一种数控机床自动进刀防撞机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于进刀防撞技术领域，具体为一种数控机床自动进刀防撞机构，包括定位板，定位板上滑动连接有进刀安装座，进刀安装座前端安装有刀组，防撞部件包括安装于定位板外侧的步进电机，步进电机输出端延伸至定位板内，步进电机输出端连接螺纹丝杆，进刀安装座顶部连接有导向座，导向座内开设有与螺纹丝杆螺装配合的螺纹槽，监测部件连接于进刀安装座上，距离检测仪实时监测刀组距离工件的距离，当检测距离信息超出阈值时，步进电机工作带动螺纹丝杆转动，由于螺纹丝杆与导向座螺装配合，且导向座底部的进刀安装座横向运动方向被限制，螺纹丝杆在转动时，带动进刀安装座反向动作，对刀组的位置进行迅速锁定。对刀组的位置进行迅速锁定。对刀组的位置进行迅速锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动进刀防撞机构


[0001]本技术涉及进刀防撞
，具体为一种数控机床自动进刀防撞机构。

技术介绍

[0002]数控机床加工零件的过程包括：操作者根据图纸编制出零件程序，然后输入相应的数控系统，接着锁住机床调试程序，再接着装夹工件对刀，对刀完毕，启动程序进行加工。
[0003]在整个过程中，经常会发生严重撞刀的原因有：在编制零件程序的环节中程序编制出错。一般情况下，程序中关于刀具走刀轨迹的描述，可通过系统图形模拟的功能来进行测试和校正，但是程序中关于调用刀具补偿的指令系统无法验证，如果没有编制刀具指令或刀具指令位置错误就会导致严重撞刀；
[0004]专利申请号CN202121927451.1公开的一种轴数控机床用自动进刀防撞机构，包括机构主体，机构主体的两侧均安装有移动防撞板，所述移动防撞板的外部安装有软垫条，且所述移动防撞板的内部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的前端面安装有检测板，所述检测板的一侧安装有激光传感器，且所述机构主体的内部两侧均安装有第二电动缸，所述第二电动缸的上方和下方均设置有定位滑槽，所述移动防撞板的一端延伸至机构主体内部与机构主体通过定位滑槽滑动连接。
[0005]上述设备通过伺服电机带动螺纹丝杠转动，从而可调节自动进刀组的位置，进行自动进刀工作，但是在进刀工作中，电机接收到动作信息就会执行至结束，或者通过控制单元控制电机停止动作，但是在控制单元控制电机动作的这段时间内，进刀组仍然会向前运动，既而出现撞刀情况。

技术实现思路

[0006]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种数控机床自动进刀防撞机构，通过距离检测仪实时监测刀组距离工件的距离，然后将检测到的数据信息输送至处理器，当检测距离信息超出阈值时，步进电机工作带动螺纹丝杆转动，由于螺纹丝杆与导向座螺装配合，且导向座底部的进刀安装座横向运动方向被限制，螺纹丝杆在转动时，带动进刀安装座反向动作，对刀组的位置进行迅速锁定。
[0008]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种数控机床自动进刀防撞机构，其包括：
[0010]作为进刀组件安装基架的定位板，定位板上滑动连接有进刀安装座，进刀安装座前端安装有刀组；
[0011]防撞部件，连接于定位板上，包括安装于定位板外侧的步进电机，步进电机输出端延伸至定位板内；
[0012]步进电机输出端连接螺纹丝杆，进刀安装座顶部连接有导向座，导向座内开设有与螺纹丝杆螺装配合的螺纹槽；
[0013]限位部件，设有两组，两组限位部件呈对称连接于定位板左右两侧，用于对刀组位置限制；
[0014]监测部件，连接于进刀安装座上，用于执行实时监测刀组距离工件的距离。
[0015]作为本技术所述的一种数控机床自动进刀防撞机构的一种优选方案，其中：所述限位部件包括呈对称连接于进刀安装座左右两侧的连接架，连接架外安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆输出端连接限位夹，两个限位夹相对设置，并对应刀组设置。
[0016]作为本技术所述的一种数控机床自动进刀防撞机构的一种优选方案，其中：所述监测部件包括嵌装于进刀安装座顶部的处理器，以及连接于进刀安装座前端的激光距离检测仪，激光距离检测仪与处理器连接。
[0017]作为本技术所述的一种数控机床自动进刀防撞机构的一种优选方案，其中：所述处理器通过无线传输器与外部控制端连接。
[0018]作为本技术所述的一种数控机床自动进刀防撞机构的一种优选方案，其中：所述定位板与进刀安装座之间连接有导向杆，进刀安装座沿导向杆滑动。
[0019]作为本技术所述的一种数控机床自动进刀防撞机构的一种优选方案，其中：所述进刀安装座沿螺纹丝杆动作的行程大于进刀安装座沿定位板动作行程。
[0020]作为本技术所述的一种数控机床自动进刀防撞机构的一种优选方案，其中：两个所述限位夹相对一侧侧壁均包覆有合金层。
[0021]与现有技术相比：通过距离检测仪实时监测刀组距离工件的距离，然后将检测到的数据信息输送至处理器，当检测距离信息超出阈值时，步进电机工作带动螺纹丝杆转动，由于螺纹丝杆与导向座螺装配合，且导向座底部的进刀安装座横向运动方向被限制，螺纹丝杆在转动时，带动进刀安装座反向动作，对刀组的位置进行迅速锁定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术部分结构示意图；
[0025]图3为本技术俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术正视结构示意图。
[0027]图中：100定位板、110进刀安装座、120刀组、200防撞部件、210步进电机、220螺纹丝杆、230导向座、231螺纹槽、300限位部件、310连接架、320气动伸缩杆、321限位夹、400监测部件、410处理器、420激光距离检测仪。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本技术提供一种数控机床自动进刀防撞机构，请参阅图1
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4，包括，定位板100、防撞部件200、限位部件300和监测部件400；
[0033]请继续参阅图1
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4，作为进刀组件安装基架的定位板100，定位板100上滑动连接有进刀安装座110，进刀安装座110前端螺纹连接有刀组120；
[0034]请继续参阅图1
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4，防撞部件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动进刀防撞机构，其特征在于，包括：作为进刀组件安装基架的定位板(100)，定位板(100)上滑动连接有进刀安装座(110)，进刀安装座(110)前端安装有刀组(120)；防撞部件(200)，连接于定位板(100)上，包括安装于定位板(100)外侧的步进电机(210)，步进电机(210)输出端延伸至定位板(100)内；步进电机(210)输出端连接螺纹丝杆(220)，进刀安装座(110)顶部连接有导向座(230)，导向座(230)内开设有与螺纹丝杆(220)螺装配合的螺纹槽(231)；限位部件(300)，设有两组，两组限位部件(300)呈对称连接于定位板(100)左右两侧，用于对刀组(120)位置限制；监测部件(400)，连接于进刀安装座(110)上，用于执行实时监测刀组(120)距离工件的距离。2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动进刀防撞机构，其特征在于，所述限位部件(300)包括呈对称连接于进刀安装座(110)左右两侧的连接架(310)，连接架(310)外安装有气动伸缩杆(320)，气动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，
申请(专利权)人：江苏乔鸿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：