定，使检测式样的受力更加均匀，数据处理机构对检测机构检测的数据进行处理，使检测结果能够更加直接地体现螺杆泵定子橡胶粘接性能，支撑机构对装置进行水平调节，使设备在地面不平整的场地也行进行检测，提高设备的适用范围，提高实用性。
[0005]优选的，检测机构包括顶板、液压缸、伸缩杆和拉力传感器，顶板的两端底部安装在安装架的顶端，液压缸安装在顶板的中部顶端，液压缸的伸缩端穿过顶板的顶端与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端安装有拉力传感器，固定机构安装在拉力传感器的底端；启动液压缸，带动伸缩杆上升，从而使拉力传感器对固定机构内的检测试样进行测试，通过拉力传感器能够对检测试样的粘接强度进行测试，能够很好地体现试样的粘接性能，提高实用性。
[0006]优选的，固定机构包括粘接试样、支座、顶盖、连接杆、固定块、拉杆、销钉、固定杆
和安装块，粘接试样由螺杆泵定子的一端截取，形状为圆环状，粘接试样在结构上共分为两层，试样外层为定子管，试样内层为定子橡胶，两层之间粘接，支座的上端口设置有环形台阶，台阶的宽度与定子管的厚度相同，台阶的高度与粘接试样的高度相同，粘接试样放置在台阶上，支座的上端口螺纹连接顶盖，安装架的上端面中心固定有连接杆，固定块吊挂在粘接试样上表面，其直径与支座的内径相应，固定块的底端固定连接有拉杆，拉杆穿过粘接试样的中心孔及支座底部的中心孔，拉杆的底端通过销钉活动固定在固定杆的顶端，固定杆的底端固定在安装块的顶端，安装块的底端固定在测试台的顶端；使用时，将粘接试样放在支座的环形台阶上，然后将拉杆穿过粘接试样的中心孔及支座底部的中心孔，通过销钉固定在固定杆的顶端，然后将支座安装在顶盖上，启动液压缸，通过支座向上拉动定子管，同时固定块对定子橡胶进行限位固定，直至定子管与定子橡胶剥离，即可检测粘接试样的粘接强度，结构简单，方便实用，能够很好地体现产品在使用过程中的受力状态，提高检测的准确性。
[0007]优选的，数据处理机构包括支柱、控制台、显示屏和控制块，支柱的底端安装在测试台的顶端右部，控制台安装在支柱的底端，控制台的上部前端安装有显示屏，控制块固定安装在控制台的前端下部，控制台与拉力传感器通过线缆连接；通过控制台对拉力传感器的检测结果进行处理，并通过显示屏进行显示，能够直观的显示出粘接强度的测试曲线，直观的显示出粘接试样在测试过程中的受力状态，能够更加直接地体现螺杆泵定子橡胶粘接性能，通过控制块能够对设备进行操作，提高设备使用时的便利性。
[0008]优选的，支撑机构包括多个套杆、多个螺纹杆、多个轴承和多个承载板，多个套杆的顶端分别固定安装在测试台的底端四角处，多个套杆的内部设置有螺纹孔，多个螺纹杆均螺装在套杆的螺纹孔中，螺纹杆的底端均通过轴承转动安装在承载板的顶端；转动螺纹杆，调节螺纹杆在套杆螺纹孔内的长度，从而调节套杆的长度，对设备进行支撑，通过承载板提高套杆与地面的摩擦力与接触面积，提高设备的稳定性。
[0009]优选的，还包括固定块的边缘为倒圆角设置；通过对固定块的边缘进行倒圆角，防止边缘对粘接试样的切割，影响测试结果，造成实验结果的偏差。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过固定机构对检测试样进行固定，使检测式样的受力更加均匀，数据处理机构对检测机构检测的数据进行处理，使检测结果能够更加直接地体现螺杆泵定子橡胶粘接性能，支撑机构对装置进行水平调节，使设备在地面不平整的场地也行进行检测，提高设备的适用范围，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的右视结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0014]图4是支座和顶盖等结构的结构示意图；
[0015]图5是支撑装置的剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、测试台；2、安装架；3、顶板；4、液压缸；5、伸缩杆；6、拉力传感器；7、粘接试样；701、定子管；702、定子橡胶；8、支座；9、顶盖；10、连接杆；11、固定块；12、拉杆；13、销钉；14、固定杆；15、安装块；16、支柱；17、控制台；18、显示屏；19、控制块；20、套杆；21、
螺纹杆；22、轴承；23、承载板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1和图2所示，检测机构包括顶板3、液压缸4、伸缩杆5和拉力传感器6，顶板3的两端底部安装在安装架2的顶端，液压缸4安装在顶板3的中部顶端，液压缸4的伸缩端穿过顶板3的顶端与伸缩杆5的顶端连接，伸缩杆5的底端安装有拉力传感器6，固定机构安装在拉力传感器6的底端，数据处理机构包括支柱16、控制台17、显示屏18和控制块19，支柱16的底端安装在测试台1的顶端右部，控制台17安装在支柱16的底端，控制台17的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪，包括测试台(1)、安装架(2)和检测机构，测试台(1)的顶端与安装架(2)的底端连接，检测机构安装在安装架(2)的顶端；其特征在于，还包括固定机构、数据处理机构和支撑机构，固定机构安装在检测机构的底端，对试样进行固定，数据处理机构安装在测试台(1)的顶端，支撑机构安装按在测试台(1)的底端。2.如权利要求1所述的一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪，其特征在于，检测机构包括顶板(3)、液压缸(4)、伸缩杆(5)和拉力传感器(6)，顶板(3)的两端底部安装在安装架(2)的顶端，液压缸(4)安装在顶板(3)的中部顶端，液压缸(4)的伸缩端穿过顶板(3)的顶端与伸缩杆(5)的顶端连接，伸缩杆(5)的底端安装有拉力传感器(6)，固定机构安装在拉力传感器(6)的底端。3.如权利要求2所述的一种螺杆泵定子橡胶粘接强度测试仪，其特征在于，固定机构包括粘接试样(7)、支座(8)、顶盖(9)、连接杆(10)、固定块(11)、拉杆(12)、销钉(13)、固定杆(14)和安装块(15)，粘接试样(7)由螺杆泵定子的一端截取，形状为圆环状，粘接试样(7)在结构上共分为两层，试样外层为定子管(701)，试样内层为定子橡胶(702)，两层之间粘接，支座(8)的上端口设置有环形台阶，台阶的宽度与定子管(701)的厚度相同，台阶的高度与粘接试样(7)的高度相同，粘接试样(7)放置在台阶上，支座(8)的上端口螺纹连接顶盖(9)，安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林重，严岭，刘圣乾，
申请(专利权)人：武汉完美几何机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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