一种轧钢用连续轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轧钢用轧制装置技术领域，具体公开了一种轧钢用连续轧制装置，包括底座和滑轨，所述底座的上方分别设置有第一支柱与第二支柱，且第一支柱位于第二支柱的右侧，所述滑轨位于第一支柱的内部，且滑轨的前端活动连接有导轨，该轧钢用连续轧制装置，与现有的普通轧钢用轧制装置相比，通过第一支柱与滑轨之间的连接方式为焊接，且安装罩通过导轨与滑轨构成滑动结构，焊接可使得第一支柱与滑轨之间更加稳固，使得装置使用时，滑轨可以承受较大的冲击力，并且滑轨保证导轨在运动过程中不会偏移位置，同时保证安装罩通过滑轨时，使其更加稳定牢固，间接增加了装置使用时的可靠性，从而实现导辊对不同厚度的工件，进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用连续轧制装置
本技术涉及轧钢用轧制装置
，具体为一种轧钢用连续轧制装置。
技术介绍
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类，轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧，按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧，按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制，旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制，轧制同其它加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品，轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。现有的轧钢用轧制装置在使用过程中，不具备高度任意调节的功能，从而无法实现轧钢用轧制装置对不同厚度要求的工件，进行加工作业，并且轧钢用轧制装置不具备辅助加热的功能，无法高效快速的对材料进行处理，从而导致生产效率的降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的轧钢用轧制装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧钢用连续轧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出轧钢用轧制装置在使用过程中，不具备高度任意调节的功能，从而无法实现轧钢用轧制装置对不同厚度要求要求的工件，进行加工作业，并且轧钢用轧制装置不具备辅助加热的功能，无法高效快速的对材料进行处理，从而导致生产效率的降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢用连续轧制装置，包括底座和滑轨，所述底座的上方分别设置有第一支柱与第二支柱，且第一支柱位于第二支柱的右侧，所述滑轨位于第一支柱的内部，且滑轨的前端活动连接有导轨，所述导轨的右侧设置有安装罩，且安装罩的内部设置有轴承，且轴承的内部活动连接有导辊，所述安装罩的上方活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方活动连接有顶柱，所述伸缩杆的外壁设置有定位柱，所述第一支柱的右侧设置有保护壳，且保护壳的内部活动连接有加热板，所述加热板的前端设置有卡扣，所述导辊的右侧设置有电机。所述第一支柱与滑轨之间的连接方式为焊接，且安装罩通过导轨与滑轨构成滑动结构。所述安装罩与轴承的连接方式为焊接，且导辊的外部尺寸与轴承的内部尺寸相重合。所述伸缩杆通过螺栓与安装罩构成可拆卸结构，且伸缩杆与定位柱之间为插接。所述加热板与保护壳之间为卡合连接，且卡扣与加热板之间为一体式结构。所述电机通过轴承与导辊构成旋转结构，且导辊呈水平状安置于第二支柱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过第一支柱与滑轨之间的连接方式为焊接，且安装罩通过导轨与滑轨构成滑动结构，焊接可使得第一支柱与滑轨之间更加稳固，使得装置使用时，滑轨可以承受较大的冲击力，并且滑轨保证导轨在运动过程中不会偏移位置，同时保证安装罩通过滑轨时，使其更加稳定牢固，间接增加了装置使用时的可靠性，从而实现导辊对不同厚度的工件，进行加工；2.本技术将电机通过轴承与导辊构成旋转结构，且导辊呈水平状安置于第二支柱的内部，使得电机可以通过轴承稳定带动导辊进行旋转，同时使得轴承稳定保证角动量，从而使得导辊安全的进行工作，并且第二支柱可以承受导辊的重量，从而使得导辊在运动过程中保持稳定输出，安装罩与轴承的连接方式为焊接，且导辊的外部尺寸与轴承的内部尺寸相重合，轴承通过焊接与安装罩进行固定，使得轴承可以承受导辊的旋转力；3.本技术将伸缩杆通过螺栓与安装罩构成可拆卸结构，且伸缩杆与定位柱之间为插接，伸缩杆在长时间的使用中容易损坏，从而容易造成无法工作，使用者将伸缩杆通过螺栓从安装罩上进行拆卸，可以方便的对伸缩杆进行更换与维护，并且提高伸缩杆的使用寿命，加热板与保护壳之间为卡合连接，且卡扣与加热板之间为一体式结构，使得加热板可以起到辅助加热的作用，同时卡扣牢固的将加热板固定在保护壳的内部。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、底座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、滑轨；5、导轨；6、安装罩；7、轴承；8、导辊；9、伸缩杆；10、顶柱；11、定位柱；12、保护壳；13、加热板；14、卡扣；15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轧钢用连续轧制装置，包括底座1和滑轨4，底座1的上方分别设置有第一支柱2与第二支柱3，且第一支柱2位于第二支柱3的右侧，第一支柱2与滑轨4之间的连接方式为焊接，且安装罩6通过导轨5与滑轨4构成滑动结构，焊接可使得第一支柱2与滑轨4之间更加稳固，使得装置使用时，滑轨4可以承受较大的冲击力，并且滑轨4保证导轨5在运动过程中不会偏移位置，同时保证安装罩6通过滑轨4时，使其更加稳定牢固，间接增加了装置使用时的可靠性，从而实现导辊8对不同厚度的工件，进行加工；滑轨4位于第一支柱2的内部，且滑轨4的前端活动连接有导轨5，导轨5的右侧设置有安装罩6，且安装罩6的内部设置有轴承7，安装罩6与轴承7的连接方式为焊接，且导辊8的外部尺寸与轴承7的内部尺寸相重合，轴承7通过焊接与安装罩6进行固定，使得轴承7可以承受导辊8的旋转力，且轴承7的内部活动连接有导辊8，安装罩6的上方活动连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的上方活动连接有顶柱10，伸缩杆9通过螺栓与安装罩6构成可拆卸结构，且伸缩杆9与定位柱11之间为插接，伸缩杆9在长时间的使用中容易损坏，从而容易造成无法工作，使用者将伸缩杆9通过螺栓从安装罩6上进行拆卸，可以方便的对伸缩杆9进行更换与维护，并且提高伸缩杆9的使用寿命；伸缩杆9的外壁设置有定位柱11，第一支柱2的右侧设置有保护壳12，且保护壳12的内部活动连接有加热板13，加热板13与保护壳12之间为卡合连接，且卡扣14与加热板13之间为一体式结构，使得加热板13可以起到辅助加热的作用，同时卡扣14牢固的将加热板13固定在保护壳12的内部，加热板13的前端设置有卡扣14，导辊8的右侧设置有电机15，电机15通过轴承7与导辊8构成旋转结构，且导辊8呈水平状安置于第二支柱3的内部，使得电机15可以通过轴承7稳定带动导辊8进行旋转，同时使得轴承7稳定保证角动量，从而使得导辊8安全的进行工作，并且第二支柱3可以承受导辊8的重量，从而使得导辊8在运动过程中保持稳定输出。工作原理：在使用该轧钢用连续轧制装置时，对于这类轧钢用轧制装置，首先使用者将装置移动至任何需要使用的地方后，使用者将材料通过保护壳12拉至导辊8的工作面上，伸缩杆9通过定位柱11向下推动，使得安装罩6内部的轴承7向下运动，同时轴承7内部的导辊8向下压紧材料，然后使用者启动电源，使得电机15（型号：Y80M1-2）开始转动，电机15通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢用连续轧制装置，包括底座（1）和滑轨（4），其特征在于：所述底座（1）的上方分别设置有第一支柱（2）与第二支柱（3），且第一支柱（2）位于第二支柱（3）的右侧，所述滑轨（4）位于第一支柱（2）的内部，且滑轨（4）的前端活动连接有导轨（5），所述导轨（5）的右侧设置有安装罩（6），且安装罩（6）的内部设置有轴承（7），且轴承（7）的内部活动连接有导辊（8），所述安装罩（6）的上方活动连接有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）的上方活动连接有顶柱（10），所述伸缩杆（9）的外壁设置有定位柱（11），所述第一支柱（2）的右侧设置有保护壳（12），且保护壳（12）的内部活动连接有加热板（13），所述加热板（13）的前端设置有卡扣（14），所述导辊（8）的右侧设置有电机（15）；所述加热板（13）与保护壳（12）之间为卡合连接，且卡扣（14）与加热板（13）之间为一体式结构；所述电机（15）通过轴承（7）与导辊（8）构成旋转结构，且导辊（8）呈水平状安置于第二支柱（3）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢用连续轧制装置，包括底座（1）和滑轨（4），其特征在于：所述底座（1）的上方分别设置有第一支柱（2）与第二支柱（3），且第一支柱（2）位于第二支柱（3）的右侧，所述滑轨（4）位于第一支柱（2）的内部，且滑轨（4）的前端活动连接有导轨（5），所述导轨（5）的右侧设置有安装罩（6），且安装罩（6）的内部设置有轴承（7），且轴承（7）的内部活动连接有导辊（8），所述安装罩（6）的上方活动连接有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）的上方活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明明，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65