一种深井螺杆泵恶劣工况实验台制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆泵的技术领域，特别是涉及一种深井螺杆泵恶劣工况实验台，其提高恶劣工况的真实性，提高测试的准确性；包括实验台和深井螺杆泵，深井螺杆泵设置在实验台顶端，还包括支架、罐体、支撑架、混合机构、出料机构、回料机构和压力检测机构，罐体通过支架设置在实验台顶端，罐体顶端有开口，支撑架设置在开口中，罐体内部有腔室，混合机构安装在支撑架上，用于对腔室的清水和泥沙进行混合，罐体输出端通过出料机构与深井螺杆泵输入端连通，深井螺杆泵输出端通过回料机构与罐体输入端连通，压力检测机构安装在实验台顶端，压力检测机构的检测输入端安装在回料机构上。检测机构的检测输入端安装在回料机构上。检测机构的检测输入端安装在回料机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种深井螺杆泵恶劣工况实验台


[0001]本技术涉及螺杆泵的
，特别是涉及一种深井螺杆泵恶劣工况实验台。

技术介绍

[0002]目前，螺杆泵主要用于输送粘度高、比重大、流量需求稳定、其他泵难以处理的含有颗粒物质的流体。根据不同的螺杆泵型号，可用的场景也不同。总的来说，螺杆泵的普遍性非常广泛，由于螺杆泵的工作环境较恶略，因此需要对螺杆泵进行工况测试。
[0003]现有技术中，公告号为CN201236786Y的中国技术专利，其公开了螺杆泵性能检测试验台，台架连接有与电机相连的，电机通过减速器依次与扭矩转速传感器及高压腔、螺杆泵相连接，高压腔通过泵出口压力变送器、过滤器及流量计与油箱相连通。
[0004]使用时，把待检测的螺杆泵直接吊放到该螺杆泵性能检测试验台上，调整两卡爪，选择仪表量程，设定泵出口压力和入口压力，便可进行性能参数的采集与测试，因而实现操作简单的目的地。采用扭矩转速传感器和流量计，对螺杆泵工作过程中流量、压力、转矩和转速进行采集并通过计算机进行数据计算与处理，最后输出检测报告，使用过程中发现该装置无法模拟螺杆泵工作的恶劣环境，从而使螺杆泵的运行状况的检测准确性较低，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高测试的准确性的深井螺杆泵恶劣工况实验台。
[0006]本技术的一种深井螺杆泵恶劣工况实验台，包括实验台和深井螺杆泵，深井螺杆泵设置在实验台顶端，还包括支架、罐体、支撑架、混合机构、出料机构、回料机构和压力检测机构，罐体通过支架设置在实验台顶端，罐体顶端有开口，支撑架设置在开口中，罐体内部有腔室，混合机构安装在支撑架上，用于对腔室的清水和泥沙进行混合，罐体输出端通过出料机构与深井螺杆泵输入端连通，深井螺杆泵输出端通过回料机构与罐体输入端连通，压力检测机构安装在实验台顶端，压力检测机构的检测输入端安装在回料机构上；当需要对深井螺杆泵进行恶劣工况的环境模拟测试时，将清水与泥沙通过开口放入腔室中，启动混合机构，从而使腔室中的清水与泥沙进行混合，从而形成测试物料，测试物料通过出料机构进入深井螺杆泵，启动深井螺杆泵，深井螺杆泵对测试物料进行输送，测试物料通过回料机构回流至腔室中，压力检测机构的检测输入端实时监测输送的压力，从而模拟深井螺杆泵输送测试物料时的磨损情况。
[0007]优选的，压力检测机构包括压力传感器、控制器、控制按钮和显示屏，压力传感器安装在回料机构上，控制器安装在实验台顶端，控制器上设置有控制按钮和多组显示屏，压力传感器与控制器电连接；压力传感器实时监测深井螺杆泵输送出的测试物料的压力，压力传感器将检测结果传输至控制器并且通过显示屏显示，从而使工作人员观察深井螺杆泵
的运行工况，提高测试准确性。
[0008]优选的，混合机构包括电机、转轴、支杆和弧形搅拌桨，电机安装在支撑架顶端，电机输出端延伸至支撑架下方并且连接转轴顶端，转轴在腔室中设置有多组支杆，转轴的底端和多组支杆的外端分别连接弧形搅拌桨的内侧；当需要对腔室中的清水和泥沙进行混合时，启动电机，从而使转轴在腔室中带动多组支杆转动，转轴与多组支杆配合同步带动弧形搅拌桨转动，从而对腔室中的清水与泥沙进行混合，形成测试物料，提高测试效率。
[0009]优选的，还包括人孔、法兰盲板和螺栓，罐体上设置有人孔，人孔的外端通过多组螺栓与法兰盲板连接，法兰盲板对人孔进行密封；当需要对罐体内部进行维保检修时，拧开多组螺栓，从而使法兰盲板打开，然后工作人员通过人孔进入腔室中进行维保检修，提高便捷性。
[0010]优选的，出料机构包括出料管和出料阀门，出料管顶端连通罐体底端，出料管输出端连通深井螺杆泵输入端，出料管上设置有出料阀门；当需要向深井螺杆泵输入测试物料时，打开出料阀门，从而使腔室中的测试物料通过出料管进入深井螺杆泵，提高便捷性。
[0011]优选的，回料机构包括回料管和回料阀门，回料管输入端连通深井螺杆泵输出端，回料管输出端连通腔室，回料管上设置有回料阀门，压力传感器安装在回料管上，压力传感器靠近安装在回料管的输入端；打开回料阀门，启动深井螺杆泵，测试物料通过回料管回流至腔室中重复利用测试，压力传感器对输送的测试物料进行压力检测，提高便捷性。
[0012]优选的，所述罐体的内侧壁设置有防锈涂层；罐体的内侧壁设置有防锈涂层，提高罐体的使用寿命。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：提高恶劣工况的真实性，提高测试的准确性。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的第二轴测结构示意图；
[0018]图5是本技术的前视结构示意图；
[0019]图6是支撑架和混合机构的轴测结构示意图；
[0020]附图中标记：1、实验台；2、支架；3、罐体；4、支撑架；5、深井螺杆泵；6、压力传感器；7、控制器；8、控制按钮；9、显示屏；10、电机；11、转轴；12、支杆；13、弧形搅拌桨；14、人孔；15、盲板；16、螺栓；17、出料管；18、出料阀门；19、回料管；20、回料阀门。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术的一种深井螺杆泵恶劣工况实验台，包括实验台1和深井
螺杆泵5，深井螺杆泵5可拆卸设置在实验台1顶端，还包括支架2、罐体3、支撑架4、混合机构、出料机构、回料机构和压力检测机构，罐体3通过支架2设置在实验台1顶端，罐体3顶端有开口，支撑架4设置在开口中，罐体3内部有腔室，混合机构安装在支撑架4上，用于对腔室的清水和泥沙进行混合，罐体3输出端通过出料机构与深井螺杆泵5输入端连通，深井螺杆泵5输出端通过回料机构与罐体3输入端连通，压力检测机构安装在实验台1顶端，压力检测机构的检测输入端安装在回料机构上；
[0024]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，压力检测机构包括压力传感器6、控制器7、控制按钮8和显示屏9，压力传感器6安装在回料机构上，控制器7安装在实验台1顶端，控制器7上设置有控制按钮8和多组显示屏9，压力传感器6与控制器7电连接；
[0025]在本实施例中，如图4和图6所示，混合机构包括电机10、转轴11、支杆12和弧形搅拌桨13，电机10安装在支撑架4顶端，电机10输出端延伸至支撑架4下方并且连接转轴11顶端，转轴11在腔室中设置有多组支杆12，转轴11的底端和多组支杆12的外端分别连接弧形搅拌桨13的内侧，
[0026]在本实施例中，如图1所示，还包括人孔14、法兰盲板15和螺栓16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井螺杆泵恶劣工况实验台，包括实验台(1)和深井螺杆泵(5)，深井螺杆泵(5)设置在实验台(1)顶端，其特征在于，还包括支架(2)、罐体(3)、支撑架(4)、混合机构、出料机构、回料机构和压力检测机构，罐体(3)通过支架(2)设置在实验台(1)顶端，罐体(3)顶端有开口，支撑架(4)设置在开口中，罐体(3)内部有腔室，混合机构安装在支撑架(4)上，用于对腔室的清水和泥沙进行混合，罐体(3)输出端通过出料机构与深井螺杆泵(5)输入端连通，深井螺杆泵(5)输出端通过回料机构与罐体(3)输入端连通，压力检测机构安装在实验台(1)顶端，压力检测机构的检测输入端安装在回料机构上。2.如权利要求1所述的一种深井螺杆泵恶劣工况实验台，其特征在于，压力检测机构包括压力传感器(6)、控制器(7)、控制按钮(8)和显示屏(9)，压力传感器(6)安装在回料机构上，控制器(7)安装在实验台(1)顶端，控制器(7)上设置有控制按钮(8)和多组显示屏(9)，压力传感器(6)与控制器(7)电连接。3.如权利要求1所述的一种深井螺杆泵恶劣工况实验台，其特征在于，混合机构包括电机(10)、转轴(11)、支杆(12)和弧形搅拌桨(13)，电机(10)安装在支撑架(4)顶端，电机(10)输出端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林重，严岭，刘圣乾，
申请(专利权)人：武汉完美几何机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：